Analysis of the Strength Parameters of Worsted and Component Spun Yarns after the Rewinding Process

• Autorzy: Rutkowski J.

Identyfikatory

DOI

10.5604/01.3001.0011.5736

Warianty tytułu

PL

Analiza parametrów wytrzymałościowych przędz wełnianych i mieszankowych po procesie przewijania

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The notion of yarn is understood as a continuous textile product of theoretically endless length and circle-like cross-section, made of staple or continuous fibres. A yarn leaves the spinning mill in a raw state and is used to produce some fabrics, but mostly it is subjected to the process of finishing. The yarn undergoes preparatory processes, such as winding, doubling, twisting, paraffin treatment, singeing and dyeing, depending of the final fabric type. Yarns are rewound on winding frames, and computers control operation of the rewinding frames and systematically monitor the yarn parameters. An electronic cleaner removes yarn defects, whose size has been saved in the computer memory. The purification of yarn improves its quality, resulting in a decrease in the number of breaks in further technological processes. A lower number of yarn breaks contribute to an increase in machine efficiency (weaving and knitting machines).The experimental section of the study is divided into two parts. The first includes tests of yarn strength parameters before and after the rewinding process. It was established in the process of cleaning that the yarn during rewinding affects the strength of wool and blended yarns. In the second part, the strength parameters of yarn doubling points after the rewinding process for various variants of the splicer setting were tested. The blowing time in the doubling chamber was changed and the importance of using the thermosplicer for the yarn joint strength was established.

PL

W pracy przedstawiono badania dotyczące wyznaczenia parametrów wytrzymałościowych przędz wełnianych i mieszankowych przed i po procesie przewijania oraz zbadano wytrzymałości miejsc łączenia bezwęzłowego tych przędz. Przędze zostały przewinięte na stendzie badawczym przewijarki Autoconer 338. Podczas badań został wyznaczony współczynnik wykorzystania wytrzymałości właściwej miejsca łączenia przędzy w stosunku do wytrzymałości właściwej przędzy przewiniętej. Badania zostały wykonane dla dwóch przędz klasycznych o różnym składzie surowcowym i różnych masach liniowych, jednej prędkości przewijania, czterech nastawień splajsera oraz z włączonym i wyłączonym Thermosplicer’em.

Słowa kluczowe

EN

worsted yarn; component yarn; winding process; yarn tenacity; joining knotless method; splicer

PL

przędza czesana; przędza składowa; proces nawijania; wytrzymałość przędzy; łączenie bezwęzłowe; splajser

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Fibres & Textiles in Eastern Europe
• Rocznik: 2018
• Tom: Vol. 26, no. 2 (128)
• Strony: 32--37
• Opis fizyczny: Bibliogr. 18 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Rutkowski J.

• Lodz University of Technology, Department of Material and Commodity Sciences and Textile Metrology ul. Żeromskiego 116, 90-924 Lodz, Poland

Bibliografia

• 1. Chylewska B, Cyniak D, Jackowski T. Przędzalnictwo. Budowa i technologia przędzy. Wydawnictwo Politechniki Łódzkiej, Łódź 1999.
• 2. Żądło J. Badania procesu przewijania przędzy. Przegląd Włókienniczy 12/1978
• 3. Luenenscholss J. Bezwęzłowe łączenie nitek techniką splatania. Przegląd Włókienniczy 1/1989.
• 4. Chylewska B, Cyniak D, Jackowski T. Wpływ procesów przewijania i łączenia na włochatość przędz rotorowych. Przegląd Włókienniczy 1/1995.
• 5. Drobina R, Machnio M. Properties Assessment of Braided Yarn Ends Joints of Woollen Worsted Yarns. Przegląd Włókienniczy 10/2000.
• 6. Idzik M. Effect of Operating a Control System on Linear Density Distribution of a Fibre Stream. FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe 2003; 11, 1(40): 75-79.
• 7. Lewandowski S, Drobina R. Prediction of properties of Unknotted Spliced Ends of Yarns Using Multiple Regression and Artifical Neural Networks. Part I: Identification of Spliced Joints of Combed Wool Yarn by Artifical Neural Networks and Multiple Regression. FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe 2008; 16, 5(70): 33-39.
• 8. Radivojevic D, Stamenkovic M, Stepanovic J, Trajkovic D. Coherence Analysis of the Charasteristics of Wound Woolen Yarn Deformation. FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe 2008; 16, 4(69): 29-33.
• 9. Rutkowski J. Testing of Quality Parameters of Cotton Yarns Joined with the Knotless Method Turing Rewinding. X International Cotton Conference Natural Fibres – Their Attractivenessin Multi-Directional Applications Gdynia, September 3-4, 2009.
• 10. Jaouachi B, Sahnoun M. Impact of the Splicer Parameters on the Spliced Open-End Denim Spun-Yarns Physico-Mechanical Performances. Textile Research Journal 2009; 9, 3.
• 11. Rutkowski J. Tenacity of Cotton Yarns Joined During the Rewinding Process. FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe 2011, 19, No. 1(84): 34-36.
• 12. Dönmez Kretzschmar S, Schneider U. Uster® Quantum 3 Application Report. The Yarn Quality Assurance System. Copyright 2010 by Uster Technologies AG. September 2010/Version 2 SE 640.
• 13. The New Autoconer 6. Schlafhorst Customer Magazine 2/2015/EN.
• 14. IRisFX Yarn Clearer. Schlafhorst Customer Magazine 1/2016/EN.
• 15. Ghane M, Karbalaei Tafti SM, Semnani D, Sheikhzadeh M. Investigation of Fly Generation During Cone-Winding Using the Image Processing Technique. FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe 2012; 20, 6A(95): 58-62.
• 16. Drobina R, Lewandowski S. Wpływ techniki łączenia końców na zrywność przędz po operacji przewijania. Przegląd Włókienniczy - Włókno Odzież Skóra 2014, 68, (4) : 2630.
• 17. Lewandowski S, Józkowicz I. Ocena oczyszczaczy przędz nowej generacji zainstalowanych na przewijarkach automatycznych. Część I. Oczyszczacze firmy USTER TECHNOLOGIES A.G. Przegląd Włókienniczy - Włókno Odzież Skóra 2017, 71 (8): 26-34.
• 18. Lewandowski S, Józkowicz I. Ocena oczyszczaczy przędz nowej generacji zainstalowanych na przewijarkach automatycznych. Część II. Oczyszczacz Tri Chord Clearer firmy KEISOKKI. Przegląd Włókienniczy - Włókno Odzież Skóra 2017, 71 (2): 27-32.

Uwagi

PL

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).