PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Microstructure of Multi-Component Ni35Ti35Ta10Co10Cu10 Alloy

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
A new NiTi-based multi-component Ni35 Ti35 Ta10 Co10 Cu10 (at.%) alloy was obtained by vacuum arc melting. The microstructure of the alloy has been studied using scanning and transmission electron microscopy, backscatter electron diffraction and X-ray diffraction techniques. The performed measurements showed presence of two cubic and one tetragonal phases. Energy dispersive X-ray spectroscopy analysis confirmed that all the observed phases contained all five principal elements.
Twórcy
autor
  • University of Silesia, Insitute of Materials Science, 75 Pułku Piechoty 1a Str., 41-500 Chorzów, Poland
autor
  • University of Silesia, Insitute of Materials Science, 75 Pułku Piechoty 1a Str., 41-500 Chorzów, Poland
  • University of Hradec Králové, Department of Physics, Hradec Králové, Czech Republic
autor
  • University of Silesia, Insitute of Materials Science, 75 Pułku Piechoty 1a Str., 41-500 Chorzów, Poland
autor
  • University of Silesia, Insitute of Materials Science, 75 Pułku Piechoty 1a Str., 41-500 Chorzów, Poland
autor
  • University of Silesia, Insitute of Materials Science, 75 Pułku Piechoty 1a Str., 41-500 Chorzów, Poland
autor
  • University of Silesia, Insitute of Materials Science, 75 Pułku Piechoty 1a Str., 41-500 Chorzów, Poland
autor
  • University of Silesia, Insitute of Materials Science, 75 Pułku Piechoty 1a Str., 41-500 Chorzów, Poland
Bibliografia
  • [1] B. E. MacDonald, Z. Fu, B. Zheng, W. Chen, Y. Lin, F. Chen, L. Zhang, J. Ivanisenko, Y. Zhou, H. Hahn, E. J. Lavernia, JOM 69 (10), 2024-2031 (2017), DOI: https://doi.org/10.1007/s11837-017-2484-6
  • [2] S. Guo, Mater. Sci. Technol. 31 (10) 1223-1230 (2015). DOI: https://doi.org/10.1179/1743284715Y.0000000018
  • [3] R. W. Cahn, P. Hassen, Physical metallurgy 1. 4th Edition, North Holland, Amsterdam (1996).
  • [4] Y. Zhang, Y. J. Zhou, J. P. Lin, G. L. Chen, P. K. Liaw, Adv. Eng. Mater. 10 (6), 534-538 (2008), DOI: https://doi.org/10.1002/adem.200700240
  • [5] A. Takeuchi, A. Inoue, Mater. Trans. 41 (11), 1372-1378 (2000), DOI: https://doi.org/10.2320/matertrans1989.41.1372
  • [6] Z. S. Nong, J. C. Zhu, Y. Cao, X. W. Yang, Z. H. Lai, Y. Liu, Mater. Sci. Technol. 30 (3), 363-369 (2014), DOI: https://doi.org/10.1179/1743284713Y.0000000368
  • [7] Y. Dong, Y. P. Lu, L. Jiang, T. M. Wang, T. J. Li, Intermetallics 52 (9), 105-109 (2014), DOI: https://doi.org/10.1016/j.intermet.2014.04.001
  • [8] S. Guo, C. Ng, J. Lu, C. T. Liu, J. Appl. Phys. 109 (10), 1-5 (2011), DOI: https://doi.org/10.1063/1.3587228
  • [9] B. S. Murty, J. W. Yeh, S. Ranganathan, High Entropy Alloys, Butterworth-Heinemann, London (2014).
  • [10] T. Yang, S. Xia, S. Liu, C. Wang, S. Liu,Y. Fang, Y. Wang, Sci Rep - UK 6 (4), 1-8, (2016). DOI: https://doi.org/10.1038/srep32146
  • [11] O. N. Senkov, J. M. Scott, S. V. Senkova, F. Meisenkothen, D. B. Miracle, C. F. Woodward, J. Mater. Sci. 47 (9), 4062-4074, (2012). DOI: https://doi.org/10.1007/s10853-012-6260-2
  • [12] G. S. Firstov, T. A. Kosorukova, Y. N. Koval, V. V. Odnosum, Mater. Today Proc. 2, 499-504 (2015). DOI: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2015.07.335
  • [13] G. S. Firstov, T. A. Kosorukova, Y. N. Koval, P. A. Verhovlyuk, Shape Mem. Superelasticity 1 (4), 400-407 (2015), DOI: https://doi.org/10.1007/s40830-015-0039-7
Uwagi
PL
Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2019).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-12e56b03-000f-40bc-8ac4-c1967a56f058
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.