Wpływ nowoczesnych technologii na rozwój tłoczenia elementów karoserii samochodowej. Cz. 2

• Autorzy: Lisok Joanna

Warianty tytułu

EN

The influence of modern technologies on the development of the stamping process of car body elements. P. 2

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono wpływ nowoczesnych technologii na rozwój procesu tłoczenia elementów karoserii samochodowej. Przedstawione badania dotyczą wsadów spawanych laserowo, dla których zbudowano model pozwalający przy użyciu MES symulować zachowanie się materiału podczas jego kształtowania. Uwzględniono również najnowsze trendy związane z zastosowaniem materiałów kompozytowych oraz ekologicznych.

EN

The article presents the influence of modern technologies on the development of the stamping process of car body elements. The presented research concerns laser-welded blanks for which a model was built that allows using FEM to simulate the behavior of material during its formation. The latest trends related to the use of composite and ecological materials were also taken into account.

Słowa kluczowe

PL

blachy karoseryjne; spoina laserowa; tłoczenie

EN

car body sheets; laser weld; stamping

• Wydawca: ELAMED Media Group
• Czasopismo: Stal, Metale & Nowe Technologie
• Rocznik: 2019
• Tom: nr 7-8
• Strony: 44--47
• Opis fizyczny: Bibliogr. 32 poz., tab.

Twórcy

autor

Lisok Joanna

• Katedra Informatyki Przemysłowej, Wydział Inżynierii Materiałowej i Metalurgii, Politechnika Śląska

