ALIC (Audit-based Lean Implementations Canvas) – model efektywnego wdrażania Lean Management

• Autorzy: Dziadkowiec Joanna M. , Balon Urszula , Koterwa Paulina

Identyfikatory

DOI

10.15199/46.2024.5.2

Warianty tytułu

EN

ALIC (Audit-based Lean Implementations Canvas) – a model for effective implementation of Lean Management

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Cel: Celem artykułu jest prezentacja i krytyczna analiza modelu ALIC (Audit-based Lean Implementations Canvas) jako skutecznego sposobu na wdrażanie rozwiązań z zakresu Lean Management (LM). Projekt badania/metodyka badawcza/koncepcja: Zastosowano metodę pracy koncepcyjnej oraz metodę analizy krytycznej, syntezy i wnioskowania logicznego. Wyniki/wnioski: Model ALIC stanowi połączenie elementów, które są wykorzystywane w różnych obszarach zarządzania – w ramach modelu zostały dobrane w taki sposób, żeby skutecznie wspierały wdrażanie narzędzi Lean Management. ALIC bazuje na audycie, na wszystkich etapach wdrażania modelu wykorzystana jest lista pytań audytowych opracowanych na potrzeby modelu. Rdzeń modelu stanowi zestaw podstawowych narzędzi (5S, praca standaryzowana, AUR i SMED oraz Kanban). Do oceny efektywności jest wykorzystywany zestaw wskaźników KPI. W ramach sprzężeń zwrotnych zaprojektowanych w modelu możliwe jest zarówno określenie poziomu wdrożenia Lean Management, jak i określenie efektywności podejmowanych działań. Ograniczenia: Z analizy modelu ALIC można wnioskować, że prawdopodobnie będzie skuteczny w przypadku przedsiębiorstw produkcyjnych działających w różnych branżach, wymaga to jednak weryfikacji praktycznej na przykładzie przedsiębiorstw z branży innej niż chemiczna. Brakuje również weryfikacji dla organizacji nieprodukcyjnych, analizy w tym zakresie stanowić mogą dalsze kierunki badań. Zastosowanie praktyczne: Dla menadżerów i przedstawicieli praktyki gospodarczej ALIC może być modelowym rozwiązaniem wdrażania i oceny skuteczności Lean Management. W warstwie teoretycznej stanowi wkład w dyskusję naukową dotyczącą wdrażania Lean Management w aspekcie efektywności i koncepcji ciągłego doskonalenia. Oryginalność/wartość poznawcza: Oryginalność artykułu wynika z faktu zaprezentowania unikalnego, autorskiego modelu ALIC, umożliwiającego ocenę stopnia zaawansowania oraz efektywności działań w ramach wdrożenia Lean Management.

EN

Purpose: The aim of this article is to present the ALIC model (Audit-based Lean Implementations Canvas) as an effective approach for implementing Lean Management (LM) solutions. Design/methodology/approach: Systematic analysis of model components. Findings/conclusions: The ALIC model integrates elements utilized across various management domains, carefully selected to effectively support the implementation of Lean Management tools. ALIC is based on auditing; throughout the model’s implementation, a set of audit questions developed specifically for the model is employed. The core of the model consists of fundamental LM tools (5S, standardized work, AUR, SMED, and Kanban). A set of KPI is used to assess effectiveness. The feedback loops designed within the model allow for both the assessment of the level of Lean Management implementation and the evaluation of the effectiveness of the actions taken. Research limitations: The analysis of the ALIC model suggests that it is likely to be effective for manufacturing enterprises across various industries; however, practical verification is required in organizations from sectors other than chemicals. There is also a lack of verification for non-manufacturing organizations, which could represent further research directions. Practical implications: For managers and business practitioners, ALIC may serve as a model solution for implementing and assessing the effectiveness of Lean Management. Theoretically, it contributes to the scientific discourse regarding the implementation of Lean Management in terms of effectiveness and the concept of continuous improvement. Originality/value: The originality of the article stems from the presentation of a unique, proprietary ALIC model, which enables the assessment of the level of advancement and effectiveness of actions within the implementation of Lean Management.

Słowa kluczowe

PL

Lean Management; audyt; KPI; ciągłe doskonalenie; efektywność

EN

Lean Management; audit; KPI; continuous improvement; efficiency

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Problemy Jakości
• Rocznik: 2024
• Tom: R. 56, nr 5
• Strony: 10--17
• Opis fizyczny: Bibliogr. 40 poz., rys.

Twórcy

autor

Dziadkowiec Joanna M.

