Chemically crosslinked polyethylene foams of limited flammability

• Autorzy: Raszkowska-Kaczor A. , Stasiek A. , Janczak K. , Olewnik-Kruszkowska E.

Identyfikatory

DOI

10.14314/polimery.2015.283

Warianty tytułu

PL

Chemicznie sieciowane pianki polietylenowe o ograniczonej palności

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

A method to prepare chemically crosslinked polyethylene foams from a mixture consisting of polyethylene, foaming agent, crosslinking agent, antioxidant and flame retardant was discussed in this paper. The extrusion was carried out using a twin-screw extruder (temperature of barrel zones: 100, 110, 125 and 125 °C). Crosslinking process of the extruded material was performed at 160 °C for 5 min. The polyethylene films were foamed in silicon oil at 225 °C for 2 min. The influence of the content of flame retardant on density, hardness, flammability and tensile strength of the obtained foam was determined.

PL

Omówiono sposób otrzymywania chemicznie sieciowanych pianek polietylenowych z mieszaniny zawierającej polietylen, środek spieniający, środek sieciujący, antyutleniacz oraz środek ograniczający palność. Proces wytłaczania folii prowadzono w wytłaczarce dwuślimakowej (temperatury stref grzejnych cylindra: 100, 110, 125 i 125 °C). Proces sieciowania prowadzono w temperaturze 160°C w ciągu 5 min. Folię poddano procesowi spieniania w oleju silikonowym w temperaturze 225 °C przez 2 min. Zbadano wpływ zawartości środka ograniczającego palność na gęstość, twardość, palność oraz wytrzymałość na rozciąganie otrzymanych pianek polietylenowych.

Słowa kluczowe

EN

polyethylene foam; chemical crosslinking; foaming; flame retardancy

PL

pianki polietylenowe; sieciowanie chemiczne; spienianie; uniepalnianie

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2015
• Tom: T. 60, nr 4
• Strony: 283--285
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz., rys.

Twórcy

autor

Raszkowska-Kaczor A.

• Institute for Engineering of Polymer Materials and Dyes, M. SkłodowskiejCurie 55 st., 87-100 Toruń, Poland

autor

Stasiek A.

• Institute for Engineering of Polymer Materials and Dyes, M. SkłodowskiejCurie 55 st., 87-100 Toruń, Poland

autor

Janczak K.

• Institute for Engineering of Polymer Materials and Dyes, M. SkłodowskiejCurie 55 st., 87-100 Toruń, Poland

autor

Olewnik-Kruszkowska E.

• Nicolaus Copernicus University, Faculty of Chemistry, Gagarina 7 st., 87-100 Toruń, Poland

Bibliografia

• [1] Stasiek A., Raszkowska-Kaczor A.: Przetwórstwo tworzyw 2013, No. 2, 109.
• [2] Stasiek A., Raszkowska-Kaczor A., Bajer K.: Przemysł chemiczny 2013, 92, 1038.
• [3] Uhniat M., Zemlak M., John J., Szulc R.: Polimery 2003, 48, 709.
• [4] Szulc R.: Przemysł chemiczny 2009, 88, 1074.
• [5] Bajer K., Bajer D.: Przetwórstwo tworzyw 2011, No. 2, 74.
• [6] Iwko J.: Tworzywa Sztuczne i Chemia 2009, 6, 24.
• [7] Roman-Lorza S., Rodriguez-Perez M.A., de Saja Sadza J.A.: Cellular Polymers 2009, 28, 249.
• [8] Azizi H., Barzin J., Morshedian J.: EXPRESS Polymer Letters 2007, 1, 378. http://dx.doi.org/10.3144/expresspolymlett.2007.53
• [9] Wang G., Jiang P., Zhu Z., Yiu J.: Chinese Journal of Polymer Science 2002, 20, 253.
• [10] Information materials of Thor Group Ltd. (Great Britain).
• [11] Stasiek A., Raszkowska-Kaczor A., Formela K.: Przemysł chemiczny 2014, 93, 888. http://dx.doi.org/10.12916/przemchem.2014.888