Odporność korozyjna elementów poszycia konstrukcji nośnej w odniesieniu do zastosowanej technologii wytwarzania

• Autorzy: Zaczyk Marcin

Identyfikatory

DOI

10.15199/40.2019.5.2

Warianty tytułu

EN

The corrosion resistance of the supporting structure plating elements in relation to the manufacturing technology used

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Głównym celem pracy było określenie jak zastosowana technologia wytwarzania elementów typu poszycie konstrukcji nośnej wpływa na odporność w procesie eksploatacji w środowisku atmosferycznym. Prace badawcze wykonano doświadczalnie wyznaczając szybkość i intensywność tworzenia się ognisk korozji w aspekcie zastosowanej technologii kształtowania wyrobu. W pracy skupiono się na dwóch technologiach najczęściej spotykanych przy obróbce i kształtowaniu blach tj. technologii wykrawania oraz cięcia laserowego. Próbkę wykonano tak, by możliwa była analiza zachowania się korozji zarówno na ostrych krawędziach jak i w ciosanych gniazdach po czoło blachy po procesie gięcia. Cel pracy osiągnięto wykonując badania doświadczalne uwzględniając zagadnienia zawarte w normach PN-EN ISO 9223:2012, PN-EN ISO 9224:2012, PN-EN ISO 9225:2012, PN-EN ISO 9226:2012 i PN-EN ISO 9227:2017 porównujące technologię, wyznaczając trwałość korozyjną próbek w tym samym środowisku. Na podstawie wyników stwierdzono, że próbki wykonane technologią wykrawania wykazują wyższą odporność korozyjną niż próbki cięte laserem.

EN

The main purpose of the work was to determine how the applied technology of producing elements such as the bearing structure influences the resistance in the operation process in an atmospheric environment. The research work was carried out experimentally, determining the rate and intensity of the formation of corrosion centers in the aspect of the product shaping technology applied. The paper focuses on two technologies most commonly encountered in sheet metal forming and machining. They are the punching process and the laser cutting technology. The sample was made in such a way that it was possible to analyze the corrosion behavior both on sharp edges and in hewed sockets to the face of the sheet after the bending process. The aim of the work was achieved by performing experimental studies taking into account the issues contained in the standards PN-EN ISO 9223: 2012, PN-EN ISO 9224: 2012, PN-EN ISO 9225: 2012, PN-EN ISO 9226: 2012 and PN-EN ISO 9227: 2017 comparing the technology, determining the corrosion durability of the samples in the same environment. Based on the results, it was found that samples made with punching process show higher corrosion resistance than laser cuting samples.

Słowa kluczowe

PL

odporność korozyjna blach; wykrawanie; cięcie laserem; korozja; zużycie korozyjne poszyć

EN

corrosion resistance of sheets; punching; corrosion; laser cutting; corrosion wear of seams

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Ochrona przed Korozją
• Rocznik: 2019
• Tom: nr 5
• Strony: 170--175
• Opis fizyczny: Bibliogr. 16 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Zaczyk Marcin

• Instytut Mikromechaniki i Fotoniki, Politechnika Warszawska, ul. Św. A. Boboli 8, 02-525 Warszawa, Poland

Bibliografia

• [1] Bobryk H., A. Strąk, W. Piwowarczyk, M. Szczepek, T. Możaryn. 2011. „Opracowanie krajowych wymagań technicznych dotyczących trwałości wyrobów z metalowych blach powlekanych, objętych zharmonizowanymi normami PN-EN 1472:2008 i PN-EN 14783:2008”, ITB, Warszawa.
• [2] Liberski P., H. Kania, P. Podolski, A. Tatarek, T. Napióra. 2009. „Porównawcze określenie właściwości antykorozyjnych blach na pokrycia dachowe”. Inżynieria Powierzchni 1 : 30–34.
• [3] Liberski P., H. Kania, P. Podolski, J. Mendala, A. Tatarek. 2006. „Rola warstwy zewnętrznej powłoki cynkowej w ochronie stopów żelaza przed korozją”. Ochrona przed Korozją 49 (4) : 132-136.
• [4] Mazurkiewicz A. 2011. „Czynniki wpływające na wybór technologii przecinania materiałów na obrabiarkach CNC”. Logistyka 3 : 1825-1834.
• [5] Mazurkiewicz A. 2010. „Wybrane właściwości warstwy wierzchniej po przecinaniu różnymi metodami”. TRAN-SCOMP, XIV International Conference Computer Systems Aided Science, Industry and Transport : 2164-2172.
• [6] Węgrzynkiewicz S., D. Jędrzejczyk, D. Sołek, I. Szłapa, L. Cedro, M. Hajduga. 2013. „Wpływ metody cięcia stali S355RJ na strukturę i odporność korozyjna powłoki cynkowej” Ochrona przed Korozją 56 (5) : 191-200.
• [7] Węgrzynkiewicz S., D. Jędrzejczyk., I. Szłapa, D. Sołek, M. Hajduga, S. Boczkal. 2013. „Struktura i odporność korozyjna powłok cynkowych na powierzchniach stalowych ciętych różnymi metodami” Inżynieria Powierzchni 3 : 61-66.
• [8] Węgrzynkiewicz S., M. Hajduga, D. Sołek, J. Masalski. 2011. „Wpływ przygotowania powierzchni stali 30MnB4 na strukturę i ciągłość powłoki Zn uzyskanej w procesie cynkowania ogniowego”, Ochrona przed Korozją 54 (4-5) : 181-185.
• [9] Wranglen G. 1975. Podstawy korozji i ochrony metali. Warszawa, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne.
• [10] Strąk A. 2014. „Odporność korozyjna blach stalowych z powłokami ochronnymi” Izolacje 14 (4) : 42-44.
• [11] PN-EN ISO 12944-2:2018 - Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów powłokowych - Część 2: Klasyfikacja środowisk.
• [12] PN-EN ISO 9223:2012 - Korozja metali i stopów - Korozyjność atmosfer - Klasyfikacja, określanie i ocena.
• [13] PN-EN ISO 9224:2012 - Korozja metali i stopów - Korozyjność atmosfer – Ilościowe charakterystyki kategorii korozyjności.
• [14] PN-EN ISO 9225:2012 - Korozja metali i stopów - Korozyjność atmosfer – Pomiar parametrów środowiskowych mających wpływ na korozyjność atmosfer.
• [15] PN-EN ISO 9226:2012 - Korozja metali i stopów - Korozyjność atmosfer - Ocena korozyjności na podstawie określania szybkości korozji w próbkach standardowych.
• [16] PN-EN ISO 9227:2017 - Badania korozyjne w sztucznych atmosferach – Badania w rozpylonej solance.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2020).