Właściwości tribologiczne powłok węglikowo-ceramicznych nanoszonych obróbką elektroiskrową

• Autorzy: Radek N. , Bilska I. , Antoszewski K. , Pietraszek J.

Warianty tytułu

EN

Tribological properties of the electro-spark deposited tungsten carbide-ceramic coatings

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań właściwości powłok nanoszonych elektroiskrowo. Ocenę właściwości przeprowadzono na podstawie obserwacji mikrostruktury, pomiarów przyczepności oraz badań tribologicznych i aplikacyjnych. Badania przeprowadzono, wykorzystując elektrody WC-Co-Al2O3 oraz WC-Co-Al2O3/3TiO2, które zostały wytworzone poprzez spiekanie nanostrukturalnych proszków. Przeciwzużyciowe powłoki zostały naniesione elektroiskrowo na próbki ze stali C45 za pomocą urządzenia EIL-8A. Ze względu na swoje właściwości powłoki tego typu mogą być stosowane w ślizgowych węzłach tarcia oraz jako powłoki ochronne.

EN

The process of material growth resulting from electroerosion is known as electro-spark alloying (ESA) or electro-spark deposition (ESD). The erosion of the anode and the spark discharges between the electrodes result in the formation of a surface layer with properties different from those of the base material. The processes of coating formation on metal parts, including electrospark deposition, involve mass and energy transport accompanied by chemical, electrochemical, and electrothermal reactions. Today, different electro-spark deposition techniques are used. They are suitable for coating formation and surface microgeometry formation. The paper is concerned with the performance properties of electrospark deposited coatings, which were determined using tribological and microstructural analysis, measuring the bonding strength and application tests. The studies were conducted using WC-Co-Al2O3 and WC-Co- Al2O3/3TiO2 electrodes produced by sintering nanostructural powders. The anti-wear coatings were electro-spark deposited over C45 carbon steel by means of an EIL-8A. These coatings are likely to be applied in sliding friction pairs and as protective coatings.

Słowa kluczowe

PL

obróbka elektroiskrowa; powłoka; tribologia; mikrostruktura; przyczepność

EN

electro-spark deposition; coating; tribology; microstructure; adhesion

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Tribologia
• Rocznik: 2014
• Tom: nr 4
• Strony: 93--103
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Radek N.

• Politechnika Świętokrzyska, Centrum Laserowych Technologii Metali, Al. 1000-lecia P. P. 7, 25-314 Kielce, Polska

autor

Bilska I.

• Politechnika Świętokrzyska, Centrum Laserowych Technologii Metali, Al. 1000-lecia P. P. 7, 25-314 Kielce, Polska

autor

Antoszewski K.

• Politechnika Świętokrzyska, Centrum Laserowych Technologii Metali, Al. 1000-lecia P. P. 7, 25-314 Kielce, Polska

autor

Pietraszek J.

• Politechnika Krakowska, Instytut Informatyki Stosowanej, Wydział Mechaniczny, Al. Jana Pawła II 37, 31-864 Kraków, Polska

Bibliografia

• 1. Miernikiewicz A.: Doświadczalno-teoretyczne podstawy obróbki elektroerozyjnej (EDM). Politechnika Krakowska – Rozprawy – nr 274 – Kraków 2000.
• 2. Łazarenko B.R., Łazarenko N.I.: Elektroiskrovaja obrabotka tokoprovodiaszćih materiałow. Akademia Nauk CCCP, Moskwa 1958.
• 3. Radek N.: Welding technologies in surface engineering. Wydawnictwo Politechniki Świętokrzyskiej – Monografie, Studia, Rozprawy, M 37, Kielce 2013.
• 4. Ribalko A.V., Sahin O.: The use of bipolar current pulses in electro-spark alloying of metal surfaces. Surface & Coatings Technology, 168 (2003), pp. 129–135.
• 5. Galinov I.V., Luban R.B.: Mass transfer trends during electrospark alloying. Surface & Coatings Technology, 79 (1996), pp. 9–18.
• 6. Chang-bin T., Dao-xin L., Zhan W., Yang G.: Electro-spark alloying using graphite electrode on titanium alloy surface for biomedical applications. Applied Surface Science, 257 (2011), pp. 6364–6371.
• 7. Radek N.: Determining the operational properties of steel beaters after electrospark deposition. Eksploatacja i Niezawodność – Maintenance and Reliability, 4(2009), pp. 10–16.
• 8. Konstanty J.: Powder metallurgy diamond tools. Elsevier, Oxford 2005.
• 9. PN-EN 1071-3:2007, Techniczna ceramika zaawansowana – Metody badania powłok ceramicznych, Część 3: Oznaczanie adhezji i innych mechanicznych rodzajów uszkodzeń w próbie zarysowania.