Analysis of Possibilities of Obtaining the Fine Particle Size in Mills of Various Designs

• Autorzy: Wołosiewicz-Głąb M. , Foszcz D. , Gawenda T.

Warianty tytułu

PL

Analiza możliwości uzyskania drobnego uziarnienia w młynach o różnych konstrukcjach

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The paper presents the problem of obtaining the fine grained material in mills of different constructions. Various types of mills have been characterized, taking into account the type of grinding media used. Characteristics of selected mills and grinding media used were presented and the movement of the particles in the drum of the ball mill has been shown. Mills with mixed grinding media have been described. Model of "transport energy pulses" for free grinding media in the Kurrer’s tubular chamber of the vibratory mill were described. Paper discusses the advantages and opportunities for fine grinding in the electromagnetic mill, performance and in particular the energy cost of commimtion, that is achievable in this device.

PL

W artykule przedstawiono problematykę uzyskiwania drobno uziarnionych materiałów w młynach o różnych konstrukcjach. Dokonano charakterystyki różnych rodzajów młynów z uwzględnieniem typu stosowanych mielników. Pokazano charakterystykę wybranych młynów i użytych w nich mielników. Opisano ruch ziarna w bębnie młyna kulowego, a także model „transportu impulsów energii” ku mielnikom w rurowej komorze młyna wibracyjnego według Kurrera. Omówiono zalety i możliwości w zakresie drobnego mielenia w młynie elektromagnetycznym w szczególności wydajność oraz wydatek energii na rozdrabnianie, jakie możliwe jest do uzyskania w tym urządzeniu.

Słowa kluczowe

EN

mills; grinding process; grinding media; electromagnetic mill; ball mill; vibratory mill; IsaMill

PL

młyny; rozdrabnianie surowców; mielniki; młyn elektromagnetyczny; młyn kulowy; młyn wibracyjny; IsaMill

• Wydawca: Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
• Czasopismo: Inżynieria Mineralna
• Rocznik: 2016
• Tom: R. 17, nr 1
• Strony: 223--231
• Opis fizyczny: Bibliogr. 22 poz., rys., tab., wykr., zdj.

Twórcy

autor

Wołosiewicz-Głąb M.

• Faculty of Mining and Geoengineering, AGH University of Science and Technology, Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland

autor

Foszcz D.

• Faculty of Mining and Geoengineering, AGH University of Science and Technology, Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland

autor

Gawenda T.

• Faculty of Mining and Geoengineering, AGH University of Science and Technology, Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland

Bibliografia

• 1. Bińczyk F., Polechoński W., Skrzypek S., Piątkowski J., “Zastosowanie młyna wysokoenergetycznego do mielenia i mechanicznego stopowania materiałów proszkowych.” Inżynieria Materiałowa 3–4(1999).
• 2. Clermont B, B. de Haas “Optimization of mill performance by using online ball and pulp measurements.” The Journal of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy 110(2010): 133–140
• 3. Drzymała Z., praca zespołowa, Badania i podstawy konstrukcji młynów specjalnych PWN, Warszawa 1992.
• 4. Foszcz D., Gawenda T., Krawczykowski D., “Porównanie rzeczywistego i wyznaczonego teoretycznie zużycia energii dla młyna kulowego.” Górnictwo i Geoinżynieria 3/1(2006).
• 5. Gawenda T., “Główne aspekty rozdrabniania twardych surowców mineralnych w wysoko ciśnieniowych prasach walcowych.” Górnictwo i Geoinżynieria 33/4(2009).
• 6. Gawenda T., “Problematyka doboru maszyn kruszących w instalacjach produkcji kruszyw mineralnych.” Górnictwo i Geoinżynieria 34/4(2010).
• 7. Kasińska-Pilut E., Wpływ charakterystyk nadaw na efekty przygotowania polskich rud miedzi do procesów wzbogacania, praca doktorska, 2014, Kraków.
• 8. Mateuszuk S., “Selected issues of materials milling in vertical roller-mills.” Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych 9(2012).
• 9. Napier-Munn, T. J., Morrell, S., Morrison, R. D., Kojovic, T., Mineral comminution circuits —Their operation and optimization. JKMRC monograph series in Mining and Mineral Processing Brisbane: Hall & Jones Pty Ltd. 1996.
• 10. Saramak D., “Model pracy układu rozdrabniania z prasą walcową.” Inżynieria Mineralna 32/2(2013): 149–152.
• 11. Sidor J., Foszcz D., Tomach P., Krawczykowski D., “Młyny wysokoenergetyczne do mielenia rud i surowców mineralnych.” CUPRUM Czasopismo Naukowo-Techniczne Górnictwa Rud 2/75(2015).
• 12. Sidor J., Tomach P., “Badania ruchu ładunku w młynie wibracyjnym.” Materiały Ceramiczne 62/4(2010): 601–607.
• 13. Sidor J., “Metoda wizualizacji wyznaczania parametrów ruchu mielników w młynie wibracyjnym.” Inżynieria i Aparatura Chemiczna 52/3(2013): 232–234.
• 14. Sidor J., Tomach P., “Eksperymentalna weryfikacja możliwości wytwarzania w młynie wibracyjnym sorbentu wapniowego w postaci mączki.” Inżynieria i Aparatura Chemiczna 52/3(2013): 238–240.
• 15. Skoczkowska K., Malek K., Ulbrich R., “Badanie modelowe ruchu wypełnienia podczas pracy młynów kulowych.” Materiały Ceramiczne 66/3(2013): 336–340.
• 16. Sławiński K. et al., “Electromagnetic mill and its application for grinding and drying of coal.” Rynek Energii 1(2014): 140–150.
• 17. Surowiak A., “Assessment of Coal Mineral Matter Liberation Efficiency Index.” Inżynieria Mineralna 28/2(2013): 153–158.
• 18. Sztaba K., “Inżynieria mineralna.” Journal of the Polish Mineral Engineering Society, 1/1(2000): 3–14.
• 19. Trybalski K., Tumidajski T., Jażdżyński W. “Poprawa efektywności procesu mielenia poprzez dobór optymalnych parametrów pracy młynów.” Praca badawczo-rozwojowa KGHM Polska Miedź S.A. 1-2,(2005): 47–59.
• 20. Tumidajski T. et al., “Badania energochłonności procesu mielenia oraz podatności na rozdrabnianie składników litologicznych polskich rud miedzi.” Gospodarka Surowcami Mineralnymi 26/1(2010): 61–72.
• 21. http://foresight.cuprum.wroc.pl/genetateTechnologies.php?id=93 (dostęp 10.04.2015)
• 22. http://foresight.cuprum.wroc.pl/genetateTechnologies.php?id=91 (dostęp 20.04.2015)

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.