Wspomaganie komputerowe procesu wtryskiwania spieniającego wyprasek wysoko estetycznych dla branży automotive

• Autorzy: Wawrzyniak Jakub

Identyfikatory

DOI

10.15199/28.2023.2.3

Warianty tytułu

EN

Computer aided for the foaming injection moulded process of highly aesthetic moulded parts for the automotive industry

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Celem badań była ocena wpływu poroforu fizycznego na jakość powierzchni wyprasek wtryskowych z PP dla branży samochodowej przy użyciu symulacji komputerowej z zastosowaniem wtrysku kaskadowego. Wykazano zmniejszenie masy wyprasek wtryskowych oraz skrócenie czasu cyklu wtryskiwania. Zaobserwowano wytwarzanie się porów na powierzchni wyprasek podczas używania wtrysku sekwencyjnego w kaskadzie na skutek spadku ciśnienia w formie. Wykazano również znaczące zróżnicowanie wielkości i rozmieszczenia porów na skutek dodania do tworzywa napełniaczy.

EN

The aim of this work was to evaluate the influence of the physical blowing agent on the surface aesthetics of PP injection moulded parts for the automotive industry using a computer simulation with the use of cascade injection. A decrease in the weight of injection moulded parts and a shortening of the injection cycle time were demonstrated. The formation of pores on the surface of moulded parts using sequential injection in cascade was observed due to the pressure drop in the mould. Significant differences in the size and arrangement of pores as a result of adding fillers to the material were also demonstrated.

Słowa kluczowe

PL

wtryskiwanie; porofory; wtrysk kaskadowy; wtrysk sekwencyjny; porowanie

EN

injection moulding; blowing agents; cascade injection moulding; sequential injection; blowing

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Inżynieria Materiałowa
• Rocznik: 2023
• Tom: Vol. 44, nr 2
• Strony: 17--24
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys.tab.

Twórcy

autor

Wawrzyniak Jakub

• Boryszew Commodities Sp. z o.o. z siedzibą w Warszawie, Warszawa
• Boryszew SA odział MaFlow w Tychach, Tychy

• https://orcid.org/0000-0002-4980-0362

Bibliografia

• [1] Xu J., Turng L.-S.: Microcellular injection molding, 1st ed. Wiley, New Jersey. (2010), https://doi.org/10.1002/9780470642818.
• [2] Volpe V.: Foam injection molding with physical blowing agents. Uniservitá Degli Studi di Salerno (2013).
• [3] Berry M.: Microcellular injection molding. W Applied Plastics Engineering Handbook. Processing and materials, 2nd ed. Elsevier (2011) 203-216, https://doi.org/10.1016/B978-1-4377-3514-7.10014-5.
• [4] Ries S., Spoerrer A., Altstaedt V.: Foam injection molding of thermoplastic elastomers. Blowing agents, foaming process and characterization of structural foams. AIP Conf. Proc. (2015) 401-410, https://doi.org/10.1063/1.4873809.
• [5] Gómez-Monterde J., Hain J., Sánchez-Soto M., Maspoch M.L.: Microcellular injection moulding. A comparison between MuCell process and the novel micro-foaming technology IQ Foam. J. Mater. Process. Technol. 268 (2019) 162-170, https://doi. org/10.1016/j.jmatprotec.2019.01.015.
• [6] Llewelyn G., Rees A., Griffiths C.A., Jacobi M.: A novel hybrid foaming method for low-pressure microcellular foam production of unfilled and talc-filled copolymer polypropylenes. Polymers 11 (2019), https://doi.org/10.3390/polym11111896.
• [7] Heim H.P.: Gas- and fluid-injection technique. W Heim H.-P. (Ed.), Spec. Inject. Molding Tech., Elsevier (2015) 1-247, https://doi. org/10.1016/C2013-0-14459-5.
• [8] Dias D., Peixoto C., Marques R., Araújo C., Pereira D., Costa P., Paulo V., Cruz S.: Production of microcellular lightweight components with improved surface finish by technology combination. A review. International Journal of Lightweight Materials and Manufacture 5 (2) (2022) 137-152, https://doi.org/10.1016/j. ijlmm.2021.11.005.
• [9] Palutkiewicz P., Postawa P., Wawrzyniak J.: The impact of selected injection conditions on the properties and structure of molded parts made of HDPE with chemical blowing agent. Arch. Metall. Mater. 2 (66) (2021) 497-502, https://doi.org/10.24425/ amm.2021.135884.
• [10] Palutkiewicz P., Wawrzyniak J.: Wpływ warunków uplastyczniania na właściwości i strukturę wyprasek z PE-HD z poroforem. Przetwórstwo Tworzyw 5 (149) (2012) 489–494, http://gliwice. impib.pl/nasze-wydawnictwa/przetworstwo-tworzyw/roczniki.