Application of workability test to SPD processing

• Autorzy: Kvačkaj T. , Kočiško R. , Tiža J , Bidulská J. , Kováčová A , Bidulský R , Bascó J , Vlado M.

Warianty tytułu

PL

Zastosowanie testu obrabialności do intensywnego odkształcenia plastycznego

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The aluminium alloy with chemical conception AlMgSi prepared by PM (powder metallurgy) technology was used. The experiments such as a ring and compression test, ECAR (equal channel angular rolling) for determination of friction coefficient, stress-strain curves and material workability based on analytical methods (Freudenthal, Cockcroft-Latham and normalized Cockcroft-Latham criteria) were performed. Numerical simulations of sample processed by ECAR was carried out by a software Deform 3D with focus on the description of stress, strain fields and workability criteria (Cockcroft-Latham and normalized Cockcroft-Latham). The prediction of fracture formations in a real ECAR sample during processing conditions was also done.

PL

Stop aluminium o składzie chemicznym AlMgSi przygotowano metodą proszkową. Wykonano badania takie jak próba ściskania swobodnego pierścieni i walcowatych, ECAR (wyciskanie w kanale kątowym z walcowaniem) w celu wyznaczenia współczynnika tarcia, krzywych naprężenie-odkształcenie oraz podatności materiału na odkształcenie z użyciem metod analitycznych (kryterium Freudenthal, Cockcroft-Latham i znormalizowane Cockcroft-Latham). Symulacje numeryczne dla próbki poddawanej procesowi ECAR przeprowadzono przy pomocy oprogramowania Deform 3D z naciskiem na opis pól sił i naprężeń oraz kryteriów obrabialności (Cockcroft-Latham i znormalizowane Cockcroft-Latham). Przeprowadzono również symulacje mozliwości tworzenia się pęknięć w rzeczywistej próbce poddanej procesowi ECAR.

Słowa kluczowe

EN

compression test; powder metallurgy; fracture criteria; ECAR; Deform 3D

PL

próba ściskania; metalurgia proszków; kryteria pękania; ECAR; Deform 3D

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2013
• Tom: Vol. 58, iss. 2
• Strony: 407--412
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., rys., tab., wzory

Twórcy

autor

Kvačkaj T.

• Department of Metals Forming, Faculty of Metallurgy, Technical University of Košice, Slovaka

autor

Kočiško R.

• Department of Metals Forming, Faculty of Metallurgy, Technical University of Košice, Slovaka

autor

Tiža J

• Department of Metals Forming, Faculty of Metallurgy, Technical University of Košice, Slovaka

autor

Bidulská J.

• Department of Metals Forming, Faculty of Metallurgy, Technical University of Košice, Slovaka

autor

Kováčová A

• Department of Metals Forming, Faculty of Metallurgy, Technical University of Košice, Slovaka

autor

Bidulský R

• Department of Metals Forming, Faculty of Metallurgy, Technical University of Košice, Slovaka

autor

Bascó J

• Department of Metals Forming, Faculty of Metallurgy, Technical University of Košice, Slovaka

autor

Vlado M.

• Department of Metals Forming, Faculty of Metallurgy, Technical University of Košice, Slovaka

Bibliografia

• [1] A. G. Atkins, Y. W. Mai, Elastic and Plastic Fracture, Wiley, New York 1985.
• [2] F. A. Freudenthal, The Inelastic Behaviour of Solids, Wiley, New York 1950.
• [3] A. Venugopal Rao, N. Ramakrishnan, R. K. Kumar, J. Mater. Process. Technol. 142, 29 (2003).
• [4] J. Landre, A. Pertence, P. R. Cetlin, J. M. C. Rodrigues, P. A. F. Martins, Finite Elem. Anal. Des. 39, 175 (2003).
• [5] G. Ryzinska, Acta Metall. Slovaca 18, (2012) (in press).
• [6] B. P. P. A. Gouveia, J. M. C. Rodrigues, P. A. F. Martins, J. Mater. Process. Technol. 101, 52 (2000).
• [7] M. G. Cockroft, D. J. Latham, J. Inst. Met. 96, 33 (1968).
• [8] M. Oyane, T. Sato, K. Okimoto, S. Shima, J. Mech. Work. Technol. 4, 65 (1980).
• [9] B. P. P. A. Gouveia, J. M. C. Rodrigues, P. A. F. Martins, Int. J. Mech. Sci. 38, 361 (1996).
• [10] S. I. Oh, C. C. Chen, S. Kobayashi, Trans. ASME, J. Eng. Indus. 101, 36 (1979).
• [11] A. S. Wifi, N. El - Abbasi, A. Abdel- Hamid, A study of workability criteria in bulk forming processes, in: S.K. Ghosh, M. Predeleanu (Ed.), Materials Processing Defects, Elsevier, 333 (1995).
• [12] T. Wierzbicki, Y. Bao, Y. W. Lee, Y. Bai, Int. J. Mech. Sci. 47, 719 (2005).
• [13] M. Kvačkaj, T. Kvačkaj, A. Kováčová, R. Kočiško, J. Bacsó, Acta Metall. Slovaca 16, 84 (2010).
• [14] J. Bidulská, R. Kočiško, R. Bidulský, M. Actis Grande, T. Donič, M. Martikán, Acta Metall. Slovaca 16, 4 (2010).
• [15] R. Bidulský, J. Bidulská, M. Actis Grande, High Temp. Mater. Processes 28, 337 (2009)