Wydajność fizyczno-chemicznej obróbki biomasy sorgo i miskanta w produkcji bioetanolu II generacji

• Autorzy: Batog J. , Wawro A. , Pieprzyk-Kokocha D.

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2016.9.4

Warianty tytułu

EN

The efficiency of physical-chemical pretreatment of sorghum and miscanthus biomass in the production of 2nd generation bioethanol

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przeprowadzono badania nad wpływem fizyczno-chemicznej obróbki surowców lignocelulozowych (sorgo, miskant) na proces produkcji bioetanolu. Surowce poddano rozdrobnieniu, a następnie obróbce polegającej na nasyceniu rozcieńczonymi kwasami i działaniu pary pod ciśnieniem w autoklawie. Określono wpływ kwasu siarkowego i mlekowego (stężenie, czas inkubacji) oraz procesu autoklawowania (temperatura, czas) na zawartość uwolnionych cukrów redukujących. Zarówno rozdrabnianie, jak i chemiczna obróbka wpływały na wydajność produkcji etanolu z surowców lignocelulozowych.

EN

Sorghum and miscanthus biomass was disintegrated and then subjected to chem. pretreatment (satn. with dil. H₂SO₄ and lactic acids, pressure steam explosion). The optimum value of grain size was below 1.8 mm, H₂SO₄ concn. 2%, acidic treatment time 10 min, steam treatment temp. 134°C and time 60 min.

Słowa kluczowe

PL

bioetanol; sorgo; miskant

EN

bioethanol; sorghum; miscanthus

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2016
• Tom: T. 95, nr 9
• Strony: 1679--1682
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., wykr., tab.

Twórcy

autor

Batog J.

• Zakład Innowacyjnych Biomateriałów i Nanotechnologii, Instytut Włókien Naturalnych i Roślin Zielarskich, ul. Wojska Polskiego 71 b, 60-630 Poznań

autor

Wawro A.

• Instytut Włókien Naturalnych i Roślin Zielarskich, Poznań

autor

Pieprzyk-Kokocha D.

• Instytut Włókien Naturalnych i Roślin Zielarskich, Poznań

Bibliografia

• [1] H. Burczyk, J. Kołodziej, M. Kowalska, Mat. XIII Konf. Nauk. IUNG-PIB, Puławy, 6–9 czerwca 2009 r., 7.
• [2] B. Śliwiński, F. Brzózka, Post. Nauk Rol. 2006, 1, 25.
• [3] S. Jeżowski, K. Głowacka, Z. Kaczmarek, Biomass Bioenerg. 2011, 35, 814.
• [4] A.T.W.M. Hendriks, G. Zeeman, Bioresour. Technol. 2009, 100, 10.
• [5] R.E.H. Sims, W. Mabee, J.N. Saddler, M. Taylor, Bioresour. Technol. 2010, 101, 1570.
• [6] P. Alvira, E. Tomas-Pejo, M. Ballesteros, M.J. Negro, Bioresour. Technol. 2010, 101, 4851.
• [7] M.J. Bussemaker, D. Zhang, Ind. Eng. Chem. Res. 2013, 52, 3563.
• [8] M. Asgher, Z. Ahmad, H.M.N. Iqbal, Ind. Crops Prod. 2013, 44, 488.
• [9] TAPPI T17 m-55, Cellulose in wood.
• [10] TAPPI T9 m-54, Holocellulose in wood.
• [11] TAPPI T13 m-54, Lignin in wood.
• [12] A. Wawro, J. Batog, D. Pieprzyk-Kokocha, Z. Skibniewski, Chemik 2013, 67, 927.
• [13] G.L. Miller, Anal. Chem. 1959, 31, 426.
• [14] D.B. Hodge, M.N. Karim, D.J. Schell, J.D. McMillan, Bioresour. Technol. 2008, 99, 8940.
• [15] W. Parawira, M. Tekere, Crit. Rev. Biotechnol. 2011, 31, 20.

Uwagi

PL

2. Praca wykonana w ramach projektu PBS1/A8/9/2012, finansowanego przez NCBiR.