• Uniwersytet Ekonomiczny w Krakowie, ul. Rakowicka 27, 31-510 Kraków, Polska

autor

Balon Urszula

• Uniwersytet Ekonomiczny w Krakowie, ul. Rakowicka 27, 31-510 Kraków, Polska

autor

Koterwa Paulina

• MAEM Polska

Bibliografia

• [1] Adamkiewicz Andrzej, Arkadiusz Burnos. 2012. „Kluczowe wskaźniki efektywności w utrzymaniu silników spalinowych w układach energetycznych jednostek pływających”. Zeszyty Naukowe Akademii Marynarki Wojennej 2: 5–16.
• [2] Balon Urszula, Joanna M. Dziadkowiec, Magdalena Niewczas-Dobrowolska. 2024. „Key performance indicators (KPI) in the quality management system”. International Journal for Quality Research 18(2): 473–486. DOI: 10.24874/IJQR18.02-10.
• [3] Bednarz Leszek. 2013. Standaryzacja pracy i zasobów w strumieniu wartości. W Innowacje w zarządzaniu i inżynierii produkcji, 445–447. Oficyna Wydawnicza Polskiego Towarzystwa Zarządzania Produkcją.
• [4] Biały Witold, Patrycja Hąbek. 2016. „Zastosowanie wskaźnika OEE do oceny wykorzystania maszyn – studium przypadku”. Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji 2(14): 55–65.
• [5] Bieniasz Anna, Dorota Czerwińska-Kayzer, Zbigniew Gołaś, 2008. „Wykorzystanie modelu Du Ponta do określenia czynników kształtujących rentowność przedsiębiorstw przemysłu przetwórczego”. Zeszyty Naukowe SGGW – Ekonomika i Organizacja Gospodarki Żywnościowej 64: 53–64. DOI: 10.22630/EIOGZ.2008.64.4.
• [6] Bujak Adam. 2018. „Mierniki jako element audytu efektywnościowego w jednostce budżetowej”. Prace Naukowe Uniwersytetu Ekonomicznego we Wrocławiu 512: 21–29. DOI: 10.15611/pn.2018.521.02.
• [7] Cavero-Winchez Anabel Okllo, Edgar Renato Valencia-Quispe, V. H. Ponce-Nunez, Jose C. Alvarez-Merino. 2020. „Supply planning to reduce immobilized inventory in a mining explosives factory”. W 2020 Congreso Internacional de Innovación y Tendencias en Ingeniería (CONIITI), 1–5. Wydawnictwo IEEE. DOI: 10.1109/CONIITI51147.2020.9240435.
• [8] Chmielewski Mariusz. 2019. „Czynniki wpływające na rentowność kapitału własnego spółki LPP SA”. Przestrzeń, Ekonomia, Społeczeństwo 15(1): 107–123. DOI: 10.23830/15/I/2019/107123.
• [9] Chwist Katarzyna, Manuela Ingaldi. 2024. „Complaint analysis as a tool for product improvement: a case study of baby stroller manufacturing”. Scientific papers of Silesian University Of Technology, Organization And Management Series 195: 9–29. DOI: 10.29119/1641-3466.2024.195.1.
• [10] Dołżyńska Emilia, Gabriela Hryniewicka, Sandra Snarska. 2021. „Wdrożenie koncepcji Lean Manufacturing w przedsiębiorstwie produkcyjnym – studium przypadku przedsiębiorstwa SaMASZ”. Akademia Zarządzania 5(2): 107–117.
• [11] Graves Robert, John M. Konopka, John R. Milne. 1995. „Literature review of material flow control mechanisms”. Production Planning and Control 6(5): 395–403.
• [12] Grycuk Adrian. 2010. „Kluczowe wskaźniki efektywności (KPI) jako narzędzie doskonalenia efektywności operacyjnej firm produkcyjnych zorientowanych na lean”. Przegląd Organizacji 2: 28–31.
• [13] Hrda Veronika, Hristo Beloev, Pavol Findura, Plamen Kangalov, Radovan Filo, Peter Bajus. 2019. „Analysis of Quality Management System Audit in a Selected Organization”. Agricultural, Forest and Transport Machinery and Technologies VI(1): 18–23.
• [14] Jękal Agnieszka, Tomasz Małysa. 2022. „Zastosowanie wybranych narzędzi Lean Manufacturing i jakości w zakresie poprawy organizacji produkcji”. Zarządzanie Przedsiębiorstwem 25(1–2): 2–6. DOI: 10.25961/ent.manag.25.01.01.
• [15] Kisiel Piotr. 2017. „Koncepcja wdrożenia wybranych metod Lean Production w przedsiębiorstwie produkcyjnym”. Logistyka 6: 1410–1414.
• [16] Kolińska Karolina, Adam Koliński. 2013. „Zastosowanie standaryzacji pracy w celu poprawy efektywności produkcji”. Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej 61: 61–72.
• [17] Koterwa Paulina, Urszula Balon, Joanna M. Dziadkowiec. 2024. Audyt narzędzi Lean Management. Warszawa: PWE.
