Influence of a High-Pressure Comminution Technology on Concentrate Yields in Copper Ore Flotation Processes

• Autorzy: Saramak D. , Młynarczykowska A. , Krawczykowska A.

Identyfikatory

DOI

10.2478/amm-2014-0160

Warianty tytułu

PL

Wpływ technologii wysokociśnieniowego rozdrabniania na wychody koncentratów w procesach flotacji rud miedzi

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The article concerns the issues of flotation process effectiveness in relationship to the operating conditions of a high-pressure comminution process course. Experimental programme covering a flotation laboratory batch tests was a verification technique of a high-pressure crushing operations course. The most favorable values of flotation concentrate weight recoveries were obtained for the pressing force 6 kN and 4% of the feed moisture. It was also determined the model of the concentrate weight recovery as a function of pressing force in the press and feed moisture content. This model was the basis for the optimization of effects of copper ore flotation processes preceded in high-pressure crushing operation in roller presses.

PL

W przedstawionym artykule przebadano efektywność procesu flotacji w zależności od warunków pracy technologii wysokociśnieniowego rozdrabniania w prasach walcowych. Zrealizowane testy flotacyjne stanowiły technikę weryfikacji przebiegu procesu rozdrabniania nadawy. Najwyższe wartości wychodów koncentratów flotacyjnych uzyskano przy sile nacisku w prasie wynoszącej 6 kN oraz wilgotności nadawy 4%. Wyznaczono model wychodu koncentratu flotacyjnego jako funkcję siły nacisku w prasie oraz wilgotności nadawy. Model ten był podstawą optymalizacji efektów procesu flotacyjnego poprzedzonego rozdrabnianiem rudy w wysokociśnieniowych prasach walcowych.

Słowa kluczowe

EN

high-pressure grinding rolls; flotation; copper ore

PL

rozdrabnianie wysokociśnieniowe; flotacja; rudy miedzi

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 59, iss. 3
• Strony: 951--955
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Saramak D.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Mining and Geoengineering, Department of Environmental Engineering and Mineral Processing, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland

autor

Młynarczykowska A.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Mining and Geoengineering, Department of Environmental Engineering and Mineral Processing, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland

autor

Krawczykowska A.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Mining and Geoengineering, Department of Environmental Engineering and Mineral Processing, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland

Bibliografia

• [1] A. Bakalarz, Flotation of copper ore with n-dodecane as a collector (in Polish), Gospodarka Surowcami Mineralnymi – Mineral Resources Management 27 (1), 69-83 (2011).
• [2] M. Brożek, A. Młynarczykowska, Probability of detachment of particle determined according to the stochastic model of flotation kinetics, Physicochemical Problems of Mineral Processing 44, 23-34 (2010).
• [3] B. P. Kowalczuk, O. Sahbaz, J. Drzymala, Maximum size of floating particles in different flotation cells. Minerals Engineering 24, 766-771 (2011).
• [4] A. Młynarczykowska, D. Saramak, Assessment of the flotation process effectiveness depending on the feed preparation method, Archives of Mining Sciences 59 (2014), in preparation.
• [5] A. Potulska, An influence of fine grinding operations on flotation effectiveness of domestic copper ores (in Polish), doctoral thesis; Politechnika Wrocławska, Wydział Geoinżynierii, Górnictwai Geologii, Wrocław (2008).
• [6] D. Saramak, Optimizing the performance of high-pressure grinding roll based ore enrichment circuits. Gospodarka Surow-cami Mineralnymi – Mineral Resources Management 28 (4), 87-99 (2012).
• [7] W. J. Trahar, A rational interpretation of the role of particle size in flotation, International Journal of Mineral Processing 8 (2), 289-327, (1981).