Wykorzystanie metody SMED do poprawy efektywności pracy stanowiska wytłaczania rurek gładkich

• Autorzy: Kowal S. , Knop K.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Rozdział to studium przypadku z wdrożenia metody SMED na stanowisku wytłaczania rurek gładkich w jednym z przedsiębiorstw produkcyjnych z branży motoryzacyjnej. W rozdziale przedstawiono etapy wdrożenia metody SMED oraz korzyści jakie osiągnięto dzięki wdrożeniu tej metody w wymiarze czasowym i ekonomicznym. Rozdział ma charakter studium przypadku i prezentuje teoretyczne aspekty związane z zastosowaną metodą oraz jej praktyczną implementację w warunkach analizowanego przedsiębiorstwa i stanowiska roboczego.

Słowa kluczowe

PL

efektywność; przezbrojenie; SMED; diagram spaghetti; korzyści

EN

SMED method; spaghetti diagram; work efficiency

• Wydawca: Oficyna Wydawnicza Stowarzyszenia Menedżerów Jakości i Produkcji
• Czasopismo: Zeszyty Naukowe. Quality. Production. Improvement
• Rocznik: 2017
• Tom: No. 2 (7)
• Strony: 94--105
• Opis fizyczny: Bibliogr. 19 poz., rys.

Twórcy

autor

Kowal S.

• Wydział Zarządzania, Politechnika Częstochowska

autor

Knop K.

• Katedra Inżynierii Produkcji i Bezpieczeństwa, Wydział Zarządzania, Politechnika Częstochowska

Bibliografia

• 1. BORKOWSKI S., SALEJDAK J., SALAMON S. 2006. Efektywność eksploatacji maszyn i urządzeń. Wydawnictwo Wydziału Zarządzania Politechniki Częstochowskiej. Częstochowa.
• 2. BORKOWSKI S., ULEWICZ R. 2008. Zarządzanie produkcją. Systemy Produkcyjne. Wydanie II. Oficyna Wydawnicza Humanitas. Sosnowiec.
• 3. BRZESKI J., FIGAS M. 2006. Focused Improvement. Dostęp na: http://www.utrzymanieruchu.pl/index.php?id=47 &no_cache=1&tx_ttnews%5Btt_news%5D=2578&cHash=f9fea16206&type=98 (dostęp 15.04.2017).
• 4. CZERSKA J. 2014. Podstawowe narzędzia lean manufacturing. LeanQ Team, Gdańsk.
• 5. CHABOWSKI P., TROJANOWSKA J., BRINK D. 2014. Skrócenie czasu przezbrojeń poprzez działania smed – studium przypadku.
• 6. DRUCKER P. 1994. Menedżer skuteczny. AE Kraków, Kraków.
• 7. DZIUBA SZ., SZOŁTYSEK K., KOZYRA C. 2011. Application of FAM- Fail Assessment Method- to optimization of unit costs of producing flours for special purposes. W: Improvement of Production Processes. Borkowski S., Krynke M. (red.). TRIPSOFT. Trnava.
• 8. KRUCZEK M., ŻEBRUCKI Z. 2012. Wykorzystanie techniki SMED w usprawnieniu procesu produkcyjnego. Logistyka 2/2012.
• 9. KRUCZEK M., PAŁUCHA K., ŻEBRUCKI Z. 2009. Wykorzystanie narzędzi Lean Managment w usprawnieniu przepływu materiałów i informacji. W: Bendkowki J. (red.): Wybrane problemy zarządzania łańcuchem dostaw. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice.
• 10. KUBIK SZ. (RED.) 2010. Szybkie przezbrojenie dla operatorów: system SMED. ProdPublishing.
• 11. KUBIK SZ. (RED.) 2011. Zapobieganie błędom dla operatorów: system ZQC. ProdPublishing.
• 12. LASZKIEWICZ M. 2005. Utrzymanie ruchu to strategiczne aktywa firmy. Inżynieria & Utrzymanie Ruchu Zakładów Przemysłowych, Trade Media Internationial, Warszawa, Marzec.
• 13. MACIAK J. 2011. Redukcja czasu przezbrojenia maszyny przy użyciu techniki SMED. W: Konsala R. (red.), Komputerowo zintegrowane zarządzanie, tom II, Zakopane, s. 188-195.
• 14. MARTYNIAK Z. 1997. Shiego Shingo i założenia metody SMED. „Organizacja i kierowanie”, nr 2.
• 15. MATCZEWSKI A. 1990. Zarządzanie produkcją przemysłową. PWE. Warszawa.
• 16. SAYER N. J., WILLIAMS B. 2015. Lean dla bystrzaków. Wydanie II. Septem.
• 17. SHINGO S. 1985. A revolution in manufacturing: the SMED system. Productivity Press, Portland –Oregon.
• 18. WOLNIAK R. 2013. Metody i narzędzia lean production i ich rola w kształtowaniu innowacji w przemyśle. Konferencja Innowacje w Zarządzaniu i Inżynierii Produkcji, Zakopane.
• 19. www.leanmanufacturing.pl/-artykuly/lean-w-teorii/skrocenie-czasow-przezbrojen.html (dostęp 08.02.2017).

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).