Żaroodporne warstwy Al-Si wytworzone na stopie molibdenu TZM

• Autorzy: Kochmańska A. , Kochmański P.

Warianty tytułu

EN

Heat resistant Al-Si coatings on molybdenum alloy TZM

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań prowadzonych nad opracowaniem procesu wytwarzania metodą zawiesinową żaroodpornych warstw Al-Si na stopie molibdenu TZM. Elementy z naniesioną zawiesiną wygrzewano w piecu w atmosferze argonu. Warstwy wytwarzano, stosując temperaturę wygrzewania 800, 900 i 1000°C oraz czas wygrzewania 2, 3, 4 i 6 godzin. W zależności od parametrów wytwarzania warstwy mają dwa rodzaje budowy: jednostrefowy i wielostrefowy. Dla uzyskanych warstw określono skład fazowy i chemiczny oraz morfologię składników fazowych mikrostruktury. Stwierdzono obecność w warstwach głównie fazy Al8Mo3 oraz Mo(Si, Al)2. Dodatkowo w warstwach jednostrefowych pojawiają się wydzielenia fazy Al5Mo, natomiast w warstwach wielostrefowych pojawiają się oprócz ziarn fazy Mo(Si, Al)2 ziarna fazy MoSi2. Wykonano także pomiary grubości, która wynosi od 20 do 70 μm.

EN

The paper presents the research results of aluminium-silicon coatings created by slurry method on molybdenum alloy TZM. Samples covered with the slurry were annealed in argon atmosphere. Technological parameters of coatings manufacturing were changed, i.e. annealing temperature and time: 800, 900 and 1000°C, 2, 3, 4 and 6 h correspondingly. The microstructure of obtained coatings is either single or multilayer dependly on manufacturing parameters. The obtained coatings were investigated using: SEM, EDS, XRD methods. The presence of Al8Mo3 and Mo(Si, Al)2 as major phases in coatings was determined. Additionally Al5Mo and MoSi2 phases were observed in single layer and multilayer coatings correspondingly. The thickness measurements of coatings were also performed. Thickness of coatings is in range from 20 to 70 μm. The thickness tests of coatings were also performed.

Słowa kluczowe

PL

warstwy żaroodporne; metoda zawiesinowa; stop molibdenu TZM

EN

heat resistant coatings; slurry method; molybdenum alloy TZM

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Inżynieria Materiałowa
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 35, nr 6
• Strony: 504--507
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Kochmańska A.

• Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie

autor

Kochmański P.

• Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie

Bibliografia

• [1] Chakraborty S. P., Banerjee S., Singh Kulwant, Sharma I. G., Grover A. K., Suri A. K.: Studies on the development of protective coating on TZM alloy and its subsequent characterization. Journal of Materials Processing Technology 207 (2008) 240÷247.
• [2] Chakraborty S. P., Banerjee S., Sharma I. G., Suri A. K.: Development of silicide coating over molybdenum based refractory alloy and its characterization. Journal of Nuclear Materials 403 (2010) 152÷159.
• [3] Smolik G. R., Petti D. A., Schuetz S.T.: Oxidation and volatilization of TZM alloy in air. Journal of Nuclear Materials 283-287 (2000) 1458÷1462.
• [4] Chakraborty S. P.: Studies on the development of TZM alloy by aluminothermic coreduction process and formation of protective coating over the alloy by plasma spray technique. Int. Journal of Refractory Metals Hard Materials 29 (2011) 623÷630.
• [5] Majumdar S.: Formation of MoSi2 and Al doped MoSi2 coatings on molybdenum base TZM alloy. Surface and Coatungs Technology 206 (2012) 3393÷3398.
• [6] Ponweiser N., Paschinger W., Ritscher A., Schuster J. C., Richter K. W.: Phase equilibria in the Al-Mo-Si system. Intermetallics 19 (3) (2011) 409÷418.
• [7] Guo C., Li C., Masset P. J., Du Z.: A thermodynamic description of the Al-Mo-Si system. Calphad 36 (2012) 100÷109.
• [8] Kochmańska A., Kubicki J.: Sposób wytwarzania powłok ochronnych zabezpieczających elementy metalowe narażone na nawęglanie, utlenianie i wstrząsy cieplne. Patent Nr 209678.
• [9] Tabaru T., Shobu K., Sakamoto M., Hanada S.: Effects of substitution of Al for Si on the lattice variations and thermal expansion of Mo(Si, Al)2. Intermetallics 12 (2004) 33÷41.