Tytuł artykułu
Identyfikatory
Warianty tytułu
Shape optimization of axisymmetrical flange type forging part with use of Rosenbrock method in order to reduce its weight
Konferencja
Fizyczne i Matematyczne Modelowanie Procesów Obróbki Plastycznej. FiMM 2015
Języki publikacji
Abstrakty
W pracy autorzy podjęli się optymalizacji odkuwki kołnierzowej w celu minimalizacji masy materiału wsadowego. Przemysłowy proces kucia realizowany jest na prasie korbowej o dopuszczalnym nacisku 2500 ton w 3 operacjach: spęczania, kucia matrycowego wstępnego i kucia matrycowego wykańczającego. Do przeprowadzonej optymalizacji wykorzystano bezgradientowy algorytm Rosenbrocka, który sprzężono z modelem numerycznym przy wykorzystaniu języka Python. W ramach badań przeprowadzono modelowanie numeryczne procesu kucia, które pozwoliło na określenie jego najistotniejszych parametrów, m.in.: sił, rozkładów odkształcenia i pola temperatur oraz sposobu płynięcia. Główne parametry optymizacji dobrano na podstawie wyników symulacji komputerowych oraz normy kucia odkuwki kołnierzy. Przyjęto, że minimalizacja masy odkuwki będzie realizowana poprzez zmianę trzech wybranych na podstawie wyników MES, najistotniejszych parametrów – grubości i położenia denka oraz wysokości otwarcia na wypływkę. Wynikiem przeprowadzonej optymalizacji było obniżenie masy materiału o 5,3%. Otrzymane rezultaty optymalizacji zostały poddane analizie a następnie weryfikacji opartej o eksperyment w warunkach przemysłowych.
In presented article authors has decided to optimize forging of the flange type in order to minimize the weight of the initial billet. Industrial forging process was carried out on the crank press with the pressure of 2500 tonnes in three operations: upsetting, initial die forging and final die forging. To conduct the optimization Rosenbrock algorithm has been used. For the study numerical modeling of industrial forging process has been carried out. Based on the results of computer simulation and standards of flange forging authors decided to reduce the weight by interfering into three selected parameters - thickness and the position of the bottom and the height of the outside flash opening. The result of the optimization was material weight reduction by 5,3% The obtained results were analyzed and will be verified by experiment in industrial conditions.
Rocznik
Tom
Strony
97--102
Opis fizyczny
Bibliogr. 7 poz., rys., wykr.
Twórcy
autor
- Katedra Obróbki Plastycznej i Metrologii, Wydział Mechaniczny, Politechnika Wrocławska
autor
- Katedra Obróbki Plastycznej i Metrologii, Wydział Mechaniczny, Politechnika Wrocławska
autor
- Katedra Obróbki Plastycznej i Metrologii, Wydział Mechaniczny, Politechnika Wrocławska
autor
- Katedra Obróbki Plastycznej i Metrologii, Wydział Mechaniczny, Politechnika Wrocławska
autor
- Kuźnia Jawor
Bibliografia
- 1. M.H.A. Bonte, A.H. van den Boogaard, J. Huétnik, An optimisation strategy for industrial metal forming processes, Structural and Multidisciplinary Optimization 35, 571-586 (2008).
- 2. M.H.A. Bonte. A.H. Van Den Boogaard, J. Huétnik, L. Fournent, T.T. Do, Optimization of forging processes using Finite Element simulations : A comparison of Sequential Approximate Optimization and other algorithms, Structural and Multidisciplinary Optimization 42, 797-810 (2010).
- 3. Y. Yanhui, L. Dong, H. Ziyan, L. Zijian, Optimization of Preform Shapes by RSM and FEM to Improve Deformation Homogeneity in Aerospace Forgings. Chinese Journal of Aeronautics 23, 260-267 (2010).
- 4. L. Fourment, Gradient, Non-Gradient and Hybrid Algorithms for Optimizing 3D Forging Sequences with Uncertainties, AIP Conference Proceedings 908, 475-480(2007).
- 5. J. Kusiak, A. Danielewska-Tułecka, P. Oprocha. Optymalizacja. Wybrane metody z przykładami zastosowań. Wydawnictwo Naukowe PWN. Warszawa 2009.
- 6. S. Marie, R. Ducloux, P. Lasne, J. Barlier, L. Fourment, Inverse Analysis of Forming Processes based on FORGE environment, Key Engineering Materials 611-612, 1494-1501(2014).
- 7. M.H.A. Bonte. A.H. Van Den Boogaard, J. Huétnik, A metamodel based optimisation algorithm for metal forming processes, Advanced Methods in Material Forming, 55-72(2007).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-083cb453-d266-40a6-8cf8-2633e72823b5