Evaluation of the degree of fitting of a curvilinearhole and stub machined on a CNC milling center

• Autorzy: Werner Andrzej

Identyfikatory

DOI

10.17814/mechanik.2019.12.108

Warianty tytułu

PL

Ocena stopnia dopasowania pary otwór–czop krzywoliniowy wytworzonej na frezarskim centrum obróbkowym

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono metodę oceny dokładności dopasowania pary otwór–czop krzywoliniowy. Zaprezentowano kolejne etapy procesu obejmujące: obróbkę elementów, współrzędnościowe pomiary kontrolne i analizę wyników pomiarów. Zaproponowano metodę poprawy stopnia dopasowania pary otwór–czop.

EN

The method of evaluating the accuracy of fitting a curvilinear hole-stub pair is presented. The next stages of the process were presented, including: machining of elements, coordinate measurements of machined parts, analysis of measurement results. A method to improve the degree of fitting of the hole-stub pair is proposed.

Słowa kluczowe

PL

profil krzywoliniowy; otwór; czop; frezowanie; pomiary współrzędnościowe

EN

curvilinear profile; hole; stub; milling; coordinate measurements

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2019
• Tom: R. 92, nr 12
• Strony: 781--783
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys., tabl.

Twórcy

autor

Werner Andrzej

• Katedra Inżynierii Materiałowej i Produkcji, Wydział Mechaniczny, Politechnika Białostocka, Białystok, Polska

Bibliografia

• [1] Cho M.W., Seo T.I., Kwon H.D. “Integrated error compensation method using OMM system for profile milling operations”. Journal of Materials Processing Technology. 136 (2003): 88–99, https://doi.org/10.1016/S0924-0136(02)00943-3.
• [2] Chua C.H., Huanga W.N., Hsu Y.Y. “Machining accuracy improvement in five-axis flank milling of ruled surfaces”. International Journal of Machine Tools & Manufacture. 48 (2008): 914–921, https://doi.org/10.1016/j.ijmachtools.2007.10.023.
• [3] Poniatowska M., Werner A. “Fitting spatial models of geometric deviations of free-form surfaces determined in coordinate measurements”. Metrology and Measurement Systems. 17, 4 (2010): 599–610, 10.2478/v10178-010-0049-x.
• [4] Bera T.C., Desai K.A., Rao P.V.M. “Error compensation in flexible end milling of tubular geometries”. Journal of Materials Processing Technology. 211 (2011): 24–34, https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2010.08.013.
• [5] Chen Y. et all. “Spatial statistical analysis and compensation of machining errors for complex surfaces”. Precision Engineering. 37 (2013): 203–212, https://doi.org/10.1016/j.precisioneng.2012.08.003,
• [6] Cho M.W. et all. “Integrated machining error compensation method using OMM data and modified PNN algorithm”. International Journal of Machine Tools & Manufacture. 46 (2006): 1417–1427, https://doi.org/10.1016/j.ijmachtools.2005.10.002.
• [7] Werner A. “Korekcja odchyłek obróbkowych profili 2D opisanych krzywymi NURBS”. Mechanik. 8/9 (2018): 716–718, https://doi.org/10.17814/mechanik.2018.8-9.113.