Novel Green Dyeing Process of Soybean Protein/Poly(vinyl alcohol) Blend Fibre

• Autorzy: Lv J. , Zhou Q. , Gao D. , Liu G. , Wang C.

Identyfikatory

DOI

10.5604/12303666.1161757

Warianty tytułu

PL

Nowy ekologiczny proces barwienia mieszanek sojowych włókien proteinowych z PVA

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

A water-soluble chitosan derivative N-[(2-hydroxy-3-trimethylammonium)propyl] chitosan chloride (HTCC) was prepared and used for the modification of soybean protein/poly (vinyl alcohol) blend fiber (SPF). The dying properties of modified SPF with Cibacron FN series reactive dyes were discussed in relation to a salt-free and alkaline/acidic denaturalization dyeing bath (green dyeing process). Results showed that dye exhaustion in the green dyeing process was obviously higher than that in the conventional dyeing process, despite the addition of a large amount salt in the latter case. However, the washing fastness of SPF treated with HTCC in the green dyeing process was inferior to that of untreated SPF in the conventional dyeing process. COD (chemical oxygen demand) values of the green dyeing process effluent were found to be decreased compared with conventional dyeing effluent, which indicated that the green dyeing process could decrease the amount of toxicity of dyeing effluent remarkably.

PL

Przygotowano rozpuszczalną w wodzie mieszankę pochodnej chitozanu - chlorek N-[(2-hydroksy-3-trimetyloamono)propylo] chitozanu (HTCC). Zastosowano ją dla modyfikacji mieszanki sojowych włókien proteinowych z PVA. Następnie badano właściwości barwienia zmodyfikowanych włókien za pomocą barwników reaktywnych Cibacron seria FN zastosowanych w kąpieli bezsolnej i zasadowo/kwasowej denaturalizacyjnej kąpieli (ekologiczny proces barwienia). Wyniki wskazały, że wyczerpanie barwnika w procesie ekologicznego barwienia było zasadniczo wyższe niż to przy barwieniu konwencjonalnym, niezależnie od dodatku dużej ilości soli w tym ostatnim. Jednakże odporność na pranie włókien barwionych w procesie ekologicznym była niższa w stosunku do procesu konwencjonalnego. Stwierdzono że wartość COD (chemiczne zapotrzebowanie tlenu) w przypadku ścieków z ekologicznego barwienia była niższa w porównaniu do ścieków z barwienia konwencjonalnego, co wskazuje, że proces ekologicznego barwienia może w znacznym stopniu zmniejszyć toksyczność ścieków.

Słowa kluczowe

EN

water-soluble chitosan derivative; soybean protein/poly (vinyl alcohol) blend fiber; reactive dyes; salt-free dyeing; denaturalization bath

PL

rozpuszczalna w wodzie pochodna chitosanu; mieszanka sojowych włókien proteinowych; barwniki reaktywne; barwienie bez soli; kąpiel bezsolna; kąpiel denaturalizacyjna; proces ekologicznego barwienia

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Fibres & Textiles in Eastern Europe
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 23, no. 5 (113)
• Strony: 55--59
• Opis fizyczny: Bibliogr. 16 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Lv J.

• School of Textile and Clothing Engineering, Yancheng Institute of Technology, Yancheng City, P. R. China

autor

Zhou Q.

• School of Textile and Clothing Engineering, Yancheng Institute of Technology, Yancheng City, P. R. China

autor

Gao D.

• School of Textile and Clothing Engineering, Yancheng Institute of Technology, Yancheng City, P. R. China

autor

Liu G.

• School of Textile and Clothing Engineering, Yancheng Institute of Technology, Yancheng City, P. R. China

autor

Wang C.

• School of Textile and Clothing Engineering, Yancheng Institute of Technology, Yancheng City, P. R. China
• School of Textile and Clothing, Nantong University, Nantong, P. R. China
• Key Laboratory of Eco-textiles, Ministry of Education, Jiangnan University, WuXi, P. R. China

Bibliografia

• 1. Wang Q, Li G. Chemical Fibers International 2003; 53: 12414-417.
• 2. Tang RC, Song XY, Chen W. Journal of Donghua University 2007; 24, 1: 11-16.
• 3. Tang RC. Studies on the structure, properties, dyeing and finishing process of soybean fiber. Ph.D. Thesis, Donghua University, Shang Hai, 2006.
• 4. Hauser PJ, Slopek RP. Colourage 2005; 52, 9: 61-62, 64-66.
• 5. Teng XX, Ma W, Zhang SF. Chinese journal of chemical engineering 2010; 18, 6: 1023-1028.
• 6. Zhang F, Chen YY, Lin H, Wang H, Zhao B. Carbohydrate polymers 2008; 74: 250-256.
• 7. Lim SH, Hudson SM. Coloration Technology 2004; 120: 108-113. 8. Giri Dev VR, Venugopal J, Sudha S, Deepika G, Ramakrishna S. Carbohydrate Polymers 2009; 75: 646-650.
• 9. Davarpanah S, Mahmoodi NM, Arami M, Bahrami H, Mazaheri F. Applied Surface Science 2009; 255: 4171-4176.
• 10. Struszczyk MH, Brzoza-Malczewska K, Szalczyńska M. Fibres & Textiles In Eastern Europe 2007; 15, 5-6(64-65): 163-166.
• 11. Lim SH, Hudson SM. Journal of Macromolecular Science, Part C: Polymer Reviews 2003; 43, 2: 223-269.
• 12. Lim SH, Hudson SM. Carbohydrate Research 2004; 339: 313-319.
• 13. Chen XG, Park HJ. Carbohydrate Polymers 2003; 53: 355-359.
• 14. Yang YQ, Xu L. American Dyestuff Reporter 1996; 3: 27-34.
• 15. Lv JC, Lin HQ, Zhou QQ. Advanced Materials Research 2012; 502: 306- 311.
• 16. Gupta D, Haile A. Carbohydrate Polymers 2007; 69: 164-171.