Influence of the thin-wall ratio on the limiting spinning ratio and the thinning of the AMS 5504 sheet in spinning

• Autorzy: Kut Stanisław , Ryzińska Grażyna , Mrugała Tomasz

Identyfikatory

DOI

10.15199/24.2023.4.1

Warianty tytułu

PL

Wpływ cienkościenności na graniczny współczynnik wyoblania i pocienienie blachy AMS 5504

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The paper contains the results of experimental research on the AMS 5504 sheet spinning process. The research was carried out on a Leifeld SFC 800 V500 two-roller metal spinning machine with a vertical axis. Various shapes of rollers and different thicknesses of sheet metal were used.The relationships between the limiting spinning ratio, thin-wall ratio and the fillet radius of roller were determined, and the occurrence of negative phenomena during the spinning process, such as wrinkling or cracking, was taken into account. The conclusions contained in the work and the developed methodology allow for a practical assessment of the possibility of producing drawpiece with given parameters by spinning.

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych procesu wyoblania blachy AMS 5504. Badania przeprowadzono na dwurolkowej wyoblarceLeifeld SFC 800 V500 o osi pionowej. Zastosowano różne kształty rolek i różną grubość blachy. Określono zależności pomiędzy granicznym współczynnikiem wyoblania, współczynnikiem cienkościenności i promieniem zaokrąglenia rolki, a także uwzględniono występowanie negatywnych zjawisk podczas procesu wyoblania, takich jak fałdowanie czy pękanie. Wnioski zawarte w pracy oraz opracowana metodologia pozwalają na praktyczną ocenę możliwości wytwarzania wytłoczki o zadanych parametrach metodą wyoblania.

Słowa kluczowe

EN

AMS 5504 sheet; spinning; wrinkling; circumferential cracks; radial cracks; thinning

PL

blacha AMS 5504; wyoblanie; fałdowanie; pęknięcia obwodowe; pęknięcia promieniowe; pocienianie

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2023
• Tom: Vol. 90 nr 4
• Strony: 15--19
• Opis fizyczny: Bibliogr. 13 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Kut Stanisław

• Department of Material Forming and Processing, Rzeszów University of Technology

• https://orcid.org/0000-0003-0870-7548

autor

Ryzińska Grażyna

• Department of Material Forming and Processing, Rzeszów University of Technology

• https://orcid.org/0000-0003-4145-0799

autor

Mrugała Tomasz

• Pratt&Whitney, Rzeszów S. A.

Bibliografia

• [1] Wong C. C., Dean T. A., Lin J. A review of spinning, shear forming and flow forming processes. International Journal of Machine Tools and Manufacture 2003; 43 (14): 1419–1435.
• [2] Music O., Allwood J. M., Kawai K. A review of the mechanics of metal spinning. Journal of Materials Processing Technology 2010;210 (1): 3–23.
• [3] Wang L., Long H. Investigation of material deformation in multi- -pass conventional metal spinning. Materials Design, 2011; 32 (5): 2891-2899.
• [4] Brown J. Advanced Machining Technology Handbook. McGraw- -Hill, Chicago, 1998.
• [5] Zhan M., YangH., Guo J., Wang X. Review on hot spinning for difficult to deform lightweight metals. Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 2015; 25 (6): 1732-1743.
• [6] Watson M., Long H. Wrinkling failure mechanics in metal spinning. Procedia Engineering, 2014; 81: 2391-2396.
• [7] Lange K. Handbook of Metal Forming. SME publications, Michigan, 1986.
• [8] Reza Fazeli A., Ghoreishi M. Investigation of effective parameters on surface roughness in thermomechanical tube spinning process. International Journal of Material Forming, 2009; 2(4):261-270.
• [9] Wang L., Long H., Ashley D., Roberts M., White P. Effects of the roller feed ratio on wrinkling failure in conventional spinning of a cylindrical cup. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 2011; 225 (11): 1991-2006.
• [10] Watson M., Long H., Lu B. Investigation of wrinkling failure mechanics in metal spinning by Box-Behnken design of experiments using finite element method. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2015; 78 (5-8): 981–99.
• [11] Sieble E., Dröge K. H. Krafte und Materialflus beim Druken. Werkstattstechnik und Maschinenbau, 1955; 45: 6-9.
• [12] Hayama M., Kudo H., Shinokura T. Study of the pass schedule in conventional simple spinning. Bulletin of the JSME, 1970; 13: 1358-1365.
• [13] Xia Q., Shima S., Kotera H., Yasuhuku D. A study of the one-path deep drawing spinning of cups. Journal of Materials Processing Technology, 2005; 158 (3): 397–400.