Wysokowydajne drążenie elektroerozyjne małych otworów w kompozytach metaliczno-ceramicznych

• Autorzy: Sosinowski Ł. , Rozenek M.

Identyfikatory

DOI

10.26628/ps.v90i3.865

Warianty tytułu

EN

High-performance Electrical Discharge Machining of small hole in metallic ceramic composites

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu materiału elektrody roboczej na wysokowydajną obróbkę elektroerozyjną. W badaniach uwzględniono dwa czynniki wejściowe: czas impulsu ton oraz zmianę ciśnienia dielektryka p, przy ustalonych pozostałych parametrach obróbki EDM. Obrabiano materiał kompozytowy SIC-Ni o zawartości 20% węglika krzemu, elektrodami rurkowymi jednokanałowymi i wielokanałowymi wykonanymi z mosiądzu i miedzi. Uzyskano wyniki liczbowe szeregu parametrów charakteryzujących powierzchnię obrobioną, które pozwoliły na sformułowanie wniosków dotyczących obróbki tego materiału.

EN

The paper presents the result of the influence of the working electrode material on high performance Electrical Discharge Machining. In the studies been taken into account two input factors: impulse time ton and pressure change of the dielectric p, at the fixed others parameters of Electrical Discharge Machining. Composite material SiC-Ni with 20% silicon carbide, single-channel and multi-channel tubular electrodes made of brass and copper were machined. Getting the numerical results of parameters characterizing the machined surface, which allowed us to formulate proposals for the machining of these materials.

Słowa kluczowe

PL

drążenie elektroerozyjne; elektroda rurkowa; materiał kompozytowy; struktura geometryczna powierzchni

EN

electrical discharge machining; tubular electrode; composite material; geometric structure of surface

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Przegląd Spawalnictwa
• Rocznik: 2018
• Tom: R. 90, nr 3
• Strony: 21--25
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., il., tab.

Twórcy

autor

Sosinowski Ł.

• Politechnika Warszawska

autor

Rozenek M.

• Politechnika Warszawska

Bibliografia

• [1] Dobrzański L., Matula G.: Podstawy metalurgii proszków i materiały spiekane, Open Access Library, vol.8 (14), 2012.
• [2] Świercz R., Oniszczuk-Świercz D.: Wpływ parametrów obróbki elektroerozyjnej na właściwości użytkowe stali o wysokiej przewodności cieplnej, Mechanik nr 1, s. 29-34, 2015.
• [3] Świercz R., Oniszczuk-Świercz D.: Obróbka elektroerozyjna – badanie impulsów elektrycznych napięcia i natężenia prądu, Mechanik nr 2, s. 112- 113, 2017.
• [4] El-Hofy H.: Advanced Machining Process. Nontraditional and hybirid machining process, Alexandria University, Egypt, 2005.
• [5] Spadło S., Dudek D.: Badania dokładności geometrycznej otworów drążonych metodą EDM, Mechanik nr 12, s. 23-28, 2015.
• [6] Spadło S., Dudek D.: Badania wpływu przepłukiwania szczeliny roboczej na efekty obróbki elektroerozyjnej (EDM), Mechanik nr 1, s. 77-79, 2017.
• [7] Pham D.T., Ivanov A., Bigot S., Popov K., Dimov S.: An investigation of tube and rod electrode wear in micr EDM drilling, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Volume: 3, Issue: 1-2, pp. 103-109, May 2007.
• [8] Jiazhong L., Guoqiang Y., Cong W., Xuejie G., Zuyuan Y.: Prediction of aspect ratio of micro hole drilled by EDM, Journal of Mechanical Science and Technology 27 (1), pp. 185-190, 2013.
• [9] Jahan M.P., Rahman M., Wongb Y.S.: A review on the conventional and microelectrodischarge machining of tungsten carbide, International Journal of Machine Tools & Manufacture 51, pp. 837-858, 2011.
• [10] Świercz R., Oniszczuk-Świercz D.: Experimental investigation of surface layer properties of high thermal conductivity tool steel after electrical discharge machining, Metals, vol. 12, 2017.
• [11] Piekarski R., Zawora J.: Analiza porównawcza struktur geometrycznych powierzchni (SGP) po procesie kulowania stali 42CrMo4 ze strukturą odniesienia żelaza armco, Przegląd Spawalnictwa vol. 83 (3), s. 32-37, 2016.
• [12] Chmielewski T., Golański D.: Modelowanie numeryczne naprężeń własnych w złączach Al2O3-Ti oraz Al2O3-(Ti+Al2O3) formowanych podczas natryskiwania detonacyjnego, Przegląd Spawalnictwa vol. 81, s. 58-62, 2009.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).