Zastosowanie napawania laserowego w procesie wytwarzania przyrostowego

• Autorzy: Lisiecki A. , Ślizak D. , Jaworski M. , Waląg G.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Technologie przyrostowe polegają na wytwarzaniu przedmiotów warstwa po warstwie na podstawie dokumentacji trójwymiarowej stworzonej w programach typu CAD. Technologie te pozwalają na wytwarzanie przedmiotów o skomplikowanych kształtach, trudnych lub niemożliwych do uzyskania innymi metodami, a samo wytwarzanie odbywa się bez udziału tradycyjnych narzędzi.

Słowa kluczowe

PL

napawanie laserowe; technologie przyrostowe; CAD

• Wydawca: Wydawnictwo HMR-TRANS Sp. z o.o.
• Czasopismo: Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych
• Rocznik: 2018
• Tom: Nr 2 (40)
• Strony: 26--28
• Opis fizyczny: Bibliogr. 14 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Lisiecki A.

• Politechnika Śląska, Gliwice

autor

Ślizak D.

• Progresja Sp. z o.o., Piekary Śląskie

autor

Jaworski M.

• Progresja Sp. z o.o., Piekary Śląskie

autor

Waląg G.

• Progresja Sp. z o.o., Piekary Śląskie

Bibliografia

• [1] Hashmi S. (red.): Comprehensive Materials Processing, Oxford, Elsevier, 2014 r.
• [2] Lawrence J., Waugh D. G.: Laser Surface Engineering: Processes and Applications, Cambridge, Woodhead Publishing, 2015 r.
• [3] Zhang K., Liu W., Shang X.: Research on the processing experiments of laser metal deposition shaping, Optics & Laser Technology, nr 39, 2007, s. 549-557.
• [4] Lewis G. K., Schlienger E.: Practical considerations and capabilities for laser assisted direct metal deposition, Materials and Design, nr 21, 2000, s. 417-423.
• [5] Nowotny S., Scharek S., Beyer E., Richter K. H.: Laser beam build up welding: precision in repair, surface cladding and direct 3D metal deposition, Journal of Thermal Spray Technology, nr 16, 2007, s. 344-348.
• [6] Syed W. U. H., Pinkerton A. J., Li L.: Combining wire and coaxial powder feeding in laser direct metal deposition for rapid prototyping, Applied Surface Science, nr 252, 2006, s. 4803–4808.
• [7] Lü L., Fuh J. Y. H., Wong Y. S.: Laser - Inducted Materials and Processes for Rapid Prototyping, Berlin, Springer, 2009 r.
• [8] Kruth J. P., Mercelis P., Van Vaerenbergh J., Froyen L., Rombouts M.: Binding mechanisms in selective laser sintering and selective laser melting, Rapid Prototyping Journal, nr 11/1, 2005, s. 26-36.
• [9] Mercelis P., Kruth J. P.: Residual stresses in selective laser sintering and selective laser melting, Rapid Prototyping Journal, nr 12/5, 2006, s. 254-265.
• [10] Selective Laser Melting, Laser Technik Journal, nr 9/2, 2012, s. 33-38.
• [11] Yadroitsev I., Bertrand Ph., Smurov I.: Parametric analysis of the selective laser melting proces, Applied Surface Science, nr 253, 2007, s. 8064–8069.
• [12] Kumar S.: Selective laser sintering: a qualitative and objective approach, The Journal of The Minerals, Metals & Materials Society, nr 55/10, 2003, s. 43-47.
• [13] Gibson I., Shi D.: Material properties and fabrication parameters in selective laser sintering proces, Rapid Prototyping Journal, nr 3/4, 1997, s. 129-136.
• [14] Kruth J. P., Wang X., Laoui T., Froyen L.: Lasers and materials in selective laser sintering, Assembly Automation, nr 23/4, 2003, s. 357-371.

Uwagi

PL

2. Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).