New Wear Resistant Iron-Base Matrix Materials For The Fabrication Of Sintered Diamond Tools

• Autorzy: Konstanty J. , Romański A. , Baczek E. , Tyrala D.

Identyfikatory

DOI

10.1515/amm-2015-0184

Warianty tytułu

PL

Nowe, odporne na zużycie ścierne materiały na bazie żelaza przeznaczone do produkcji spieków narzędziowych metaliczno-diamentowych

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The possibility of the use of inexpensive iron-base powders in the production of sintered diamond tools is again explored. Ball-milled Fe-Ni-Cu-Sn-C and Fe-Mn-Cu-Sn-C powders were consolidated to a virtually pore-free condition by hot pressing at 900°C. The resultant materials are characterised by a combination of high Knoop hardness, 260-440 and yield strength, 780-1350 MPa, and resistance to abrasion. These properties can be significantly modified by changing the milling time.

PL

W artykule zamieszczono wyniki badań nad możliwością zastosowania tanich proszków na bazie żelaza do produkcji spiekanych narzędzi metaliczno-diamentowych. Mielone proszki Fe-Ni-Cu-Sn-C i Fe-Mn-Cu-Sn-C poddano prasowaniu na gorąco w temperaturze 900°C. Otrzymane spieki posiadają gęstość zbliżoną do teoretycznej, wysoką twardość (260-400 HK0.5), granicę plastyczności (780-1350 MPa) oraz dużą odporność na zużycie ścierne. Wymienione własności są w dużym stopniu uzależnione od czasu mielenia proszków wyjściowych.

Słowa kluczowe

EN

ball milling; sintered diamond tools; matrix powder; Fe-Ni-Cu-Sn-C; Fe-Mn-Cu-Sn-C; hot pressing

PL

mielenie kulowe; spieki narzędziowe metaliczno-diamentowe; materiały spiekowe; Fe-Ni-Cu-Sn-C; Fe-Mn-Cu-Sn-C; prasowanie na gorąco

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 60, iss. 2A
• Strony: 633--637
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Konstanty J.

• AGH-University of Science & Technology, al. A. Mickiewicz 30, 30-059 Kraków, Poland

autor

Romański A.

• AGH-University of Science & Technology, al. A. Mickiewicz 30, 30-059 Kraków, Poland

autor

Baczek E.

• Institute of Advanced Manufacturing Technology, 37a Wroclawska Str., 30-011 Kraków, Poland

autor

Tyrala D.

• AGH-University of Science & Technology, al. A. Mickiewicz 30, 30-059 Kraków, Poland

Bibliografia

• [1] J. Konstanty, Powder Metallurgy 49, 299 (2006).
• [2] Anon., Marmo Macchine International 18, 156 (1997).
• [3] I.E. Clark, B-J. Kamphuis, Industrial Diamond Review 62, 177 (2002).
• [4] B-J. Kamphuis, A. Serneels, Industrial Diamond Review 64, 26 (2004).
• [5] J. Konstanty, Powder Metallurgy 56, 184 (2013).
• [6] D. Tyrala, Doctoral Thesis. AGH-University of Science & Technology, Krakow 2010.
• [7] J. Konstanty, T.F. Stephenson, D. Tyrala, Diamond Tooling Journal 3, 26 (2011).
• [8] A. Romanski, J. Konstanty, Archives of Metallurgy and Materials 59, 189 (2014).
• [9] J.S. Konstanty, D. Tyrala, Wear 303, 533 (2013).
• [10] S. Allain et al., Materials Science and Engineering A 387-389, 158 (2004).
• [11] A. Romanski, J. Lachowski, J. Konstanty, Industrial Diamond Review 66, 43 (2006).
• [12] A. Romanski, Archives of Metallurgy and Materials 55, 1073 (2010).

Uwagi

EN

The work was supported by the Dean of the Faculty of Metals Engineering & Industrial Computer Science AGH through contract No 11.11.110.299.

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.