Analiza wybranych aspektów formowania podciśnieniowego

• Autorzy: Ślazyk M.

Warianty tytułu

EN

Some aspects of suction moulding method

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Oferta maszyn formierskich jest bardzo szeroka. Realizowane jest zwykle zagęszczanie wieloetapowe z wykorzystaniem doprasowania w ostatniej fazie formowania. Nowoczesne formierki umożliwiają zmianę parametrów pracy maszyny. Dobór optymalnych parametrów wymaga znajomości realizowanego procesu zagęszczania. W pracy przedstawiono warianty formowania podciśnieniowego z doprasowaniem oraz wybrane wyniki badan tej metody.

EN

Current offer of moulding machines are very wide. There are usually used two-step compaction process. The final compaction method is squeezing. Modern moulding machines give possibilities of operation parameters changing. The proper choice of operation parameters need serious knowledge about realised compaction process. In the paper the own research results and analysis of moulding method based on suction pre-compaction and squeezing. The selected moulding machines using this method of compactions have been described.

Słowa kluczowe

PL

formowanie podciśnieniowe; maszyna formierska; zagęszczanie wieloetapowe

EN

moulding machines; compaction process

• Wydawca: Komisja Odlewnictwa Polskiej Akademii Nauk Oddział w Katowicach
• Czasopismo: Archiwum Odlewnictwa
• Rocznik: 2004
• Tom: R. 4, nr 11/2
• Strony: 257--262
• Opis fizyczny: Bibliogr. 6 poz., rys., wykr.

Twórcy

autor

Ślazyk M.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Odlewnictwa, ul. Reymonta 23, 30-059 Kraków

Bibliografia

• [1] Fedoryszyn A., Smyksy K., Dahko J.: Techniki formowania stosowane w odlewnictwie światowym. Materiały II Konferencji TECHNICAL'99. Nowa Sól.
• [2] Fleming E.,Tilch W.: Formsroffe und Formverfahren. DVG, Leipzig-Stuttgart 93.
• [3] Hespers W., Lustig M.: Systematic planning of investments in moulding plants, allowing for technical and organizational developments. Casting plant and Technology, nr 4. 1988, s. 14-23.
• [4] Materiały prospektowe: DOZAMET, DISA, HAFLINGER, HEINRICH WAGNER SINTO, KÜNKEL WAGNER, SAVELLI, TECHNICAL.
• [5] Smyksy K.: Technologiczne aspekty formowania impulsowego. Krzepnięcie Metali i Stopów nr 25, 1995. s. 47-52.
• [6] Ślazyk M.: Badanie procesu formowania podciśnieniowego. Praca magisterska, Wydział Odlewnictwa AGH, Kraków 2001.