Możliwości zastosowania technik kształtowania impulsem elektromagnetycznym w przemyśle motoryzacyjnym

• Autorzy: Nowotyńska I. , Trzepieciński T.

Warianty tytułu

EN

The possibility of using techniques of shaping the electromagnetic pulse in automotive industry

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Postęp w wielu dziedzinach przemysłu i związane z tym zapotrzebowanie na elementy o złożonych kształtach, których wytworzenie za pomocą klasycznych metod jest ograniczone lub wręcz niemożliwe, sprawiło, że wzrosło zainteresowanie metodami kształtowania z dużymi prędkościami. W artykule przedstawiono charakterystykę technologii kształtowania elementów za pomocą impulsu elektromagnetycznego oraz wybrane przykłady jej zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym.

EN

Progress in many areas of industry and demand for components with complex shapes, which production by using conventional methods is limited or impossible, has increased the interest in methods of high-speed forming. The article presents the characteristics of the technology of forming elements by using electromagnetic pulse, and some examples of its application.

Słowa kluczowe

PL

przemysł motoryzacyjny; kształtowanie elementów; kształtowanie impulsem elektromagnetycznym; formowanie z dużymi prędkościami

EN

automotive industry; shaping elements; shaping the electromagnetic pulse; forming at high speeds

• Wydawca: Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM". sp. z o.o.
• Czasopismo: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
• Rocznik: 2016
• Tom: R. 17, nr 6
• Strony: 1057--1060
• Opis fizyczny: Bibliogr. 19 poz., rys., pełen tekst na CD

Twórcy

autor

Nowotyńska I.

• Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza, Zakład Informatyki w Zarządzaniu

autor

Trzepieciński T.

• Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza, Katedra Przeróbki Plastycznej

Bibliografia

• 1. Psyk V., Kurka P., Kimme S., Werner M., Landgrebe D., Ebert A., Schwarzendahl M., Structuring by electromagnetic forming and by forming with an elastomer punch as a tool for component optimisation regarding mechanical stiffness and acoustic performance, “Manufacturing Review” 2015, vol. 2.
• 2. Seth M., Vohnout V., Daehn G., Formability of steel sheet in high velocity impact, “Journal of Materials Processing Technology” 2005, vol. 168.
• 3. Bednarczyk J., Obróbka metali w polu magnetycznym i możliwości jej automayzacji, “Pomiary, Automatyka, Kontrola” 2002, tom 48.
• 4. J. Bednarczyk, G. Głuch, E. Wojnar, T. Załuski, Pomiary przemieszczenia blach formowanych elektrodynamicznie z wykorzystaniem czujnika światłowodowego, "Pomiary, Automatyka, Kontrola" 2007, nr 9.
• 5. Kroll L., Blau P., Wabner M., Frieß U., Eulitz J., Klärner M., Lightweight components for energyefficient machine tools, “CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology“ 2011, vol. 4.
• 6. Carruth M.A., Allwood J.M., Moynihan M.C., The technical potential for reducing metal requirements through lightweight product design, “Resources, Conservation and Recycling” 2011, vol. 57.
• 7. El-Azab A., Garnich M., Kapoor A., Modeling of the electromagnetic forming of sheet metals: state-of-the-art and future needs, “Journal of Materials Processing Technology” 2003, vol. 142.
• 8. Psyk V., Risch D., Kinsey B.L., Tekkaya A.E., Kleiner M., Electromagnetic forming - A review, “Journal of Materials Processing Technology” 2011, vol. 211.
• 9. Senrhilnathan N., Venkatachalam G., Satonkar N.N., A two stage finite element analysis of electromagnetic forming of perforated aluminium sheet metals, “Procedia Engineering” 2014, vol. 97.
• 10. Schäfer R., Pasquale P.A., Kallee S., The electromagnetic pulse technology (EMPT): forming, welding, crimping and cutting, http://www.pstproducts.com/ (dostęp: 20-02-2016).
• 11. http://www.english.pstproducts.com/Automotive%20Applications%20of%20EMPT.pdf (dostęp: 20-02-2016).
• 12. Golovashchenko S.F., Material formability and coil design in electromagnetic forming, “Journal of Materials Engineering and Performance” 2007, vol. 16.
• 13. Meriched A., Feliachi M., Mohellebi H., Electromagnetic forming of thin metal sheets - magnetics, “IEEE Transactions” 2000, vol. 36.
• 14. Mamalis A.G., Manolakos D.E., Kladas A.G., Koumoutsos A.K., Ovchinnikov S.G., Electromagnetic forming of aluminum alloy sheet using a grooved die: numerical modelling, “Physics of Metals and Metallography” 2006, vol. 102.
• 15. Takatsu N., Kato M., Sato K., Tobe T., High speed forming of metal sheets by electromagnetic force, “Japan Society of Mechanical Engineers - International Journal” 1988, vol. 31.
• 16. Arumugam P, ShanmugaSundaram K., KamalaKannan N., Experimental study of electromagnetic sheet metal forming process, “Procedia Engineering” 2014, vol. 97.
• 17. Gayakwad D., Dargara M.K., Sharma P.K., Purohit R., Rana R.S., A review on electromagnetic forming process, “Procedia Materials Science” 2014, vol. 6.
• 18. Okoye C.N., Jiang J.H., Hu Z.D., Application of electromagnetic-assisted stamping (EMAS) technique in incremental sheet metal forming, “International Journal of Machine Tools and Manufacture” 2006, vol. 46.
• 19. Zimniak Z., Radkiewicz G., Nowa metoda tłoczenia elektromagnetycznego, “Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika“ 2011, z. 238.

Uwagi

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.