• [18] Koterwa Paulina. 2021. Audyt narzędzi Lean Management jako metoda doskonalenia jakości (praca doktorska). Uniwersytet Ekonomiczny w Krakowie.
• [19] Kowal Sylwia, Krzysztof Knop. 2017. „Wykorzystanie metody SMED do poprawy efektywności pracy stanowiska wytłaczania rurek gładkich”. Zeszyty Naukowe Quality. Production. Improvement 7: 94–105.
• [20] Krasoń Paulina. 2016. „Wykorzystanie wskaźnika OEE w koncepcji kompleksowego utrzymania ruchu”. Zeszyty Naukowe Politechniki Łódzkiej 66(1213): 29–43.
• [21] Kubis Natalia. 2005. „Narzędzia Lean Management”. Zagadnienia Techniczno-Ekonomiczne 50: 291–303.
• [22] Lawal Oloyede Raheem, Ayobami Folarin Elegunde. 2020. „Lean Management: A Review of Literature”. Annals of “Dunarea de Jos” University of Galati 2: 25–33.
• [23] Liker Jeffrey K. 2004. The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer. New York: McGraw-Hill.
• [24] Lisiecka Krystyna, Tomasz Papaj. 2012. Zarządzanie w administracji publicznej. Narzędzia. Katowice: Wydawnictwo Uniwersytetu Ekonomicznego w Katowicach.
• [25] Marasinghe Upali. 2012. Road to excellence: Incredible 5S for productivity improvement. Canada: FriesenPress.
• [26] Nowicki Paweł, Piotr Kafel. 2020. Wybrane zagadnienia zarządzania jakością : dokumentacja i audyt systemów zarządzania jakością. Kraków: Uniwersytet Ekonomiczny w Krakowie.
• [27] Omoush Majd Mohammad. 2020. „An integrated model of lean manufacturing techniques and technological process to attain the competitive priority”. Management Science Letters 10: 3107–3118.
• [28] Pawluk Andrzej. 2013. „Wskaźnik całkowitej efektywności wyposażenia (Overall Equipment Effectiveness) jako miara skuteczności i narzędzie doskonalenia organizacji”. Studia i Prace Kolegium Zarządzania i Finansów/Szkoła Główna Handlowa 134: 9–27.
• [29] PN-EN ISO 19011:2018. Wytyczne dotyczące auditowania systemów zarządzania, Warszawa: PKN.
• [30] Popielarz Mateusz, Krzysztof Knop. 2018. „Ocena efektywności wykorzystania linii produkcyjnej sprzętu AGD z wykorzystaniem wskaźnika OEE”. Archiwum Wiedzy Inżynierskiej 3(2): 15–18.
• [31] Rewers Paulina, Justyna Trojnowska, Przemysław Chabowski. 2015. „Analiza wykorzystania narzędzi Lean Manufacturing – wyniki badań”. Logistyka 3: 5778–5791.
• [32] Rut Joanna, Barbara Miłaszewicz. 2016. „Narzędzia lean production w procesie optymalizacji działu produkcyjnego przedsiębiorstwa – studium przypadku”. Marketing i Rynek 7: 720–732.
• [33] Sokołowska Ewa. 2012. „Rentowność kapitału własnego przedsiębiorstw niefinansowych przy wykorzystaniu piramidy du Ponta”. Kwartalnik Nauk o Przedsiębiorstwie 4: 46–59.
• [34] Sundar Rhitwik, A. N. Balaji, R. M. Satheesh Kumar. 2014. „A Review on Lean Manufacturing Implementation Techniques”. Procedia Engineering 97: 1875–1885.
• [35] Thakur Ashish. 2016. „A Review on Lean Manufacturing Implementation Techniques: A Conceptual Model of Lean Manufacturing Dimensions”. REST Journal on Emerging trends in Modelling and Manufacturing 2(3): 62–72.
• [36] Ulutas Berna. 2011. „An application of SMED methodology”. International Journal of Mechanical, Aerospace, Industrial, Mechatronic and Manufacturing Engineering 7: 1194–1197.
• [37] Wahab Amelia Natasya Abdul, Muriati Mukhtar, Riza Sulaiman. 2013. „A Conceptual Model of Lean Manufacturing Dimensions”. Procedia Technology 11: 1292–1298.
• [38] Wędzki Dariusz. 2009. Analiza wskaźnikowa sprawozdania finansowego. Lublin: Oficyna Wolters Kluwer business.
• [39] Wiatrzyk Krzysztof. 2018. „Analiza wskaźnikowa jako narzędzie oceny sytuacji finansowej na przykładzie PKN Orlen SA”. Wyzwania współczesnych finansów – wybrane problemy, Finanse i Rachunkowość 5: 159–179. DOI: 10.23734/23.18.034.
• [40] Wolniak Radosław. 2014. „Relationships between selected Lean Management tools and innovations”. Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie 75: 157–166.