Finite Element Modelling of the Residual Stresses Induced in Thermally Deposited Coatings

• Autorzy: Zimmerman J.

Identyfikatory

DOI

10.2478/amm-2014-0098

Warianty tytułu

PL

Modelowanie metodą elementów skończonych napręzeń własnych powstających w procesach termicznego nanoszenia powłok

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

A numerical model based on the finite element method has been constructed with the aim to examine the residual stress state induced during thermal deposition of coatings on various substrates. The first stage of the modelling was designed to solve the problem of the high-velocity impact of a single spherical particle on a substrate using the “dynamics-explicit” module of the FEM ADINA software. In the second stage, the deposition process was simulated as a progressive growth of the coating until it achieved the desired thickness, and then the entire system was cooled to the ambient temperature. This problem was assumed to be thermo-mechanical and was also solved with the use of the FEM ADINA software. The samples assumed in the computations were cylindrical in shape and were built of a titanium coating, with three different thicknesses, deposited on an Al₂O₃ ceramic substrate by the detonation method. The numerical model was verified experimentally by measuring the deflection of the samples after their cooling. The computed values appeared to be in good agreement with those obtained experimentally.

PL

Opracowano numeryczny model obliczeniowy z użyciem metody elementów skończonych do określania naprężeń własnych powstających w procesach termicznego nakładania powłok na podłoża. W pierwszej fazie modelowania rozwiązano na przestrzennym modelu zagadnienie uderzenia pojedynczych kulistych cząstek z dużą prędkością w podłoże, wykorzystując moduł „dynamics-explicit” programu FEM „ADlNA 8.6”. W drugiej statycznej fazie modelowania przeprowadzono symulację procesu poprzez przyrostowe budowanie powłoki, aż do uzyskania określonej grubości, a następnie schłodzenie całego układu. Zagadnienie drugiego etapu rozwiązano, jako termomechaniczne, przy użyciu programu FEM software ADlNA 8.6. Obliczenia przeprowadzono dla walcowych próbek składających się z tytanowej powłoki o trzech grubościach naniesionej na podłoże cera- miczne Al₂O₃ metodą detonacyjną z prędkością uderzenia 800m/s. Model obliczeniowy został zweryfikowany eksperymentalnie przez pomiary ugięcia próbek po ich schłodzeniu. Otrzymano dobrą zgodność wyników obliczeń numerycznych ugięć układu powłoka/podłoże z wartościami doświadczalnymi.

Słowa kluczowe

EN

coatings; thermal spraying; residual stress; finite element modelling

PL

powłoki; natryskiwanie cieplne; naprężenia; modelowanie metodą elementów skończonych

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 59, iss. 2
• Strony: 593--599
• Opis fizyczny: Bibliogr. 27 poz., rys.

Twórcy

autor

Zimmerman J.

• Warsaw University of Technology, Faculty of Production Engineering, 85 Narbutta Str., 02-524 Warsaw, Poland

Bibliografia

• [1] M. Kumar, H. Singh, N. Singh, Arch. Metall. Mater. 58, 523-528 (2012).
• [2] Z. Gan, H. W. Ng, Sur. Coat. Tech. 187, 307-319 (2004).
• [3] J. Stoks, L. Looney, Sur. Coat. Tech. 177-178, 18-23 (2004).
• [4] M. Li, P. Christofides, Chem. Eng. Sci. 60, 3649-3669 (2005).
• [5] J. W. Hutchinson, A. G. Evans, Sur. Coat. Tech. 149, 179-184 (2002).
• [6] V. Luzin, K. Spencer, M.-X. Zhan g, Acta Mater. 59, 1259-1270 (2011).
• [7] C. Lyphout, P. Nyle’n, A. Manescu, T. Pirling, J. Therm. Spray. Techn. 17(5-6), 915-923 (2008).
• [8] A. Góral, L. Lityńska-Dobrzyńska, W. Zórawski, K. Bernet, J. Wojewoda-Budka, Arch. Metall. Mater. 58, 336-339 (2013).
• [9] D. Y. Ju, M. Nishida, T. Hanabusa, J. Mater. Process. Tech. 92-93, 243-250 (1999).
• [10] X. Feng, Y. Huang, A. J. Rosakis, Transactions of the ASME 74, 1276-1281 (2007).
• [11] M. Wenzelburger, M. Escribano, R. Gadow, Sur. Coat. Tech. 180-181, 429-435 (2004).
• [12] A. M. Kamara, K. Davey, Solid and Structures 44, 8532-8555 (2007).
• [13] M. Toparlia, F. Sen, O. Culha, E. Celik, J. Mater. Process. Tech. 190, 26-32 (2007).
• [14] D. Golański, T. Wierzchon, P. Biliński, J. Materials Science Letters 14, 1499-1501 (1995).
• [15] T. Chmielewski, D. Golański, Welding Int. 1, 1-6 (2011).
• [16] X. C. Zhang, B. S. Xu, H. D. Wang, Y. X. Wu, Materials and Design 27, 308-315 (2006).
• [17] H. W. Ng, Z. Gan, Finite Elem. Anal. Des. 41, 1235-1254 (2005).
• [18] A. N. Khan, J. Lu, H. Liao, Sur. Coat. Tech. 168, 291-299 (2003).
• [19] X. C. Zhang, J. Gong, S. Tu, J. Mater. Sci. Tech. 20 (2), 149-153 (2004).
• [20] K. R. Donner, F. Gaertner, T. Klassen, J. Therm. Spray. Techn. 20 (1-2), 299-306 (2011).
• [21] T. Chmielewski, Application of kinetic energy of friction and detonation wave for metallisation of ceramics, Scientific Papers of Warsaw University of Technology. Mechanic Series 242, 1-157 (2012), (in Polish).
• [22] C. H. Amon, R. Merz, F. B. Prinz, K. S. Schmaltz, J. Heat Transf. 118, 164-172 (1996).
• [23] R. Boyer, G. Welsch, E. Collings, Materials Property Handbook: Titanium Alloys, ASM International, Materials Park (1994).
• [24] A. Goldsmith, T. E. Waterman, H. J. Hirchorn, Handbook of thermophysical properties of solid materials. New York (1961).
• [25] A. Mezin, Sur. Coat. Tech. 200, 5259-5267 (2006).
• [26] V. L. Hein, F. Erdogan, International Journal of Fracture Mechanics 7, 3, 317-330 (1971).
• [27] H. Murakawa, Y. Ueda, Transactions of JWRI 20, 1, 109-116 (1991).