Wpływ zastosowania mieszadła statycznego na właściwości biokompozytów PEHD/skrobia modyfikowana

• Autorzy: Korol J.

Identyfikatory

DOI

dx.medra.org/10.12916/przemchem.2014.457

Warianty tytułu

EN

Effect of static mixer on the properties of HDPE/modified starch biocomposites

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono sposób otrzymywania biokompozytów PEHD/skrobia modyfikowana oraz oceniono skuteczność stosowania mieszadła statycznego dla tego typu układów. Pierwszy etap prac polegał na modyfikacji skrobi natywnej. Skrobię nawilżono glicerolem i zgranulowano w intensywnym mieszalniku przeciwbieżnym. Uzyskany granulat wytłaczano z zastosowaniem wytłaczarki dwuślimakowej celem uzyskania materiału amorficznego, skuteczność modyfikacji skrobi natywnej potwierdzono badaniami XRD. Pokazano sposób wytwarzania polietylenu napełnianego skrobią modyfikowaną podczas wytłaczania w obecności kompatybilizatora. Określono wpływ zastosowania prętowego mieszadła statycznego podczas wytłaczania na wybrane właściwości uzyskanych biokompozytów. Przeprowadzono charakterystykę statycznych właściwości mechanicznych, właściwości termicznych oraz morfologii otrzymanych mieszanin.

EN

Waxy maize starch was plasticized with glycerol and granulated in an intensive mixer. The granules were extruded in a twin screw extruder to get amorphous starch compounded then with high-d. polyethylene by reactive extrusion in presence of maleic anhydride-grafted polyethylene in a static mixer in the same twin screw extruder optionally after mixing in. Samples of the biocomposites for testing were prepd. by injection moulding. The static tensile strength, structure and thermal properties of the biocomposites were examd. Young modulus increased while melting enthalpy decreased with increasing starch content in the biocomposites. Use of the static mixer did not improve the quality of the biocomposites.

Słowa kluczowe

PL

mieszadło statyczne; biokompozyt; skrobia modyfikowana; PEHD

EN

static mixer; biocomposite; modified starch; PEHD

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2014
• Tom: T. 93, nr 4
• Strony: 457--463
• Opis fizyczny: Bibliogr. 22 poz., tab. wykr.

Twórcy

autor

Korol J.

• Zakład Inżynierii Materiałowej, Główny Instytut Górnictwa, Plac Gwarków 1, 40-166 Katowice

Bibliografia

• 1. K. Czaplicka-Kolarz, D. Burchart-Korol, J. Korol, Polimery 2013, 58, nr 6, 476.
• 2. S. Jerachaimongkol, V. Chonhenchob, O. Naivikul, N. Poovarodom, Kasetsart J. Nat. Sci. 2006, 40, nr 5, 148.
• 3. J. Kapuśniak, K. Jochym, K. Bajer, D. Bajer, Przem. Chem. 2011, 90, nr 8, 1521.
• 4. S. Komulainena, C. Verlacktb, J. Pursiainena, M. Lajunen, Carbohydr. Polym. 2013, 93, nr 1, 73.
• 5. V.D. Miladinov, M.A. Hanna, Ind. Crops Prod. 2000, 11, nr 1, 51.
• 6. K. Wilpiszewska, T. Spychaj, Polimery 2006, 51, nr 5, 327.
• 7. J. Stasiek, K. Bajer, A. Stasiek, M. Bogucki, Przem. Chem. 2012, 91, nr 2, 224.
• 8. J.W. Sikora, Tworzywa Sztuczne 2008, 14, nr 1, 5.
• 9. J. Korol, J. Biobased Materials Bioenergy 2012, 6, nr 4, 355.
• 10. D. Burchart-Korol, J. Korol, P. Francik, Metalurgija 2012, 51, nr 2, 187.
• 11. R.A. De Graaf, A.P. Karman, L.P.B.M. Janssen, Starch 2003, 55, 80.
• 12. K. Formela, J. Korol, M. Cysewska, J.T. Haponiuk, Przem. Chem. 2013, 92, nr 4, 512.
• 13. J. Korol, J. Lenża, D. Burchart-Korol, K. Bajer, Przem. Chem. 2012, 91, nr 11, 2196.
• 14. R. Jeziórska, Z. Wielgosz, Przem. Chem. 2007, 86, nr 4, 291.
• 15. PN-EN ISO 527-2:2012P Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Część 2. Warunki badań tworzyw sztucznych przeznaczonych do różnych technik formowania.
• 16. PN-EN ISO 291:2008 Tworzywa sztuczne – znormalizowane warunki klimatyczne kondycjonowania i badania.
• 17. PN-EN ISO 1133-1:2011E, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie masowego wskaźnika szybkości płynięcia (MFR) i objętościowego wskaźnika szybkości płynięcia (MVR) tworzyw termoplastycznych. Część 1. Metoda standardowa.
• 18. B. Wunderlich, M. Dole, J. Polymer Sci. 1957, 24, 201.
• 19. F.J. Rodriguez-Gonzalez, B.A Ramsay, B.D. Favis, Polymer 2003, 44, 1517.
• 20. D. Paukszta, Z. Lubiewski, K. Sobocińska, A. Kończal, G. Lewandowicz, Opakowanie 2008, 11, 30.
• 21. W. Shujun, Y. Jiugao, Y. Jinglin, Polym. Deg. Stab. 2005, 87, 395.
• 22. N.V. Rama Rao, M.H.I. Baird, A.N. Hrymak, P.E. Wood, Chem. Eng. Sci. 2007, 62, 6885.

Uwagi

PL

Badania przeprowadzono w ramach działalności statutowej Głównego Instytutu Górnictwa w Katowicach: 10153423-161.