Włochatość przędz w aspekcie procesu ich wytwarzania i właściwości fizycznych oraz wyglądu i cech użytkowych gotowego wyrobu

• Autorzy: Lewandowski S.

Identyfikatory

DOI

10.15199/60.2016.11.2

Warianty tytułu

EN

Hairiness of yarns in terms of their manufacturing process and the physical properties and appearance and functional characteristics finished product

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

EN

The article concerns the assessment of the phenomenon hairiness yarn, and the factors affecting its formation and negative impact hairiness on the operation of technology used in the spinning process. The article presents the impact of the nominal physical properties of yarns, selected operating parameters of spinning and spinning techniques, selected physical properties of the fibers and the type of yarn on the of hairiness yarn. It was found that the yarn hairiness increases with the increase of the participation of short fibers in the raw material decreases with an increase in the number of twist, it is larger for the thick yarns, and a smaller yarns with thin yarn hairiness increases from the tip of the spinning cops to its base. It was also found that the hairiness of yarn affects not only the efficiency of processes, but can also be reflected in the functional properties and appearance of finished products.

Słowa kluczowe

PL

zjawisko włochatości przędz; systemy przędzenia; techniki przędzenia; właściwości fizyczne przędz; parametry pracy maszyn przędzalniczych; właściwości użytkowe gotowych wyrobów

EN

phenomenon of yarns hairiness; spinning systems; spinning techniques; physical properties of yarns; operating parameters of spinning machines; properties of finished products

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przegląd Włókienniczy - Włókno, Odzież, Skóra
• Rocznik: 2016
• Tom: nr 11
• Strony: 27--34
• Opis fizyczny: Bibliogr. 25 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Lewandowski S.

• Instytut Inżynierii Tekstyliów i Materiałów Polimerowych Wydziału Inżynierii Materiałów, Budownictwa i Środowiska Akademii Techniczno-Humanistycznej w Bielsku-Białej

Bibliografia

• [1] Application Report. 2004. USTER TESTER 4SX - "The Yarn Inspection System Information gain through optoelectronic measurement of the two dimensionally determined yarn diameter". Uster Technologies AG, Switzerland. 34 Przegląd - WOS 11/2016 OCHRONA ŚRODOWISKA
• [2] Barella A., P. A. Alvarez-Vega, L. Castro. 1989. "Yarn attrition by abrasion: A comparison of polyester-fibre/cotton blended-fibre yarns spun by different spinning processes". Journal Textile Institute 80 (4) : 599-603.
• [3] Barella A., J. P. Vigo. 1971. "Application of a new hairiness meter to the study of sources of yarn hairiness". Textile Research Journal 41 (4) : 126-133.
• [4] Brown P. 1978. "A preliminary study of the fibre length distribution in fly produced during the weft knitting of cotton yarns". Textile Research Journal 48 : 162-164.
• [5] Buchler G., O. Rieder, W. Haussler. 1988. "The origins of fiber fly on knitting machines and ideas for reducing their harmful effects upon knitting efficiency". Knitting Technol. 10 : 163-165.
• [6] Furter R. 2004. "The standard from fiber to fabric. Application report. Physical properties of spun yarns". SE586 USTER Think quality, USTER TECHNOLOGY AG.
• [7] Goswami B. C. 1969." The hairiness of cotton yarns". Textile Research Journal 39 : 234-240.
• [8] Günaydin G. K., G. Abdullah, 2011. "Design and Production of a New Vortex Spinning Unit, Akdeniz University". Textile Technology Programme -Süleymann Demirel University Textile Engineering Department.
• [9] Józkowicz I. 2013. "Bezwrzecionowe systemy przędzenia". Biuletyn Izby Bawełny w Gdyni (Gdynia Cotton Association) 04/2013.
• [10] Lawrence Carl A., S. A. Mohamed. 1996. "Yarn knitting parameters affecting fly during weft knitting of staple yarns". Textile Research Journal 66 (11) : 694-704.
• [11] Lawrence Carl A. 2003. "Fundamentals of spun yarn technology". CRC Press LLC, Boca Raton, London, New York, Washington.
• [12] Lee J. R., G. F. Ruppenicker. 1978. "Effect of processing variables on the properties of cotton knitting yarns". Textile Research Journal 48 : 27-33.
• [13] Lewandowski Stanisław, Aleksandra Kasztelnik. 2007. "Włochatość przędz i nowoczesne metody jej oceny". Informator Izby Bawełny w Gdyni (Gdynia Cotton Asociation) 3 : 37-45.
• [14] Lewandowski Stanisław, Katarzyna Paczek. 2011. "Ocena włochatości przędz odcinkowych z włókien krótkich". Akademia Techniczno Humanistyczna w Bielsku-Białej (materiały niepublikowane).
• [15] Lewandowski Stanisław. 2006. "Wyznaczanie wybranych właściwości fizycznych przędz przy pomocy zestawu aparaturowego Uster Tester 4-SX". Biuletyn Izby Bawełny w Gdyni 3 (67) : 44 - 50.
• [16] Manich A. M., A. Barella, M. D. Castellar. 1986. "A contribution to the study of the influence of the design of the yarn-withdrawal tube on the diameter and hairiness of open-end spun acrylic-fibre yarns". Journal Textile Institute 6 : 403-415.
• [17] Prospekt reklamowy przędzarki frykcyjnej DREF-2.
• [18] Ruppenicker G. F., J. T. Lofton. 1979. "Factors affecting the lint shedding of cotton knitting yarns". Textile Research Journal 49 : 681-686.
• [19] Saville B.P. 2004. "Physical testing of textiles". The Textile Institute, Woodhead Publishing Limited, Abington Hall, Abington, Cambridge CB16 AH, England. www. woodhead-publishing.com.
• [20] Stadler H. 2014. "Alternative Spinning Systems" Vol. 6. The Rieter Manual of Spinning, Rieter Machine Works, Ltd.
• [21] "Trends in Yarn Production". 2007. Textiles of New World, NC State University, Bangkok, Thailand, 19 June 2007.
• [22] Uster ® Statistics, 2012. Application Report, The common quality language for the textile industry Textile Technology, (December 2012), SE-668.
• [23] Uster ® Statistics, 2013. Application Handbook, Textile Technology, (V1.0), (January 2013), 240 840-14020.
• [24] www.uster.com/statistics, 2001.
• [25] Żurek Witold i inni. 1989. Struktura liniowych wyrobów włókienniczych, Warszawa: WNT.

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.