Porównanie parametrów procesu granulacji pyłów odpadowych z procesu regeneracji

• Autorzy: Kamińska J.

Identyfikatory

DOI

10.7356/iod.2015.22

Warianty tytułu

EN

Comparison of parameters of the granulation process of dust waste from sand reclamation

• Języki publikacji: PL EN

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań procesu bezciśnieniowej granulacji odlewniczych pyłów generowanych podczas: regeneracji mechanicznej zużytej masy z bentonitem (Pył 1), suchej regeneracji mechanicznej mieszaniny mas zużytych składających się w około 90% z masy formierskiej z technologii Floster S oraz 10% z masy rdzeniowej z żywicą fenolową typu rezolowego (Pył 2) oraz pyłów generowanych w procesie suchej regeneracji mechanicznej mas zużytych, których spoiwem są żywice furanowe (Pył 3). Badania miały na celu wytworzenie granulatu o określonych parametrach wymiarowych i wytrzymałościowych. Granule tworzono z czystego pyłu bentonitowego oraz z mieszanin o następujących składach: 75% wag. pyłów uzyskanych po regeneracji mieszaniny mas z 25% wag. pyłów z masy z bentonitem oraz 50% wag. pyłów uzyskanych po regeneracji masy furanowej i 50% wag. pyłów z masy z bentonitem. Nawilżony pył z masy bentonitowej został użyty jako spoiwo umożliwiające granulowanie się pyłów poregeneracyjnych z technologii sypkich mas samoutwardzalnych. Wyznaczono następujące parametry gotowego produktu finalnego: zawartość wilgoci (W), wytrzymałość zrzutową granulek (Wz), badaną bezpośrednio po procesie granulacji oraz po 1, 3, 5, 10 i 30 dobach sezonowania oraz wodoodporność granulek po 24 h zanurzenia w wodzie. Badania przeprowadzono dla granulatów uzyskanych przy nachyleniu misy granulatora wynoszącego 45° oraz dla czterech prędkości obrotowych misy wynoszących: 10, 15, 20 i 25 obr/min.

EN

The results of studies of the process of pressure-free granulation of foundry dust were described, including dust generated in the mechanical reclamation of waste bentonite sand (Dust 1), dust generated in the dry mechanical reclamation of waste sand mixture containing approximately 90% of Floster S moulding sand and 10% of core sand with a resol type phenolic resin (Dust 2), and dust generated in the dry mechanical reclamation of waste furan resin-bonded sand (Dust 3). The aim of the studies was to produce granules of specified dimensions and strength parameters. Dust granules were formed from pure bentonite dust and two dust mixtures of the following compositions: mixture 1 – 75 wt. % of dust from the reclamation of various mixed foundry sands and 25 wt. % of dust from the reclamation of bentonite sand, and mixture 2 – 50 wt. % of dust from the reclamation of furan sand mixed with 50 wt. % of dust from the bentonite sand. The moistened bentonite sand dust was used as a binder in the granulation of post-reclamation dust from the technology of loose self-hardening sands. The following parameters of the final product were determined: final moisture content (W), the shattered resistance of granules (Wz) tested immediately after the granulation process and after the lapse of 1, 3, 5, 10 and 30 days of seasoning, and water resistance of granules after the immersion in water for 24 hours. Studies were conducted on granules produced in the granulator pan inclined at an angle of 45° and rotating at four different speeds of 10, 15, 20 and 25 rev/min.

Słowa kluczowe

PL

masy formierskie; sypkie masy samoutwardzalne; proces Floster S; pył poregeneracyjny; granulacja; ochrona środowiska

EN

moulding sand; loose self-hardening sand; Floster S process; post-reclamation dust; granulation; environmental protection

• Wydawca: Instytut Odlewnictwa
• Czasopismo: Prace Instytutu Odlewnictwa
• Rocznik: 2015
• Tom: T. 55, nr 4
• Strony: 51--58
• Opis fizyczny: Bibliogr. 13 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Kamińska J.

• Instytut Odlewnictwa, Zakład Technologii, ul. Zakopiańska 73, 30-418 Kraków

Bibliografia

• 1. Kamińska, J. (2013). Analiza wpływu parametrów pracy granulatora misowego na przebieg procesu granulowania pyłów poregeneracyjnych. Rozprawa doktorska. Kraków: AGH.
• 2. Baricová, D., Pribulová, A., Demeter, P. (2010). Comparison of possibilities the blast furnace and cupola slag utilization by concrete production. Archives of Foundry Engineering, 10(2), 15−18.
• 3. Pribulová, A., Baricová, D., Futaš, P., Gengel’, P. (2010). Possibilities of pelletizing and briquetting of dust from casting grinding. Archives of Foundry Engineering, 10(2), 123−126.
• 4. Dańko, R. (2011). Innovative developments in sand reclamation technologies. Metalurgija – Metallurgy, 50(2), 93−96.
• 5. Dańko, R., Holtzer, M. (2010). Moulding sands grain size investigations by means of the laser method of measurement. Archives of Metallurgy and Materials, 55(3), 787−794.
• 6. Dańko, R. (2010). Experiences gathered during reclamation of used water glass and bentonite sands in extra low and ambient temperature. International Journal of Cast Metals Research, 23(2), 92−96, DOI: 10.1179/174313309X451270.
• 7. Dańko, J., Holtzer, M., Grabowska, B. (2008). Analiza i struktura odpadów z krajowych odlewni. Archives of Foundry Engineering, 8(2), 5−9.
• 8. Dańko, J., Holtzer, M., Małolepszy, J., Gawlicki, M., Dańko, R., Pytel, Z., Jagosz, A., Grabowska, B. (2009). Możliwości ograniczenia i metody zagospodarowania odpadów z procesów odlewniczych: informator dla odlewni. Kraków: Wydawnictwo Naukowe AKAPIT.
• 9. Kamińska, J., Skrzyński, M. (2011). Physical, chemical and strength properties of dust from the bentonite sands treatment plants. Metallurgy and Foundry Engineering, 37(2), 189−195.
• 10. Kamińska, J., Dańko, J. (2013). Granulation process of foundry dusts originated from bentonite sand processing plants. Metalurgija – Metallurgy, 52(1), 59−61.
• 11. Kamińska, J., Dańko, J. (2013). Granulation of after reclamation dusts from the mixed sands technology: water glass – resolit. Granulacja pyłów poregeneracyjnych z technologii mas mieszanych: szkło wodne – rezolit. Archives of Foundry Engineering, 13(2), 65−70.
• 12. Kamińska, J., Dańko, J. (2012). Preliminary research on granulation process of dust waste from reclamation process of moulding sands with furan resin. Archives of Foundry Engineering, 12(3), 53−58.
• 13. Urządzenie do bezciśnieniowej granulacji pyłów. Device for nonpressure dust granulation. Dańko, J., Holtzer, M., Dańko, R. Polska, 2014, Patent, PL 217441 B1.

Uwagi

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.