Performance Comparison of New (Dendrimer, Nanoproduct) and Conventional Water, Oil and Stain Repellentss

• Autorzy: Namligoz E. S. , Bahtiyari M. I. , Hosaf E. , Coban S.

Warianty tytułu

PL

Porównanie skuteczności nowych (dendrymenów i nanoproduktów) oraz konwencjonalnych środków zapobiegających plamieniu

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

In this study, novel water, oil and stain repellent chemicals such as polymeric dendrimer containing fluorocarbon, nano sized fluorocarbon polymer, nano-silica acid and conventional agents such as paraffin emulsion containing zirconium salt and conventional FC (micro emulsion) compound were applied to cotton fabrics. After treatments, the water, oil and stain repellency, air permeability and water vapour permeability of all the fabrics treated were tested, and the effect of the chemical concentration, performance and washing resistance of all the chemicals were compared. In general, the water, oil and stain repellency results showed that new chemicals such as polymeric dendrimer containing FC and FC nanomolecules had better results than conventional ones in terms of performance and washing resistance. The performance of all the chemicals increased with a rise in chemical concentration. The air and water vapour permeability of all the fabrics treated were not negatively affected. FTIR analyses of the fabrics treated were also carried out.

PL

W pracy badano środki zmniejszające plamienie tekstyliów zabrudzeniami wodnymi, olejowymi i innymi. Badano nowe i tradycyjne środki chemiczne używane do wykańczania tekstyliów. Do nowych należą polimerowe dendrymery zawierające fluorowęglany, środki o wymiarach nanometrycznych typu fluorowęglanów, kwasu krzemowego. Jako konwencjonalne użyto emulsję parafinową zawierającą sole cyrkonu i microemulsję FC. Środki te badano na bawełnianych tekstyliach. Po naniesieniu preparacji badano odporność na zabrudzenie, przepuszczalność powietrza oraz pary wodnej wszystkich próbek. Badano również wpływ prania na te tkaniny. Ogólnie stwierdzono, ze nowe środki chemiczne używane do wykańczania tekstyliów dają lepsze wyniki zwiększając odporność tych tkanin na zabrudzenia a pranie mniej wpływa na ich skuteczność. Skuteczność wszystkich stosowanych chemikaliów wzrasta ze wzrostem ich stężenia. Stwierdzono również, że wszystkie stosowane środki nie mają negatywnego wpływu na przepuszczalność powietrza i pary wodnej.

Słowa kluczowe

EN

cotton; water-oil-stain repellency; dendrimer; nano-product; FTIR; air-water vapour permeability

PL

bawełna; odporność na zabrudzenie; dendrymery; nano-produkt; paroprzepuszczalność

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Fibres & Textiles in Eastern Europe
• Rocznik: 2009
• Tom: Vol. 17, no. 5 (76)
• Strony: 76--81
• Opis fizyczny: Bibliogr. 18 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Namligoz E. S.

• Department of Textile Engineering, Faculty of Engineering, Ege University, İzmir, Turkey

autor

Bahtiyari M. I.

• Department of Textile Engineering, University of Erciyes, Kayseri, Turkey

autor

Hosaf E.

• Department of Textile Engineering, Faculty of Engineering, Ege University, İzmir, Turkey

autor

Coban S.

• Department of Textile Engineering, Faculty of Engineering, Ege University, İzmir, Turkey

Bibliografia

• 1. Tarakcioglu I.; Textile Finishing and Machinery, Vol.1 (In Turkish), Ege University Textile Faculty Publication, Vol. 1, No. 2, 1979, pp. 289-295.
• 2. Pociute M., Lehmann B., Vitkauskas A.; Materials Science, Vol. 9, No.4, October 2003, pp. 410-411.
• 3. Coban S., General Textile Finishing (In Turkish), Ege University Textile and Apparel Research Application Center Publication, 1999, pp. 156-165.
• 4. Mamalis A.G., Journal of Materials Processing Technology, 181, 2007, pp. 52–58.
• 5. Wong Y. W. H., Yuen C. W. M., Leung M. Y. S., Ku S. K. A., Lam H. L. I.; AUTEX Research Journal, Vol. 6, No. 1, March 2006, pp. 1-2.
• 6. Essortment Sci.-Tech. Home Page, http://kyky.essortment.com/whatisden-drime_rsnz.htm
• 7. Voit B.; Journal of Polymer Science: Part A: Polymer Chemistry, Vol. 38, April 2000, pp. 2506-2507.
• 8. Rasch M, Paulini T.; Melliand English, Vol. 6, June 2005, pp. 100-102.
• 9. Garside P., Wyeth P., Studies in Conservation, 48, 2003, pp. 269-275.
• 10. Samal, R. K., Acharya S., Mohanty M., Ray M. C.; Journal of Applied Polymer Science, 79, 2001, pp. 575-581.
• 11. Rana A. K., Basak R. K., Mitra B. C., Lawther M., Banerjee A. N.; Journal of Applied Polymer Science, 64, 1997, pp. 1517-1523.
• 12. Liu R., Yu H., Huang Y., Cellulose, 12, 2005, pp. 25–34.
• 13. Sung-Hoon Yang, Jong-Wan Park; Journal of the Korean Physical Society, Vol. 39, December 2001, pp. 341-344.
• 14. Haıdopoulos M., Turgeon S., Laroche G., Mantovani D.; Plasma Process. Polym. 2005-2, pp. 424–440.
• 15. Imazato S., McCabe J. F., Tarumi H., Ehara A., Ebisu S.; Dental Materials 17, 2001, pp.178-183.
• 16. Nabedryk E., Breton J., Okamura M., Paddock M. L.; Photosynthesis Research 55: 1998, pp. 293–299.
• 17. van Thor J. J., Fisher N., Rich P. R.; J. Phys. Chem. B 2005, 109, pp. 20597-20604.
• 18. LopezT., Alvarez M., Gomez R., Aguılar D.H., QuıntanaP.; Journal of Sol-Gel Science and Technology 33, 2005, pp. 93–97.