Bibliografia

• 1. Grosman F., Piela A.: Tłoczność blach o podwyższonej wytrzymałości dla przemysłu motoryzacyjnego. „Wiadomości Hutnicze”, nr 6/1989, 167-169.
• 2. Grosman F., Piela A.: Zastosowanie nowej metody badań do wstępnej oceny właściwości użytkowych blach dla motoryzacji. „Inżynieria Materiałowa”, t. 12, 1991, 84-87.
• 3. Blachy i taśmy zimnowalcowane. EKOFER Made for Economy, 2000.
• 4. Lisok J.: Analiza procesów tłoczenia wsadów spawanych laserem przy użyciu metody elementów skończonych (MES). Rozprawa doktorska, Katowice 2003.
• 5. Piela A., Rojek J.: Weryfikacja wyników numerycznej symulacji procesu tłoczenia – część II: tłoczenie niejednorodnych blach głębokotłocznych typu tailored blanks. Materiały IX Konferencji „Informatyka w Technologii Metali”, Szczawnica 2002.
• 6. Hill R.: A theory of the yielding and plastic flow of anisotropy metals. „Proc. Roy. Soc.”, London, A193, 1948, 281-297.
• 7. Taupin L., Kinzel G.L., Altan T.: Deep drawing of round coups from tailor-welded blanks. „Journal of Materials Processing Technology”, t. 53, 3-4, 1995, 684-694.
• 8. Kusuda H., Toshiyoku T., Fumiaki N.: Formability of tailored blanks. „Journal of Materials Processing Technology”, nr 1/1997, 134-140.
• 9. Kawalla R., Lehnert W.: Hot Rolling in Ferrite Region. Materiały Konferencyjne „Rolling 2000”, Västeras, Szwecja 2000.
• 10. Body Structure Materials. Praca zbiorowa USLAB-AVC (sprawozdanie z badań). TTS No 4, May 2001.
• 11. Theory and user information. MARC wersja K&3.2. https://simcompanion.mscsoftware.com/infocenter/index?page=content&id=DOC11497 [dostęp: 22.01.2019 r.].
• 12. Blanks T.: Laserstrahl und quetschnahtgeschweißte Feinbleche. Thyssen Stah. 1998.
• 13. Iwata N., Matsui M., Nakagawa N., Ikura S.: Numerical Simulation 3-D Sheet Metal Forming Processes. 2th Int. Conf.1993, s. 303-312.
• 14. Yamasaki Y., Yoshida M., Kabasawa M., Ono M.: Effect of chemical composition, mechanical properties and thickness of base steels on formability of laser-welded blanks. Proceedings of the 19th IDDRG Biennial Congress, 1996, 357-365.
• 15. Kinsey B., Zhihong L., Jian C.: A newel forming technology for tailor-welded blanks. „Journal of Materials Processing Technology”, nr 1/2000, 145-153.
• 16. Buste A., Lalbin X., Worswick M.J., Clarke J.A., Finn M., Altshuller B., Jain M.: Prediction of strain distribution in aluminum tailor welded blanks. Proc. Int. Conf. NUMISHEET. Besancon France, 13-17 September 1999, 455-460.
• 17. Ghoo B.Y., Keum Y.T., Kim Y.S.: Evaluation of the mechanical properties of welded metal in tailored steel sheet welded by CO2 laser. „Journal of Materials Processing Technology”, nr 1-3/2001, 692-698.
• 18. Piela A.: Analiza płynięcia blachy w procesie tłoczenia niejednorodnych wykrojów wsadowych typu Tailored Blanks. XIII Konferencja Sprawozdawcza Komitetu Metalurgii PAN, Metalurgia 2002, Krynica 2002.
• 19. Rojek J., Ońate E.: Sheet Springback Analysis Using a Simple Shell Triangle with Translational Degrees of Freedom Only. „Int. J. Forming Processes”, 1998, 275-296.
• 20. Hill R.: A theory of the yielding and plastic flow of anisotropy metals. „Proc. Roy. Soc”, London, A193, 1948, 281-297.
• 21. Kiefer A.: Ein Herstellungsprozeß vom Coil bis zum fertigen Fahrzeugteil. ”Bänder Bleche Rohre”, nr 5/1997, 287-294.
• 22. Tailored Blanks. Laserstrahl-und quetschnahtgeschweißte Feinbleche, Thyssen Stahl A.G., Duisburg, 1998.
• 23. Ońate E., Cendoya P., Rojek J., Miquel J.: A Simple Thin Shell Triangle with Translational Degrees of Freedom for Sheet Stamping Analysis. Proc. 3rd Int. Conf. NUMISHEET’96, 102-111.
• 24. Ońate E., Zarate F., Rojek J., Duffett G., Neamtu L.: Advances in Rotation Free Shell Elements for Sheet Stamping Analysis. Proc. 4th Int. Conf. NUMISHEET’99, ed. J.C. Gelin, P. Picart, Besancon, Francja, 157-164.
• 25. Rojek J.: Obliczanie sprężynowania powrotnego w symulacji procesów tłoczenia blach. Konferencja „Informatyka w Technologii Metali”, Korbielów 2001, 171-178.
• 26. Body Structure Materials. Praca zbiorowa USLAB-AVC, TTS No 4, May 2001 (sprawozdanie z badań).
• 27. Behrrens B.A., Freytag P.: Höherfeste Stähle und neue Fertigungsverfahren im Karoseriebau. Blech, t. 47, 12, 2000, 80, 82, 84, 86.
• 28. Czyżewski P., Kochański A., Moszczyński L.: Modelowanie parametrów procesu wykrawania dla różnych stanów zużycia stempla. „Przegląd Mechaniczny”, nr 5/2016, 23-26.
• 29. Czyżewski P., Kochański A., Moszczyński L.: Modelowanie parametrów procesu wykrawania dla różnych stanów zużycia stempla. Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej, „Mechanika”, vol. 267, 2015, 59-64.
• 30. Hyrcza-Michalska M.: Hydroforming jako nowoczesna metoda kształtowania elementów karoserii samochodowej. „Hutnik – Wiadomości Hutnicze”, nr 5/2007, 255-259.
• 31. Budowa nadwozi samochodowych. https://autokult.pl/28115,budowa-nadwozi-samochodowych-typy-historia-i-stosowane-materialy-cz-2,all [dostęp: 13.01.2019 r.].
• 32. DRÄXLMAIER Group. https://pl.draexlmaier.com/ [dostęp: 15.01.2019 r.].

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2020).