PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Coherence Analysis of the Charasteristics of Wound Woolen Yarn Deformation

Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Analiza charakterystyk deformacji i parametrów przewijanych przędz wełnianych
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
In the winding process, on its way from the spinning tube to the bobbin, yarn was exposed to different influences that caused various tensions in different sectors. The increase in the tension force brought about a decrease in the linear density of all the wound yarns. All of this influenced the resulting tension with which the yarn was wound onto the bobbin. After two weeks, the deformation characteristics of these yarns were examined. Also determined were values of the breaking forces and relative elongation at break for all the linear density. On the basis of a F-ε curve, elasticity limits were defined as well as the yield point of the wound yarns analysed. Making use of the recommendations of some investigators, it was possible to project the breaking forces, elasticity limit force and forces at the yield point. The quality control of raw materials, process control and yarn quality control are a necessary help for the technologist to establish a well-set winding process. It is only on the basis of the exact parameters provided by such controls that it becomes possible to intervene correctly and in time in order to achieve optimal results and obtain good quality wound yarn.
PL
W procesie przewijania, przędza na drodze od cewki przędzalniczej do nawoju poddana jest różnorodnym wpływom, które powodują powstanie zróżnicowanych naprężeń przędzy na jej długości. Wzrost naprężeń powoduje zmniejszenie się masy liniowej przędzy dla wszystkich przewijanych przędz. Wpływa to na wynikowe naprężenia przędzy nawijanej na nawój. Charakterystyki deformacji przędzy były badane w dwa tygodnie po nawinięciu. Określano również wartości siły zrywającej i względnego wydłużenia dla wszystkich badanych mas liniowych. Na podstawie krzywych siła-wydłużenie określano granice elastyczności oraz parametry pełzania. Na podstawie rekomendacji pewnych badaczy można przewidywać siłę zrywającą, granice elastyczności i parametry pełzania. Kontrola jakości surowca i otrzymywanej przędzy oraz parametrów procesu są niezbędną pomocą dla technologa w celu określenia prawidłowych nastaw procesu przewijania. Jedynie na podstawie w ten sposób ściśle określonych parametrów istnieje możliwość odpowiedniej ingerencji w proces w celu otrzymania optymalnych rezultatów nawijania i dobrej jakości nawijanej przędzy.
Rocznik
Strony
29--33
Opis fizyczny
Bibliogr. 22 poz., rys., tab.
Twórcy
  • High Technical School of Textile, Leskovac
  • Faculty of Technology, Leskovac
  • Faculty of Technology, Leskovac
autor
  • Faculty of Technology, Leskovac
Bibliografia
  • 1. Borodin A., Visokoskorostnoe perematyvanie osnovnoi pryazhi sa pochatka, Legkaya Industrya, Moskva, 1965, pp. 128-134.
  • 2. Kothari V. K., Leaf G. A. V.; Journal of the Textile Institute,5/1979,pp. 184-192.
  • 3. Kothari V. K., Leaf G. A. V.; Journal of the Textile Institute, 5/1979, pp. 193-197.
  • 4. Ghosh T. K., Batra S. K., Oxenham W., Goswami B. C., Rahn C., Fraser W. B., Stump D., Wu B.; Nonlinear Phenomenon In High-Speed Yarn Transport, NTC Annual Report:August 1995, pp. 231-240.
  • 5. Ghosh T. K., Batra S. K., Oxenham W., Goswami B. C., Rahn C.; Nonlinear Phenomenon In High-Speed Yarn Transport, NTC Annual Report: November 1996, pp. 183-190.
  • 6. Ghosh T. K., Batra S. K., Oxenham W., Goswami B. C., Rahn C., Fraser W. B.; Nonlinear Phenomenon In High-Speed Yarn Transport, NTC Annual Report: September 1994, pp. 317-325.
  • 7. Ghosh T. K., Batra S. K., Oxenham W., Goswami B. C., Rahn C., Fraser W. B.; Development Experimental Evaluation Of Nonlinear Phenomenon In High-Speed Yarn Transport System, NTC Annual Report, F97-C5
  • 8. Kong X. M., Rahn C., Goswani B. C.; Steady-State Unwinding of Yarn from Cylindical Packages, Textile Research Journal. Vol.69, No. 4, April 1999, pp. 292- 306.
  • 9. Ghosh T. K., Batra S. K., Oxenham W., Goswami B. C., Rahn C., Fraser W. B.; Development and experimental evaluation of nonlinear phenomena in high-speed yarn transport systems, NTC Annual Report: November 2000, F97-C05.
  • 10. Ghosh T. K., Batra S. K., Oxenham W., Goswami B. C., Rahn C., Fraser W. B.; Development and experimental evaluation of nonlinear phenomena in high-speed yarn transport systems, NTC Annual Report: November 1999, F97-C5.
  • 11. Fraser W. B.; The Effect of yarn elasticity on a unwinding balloon, Journal of the Textile Institute, Vol.83, No. 4, 1992, pp. 603- 613.
  • 12. Gruendig K., Kugler G.; Melliand Textilberichte 9/1991, p. 724.
  • 13. Perepelkin K. E.; Struktura i svojstva volokan, Himija, Moskva, 1985.
  • 14. Milan Mursic, Uvod v reologijo, Univerza v Ljubljani, Lubljana 1973.
  • 15. Wegener W.; Textilpruefung, Deutsche Verlags-Anstalt, Stuttgart 1965, p. 266.
  • 16. Peric P., Oreskovic V.; Pojmovi i definicije znacajnih velicina kod statickih i dinamickih ispitivanja tekstilnih niti, Zagreb, Tekstil 5 (1982), pp. 303-310.
  • 17. Stepanovic J., Stamenkovic M., Antic B., Radivojevic D.; The Indian Textile Journal November 1999, pp. 46-49.
  • 18. Svetec D. G., Rijavec T., Sluga F.; ”Mehanske Tekstilne preiskave”, Univerzitetni studij tekstilne tehnologije, Ljubljana 2000.
  • 19. Serwatka A., Bruniaux P., Frydrych I.; New approach to modeling the stress-strain curve of linear products, Fibres & Textiles in Eastern Europe, Vol.14, No 1 (55).
  • 20. Rosiak D., Przybyl K.; Analysis of yarn twist from the point of view of current knowledge, Autex Research Journal, Vol 3. No 1, March 2003.
  • 21. Palaniswamy K., Mohamed P.; Yarn twisting, Autex Research Journal, Vol 5. No 2, June 2005.
  • 22. Rosiak D., Przybyl K.; Twisting of multi-folded and thtrads manufactured by means of new spinning technologies, Autex Research Journal, Vol 4. No 3, September 2004.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-100565f2-60c7-4ba6-aec3-6294cdb8b293
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.