Microstructure And Erosion-Corrosion Behaviour Of As-Cast High Chromium White Irons Containing Molybdenum In Aqueous Sulfuric-Acid Slurry

• Autorzy: Imurai S. , Thanachayanont C. , Pearce J. T. H. , Chairuangsri T.

Identyfikatory

DOI

10.1515/amm-2015-0230

Warianty tytułu

PL

Mikrostruktura odlewanych wysokochromowych żeliw białych zawierających molibden i ich właściwości erozyjno-korozyjne w wodnej zawiesinie kwasu siarkowego

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Microstructure and erosion-corrosion behaviour of as-cast high chromium white irons containing molybdenum in aqueous sulfuric-acid slurry was studied. The experimental irons contained 28 wt.%Cr with a Cr:C ratio of about 10 and up to 10 wt.%Mo. The irons with up to 6 wt.%Mo are hypoeutectic, whereas the iron with 10 wt.%Mo becomes eutectic/peritectic. Mo addition promotes formation of M₂₃C₆ and M₆C, instead of typical M₇C₃. Erosion-corrosion testing was performed in aqueous sulfuric-acid slurry containing alumina particles. The hypoeutectic Fe-28Cr-2.7C-1Mo with mainly M₇C₃ and the eutectic/peritectic Fe-28Cr-2.6C-10Mo showed reduced wear rates of about 30% and 7% of that of the reference iron without Mo addition, respectively. The reduction of the carbide-matrix hardness difference, the increase of corrosion resistance of the matrices, and the increase of macro-hardness are determining factors for the improvement of erosion-corrosion resistance of the irons.

PL

W pracy badano mikrostrukturę odlewanych wysokochromowych żeliw białych zawierających molibden oraz ich właściwości erozyjno-korozyjne w wodnej zawiesinie kwasu siarkowego. Badane żeliwa zawierały 28% wag. chromu przy stosunku Cr:C około 10 oraz do 10% wag. molibdenu. żeliwa zawierające do 6% wag. Mo są podeutektykami, natomiast żeliwa o zawartości 10% wag. Mo – eutektykami/perytektykami. Dodatek molibdenu sprzyja powstawaniu faz M₂₃C₆ i M₆C, w miejsce typowego M₇C₃. Właściwości erozyjno-korozyjne badano w wodnej zawiesinie kwasu siarkowego zawierającej cząstki tlenku glinu. Szybkość zużycia podeutektycznego żeliwa Fe-28Cr-2,7C-1Mo, zawierającego głównie M₇C₃, oraz eutektyczny/perytektyczny Fe-28Cr-2,6C-10Mo była niższa odpowiednio o ok. 30% i 7% w odniesieniu do żeliwa bez dodatku Mo. Jako czynniki determinujące zwiększenie odporności na erozję i korozję należy wymienić: zmniejszenie różnicy twardości pomiędzy węglikiem a matrycą, wzrost odporności na korozję matrycy oraz wzrost makrotwardości.

Słowa kluczowe

EN

high chromium cast irons; microstructure; electron microscopy; erosion; corrosion

PL

żeliwa wysokochromowe; mikrostruktura; mikroskopia elektronowa; erozja; korozja

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 60, iss. 2A
• Strony: 919--923
• Opis fizyczny: Bibliogr. 18 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Imurai S.

• Department of Industrial Chemistry, Chiang Mai University, Chiang Mai, 50200, Thailand

autor

Thanachayanont C.

• National Metal and Materials Technology Center, Pathumthani, 12120, Thailand

autor

Pearce J. T. H.

• Panyapiwat Institute of Management, Nonthaburi, 11120, Thailand

autor

Chairuangsri T.

• Department of Industrial Chemistry, Chiang Mai University, Chiang Mai, 50200, Thailand

Bibliografia

• [1] R.W. Durman, Int. J. Miner. Process. 22, 381 (1988).
• [2] J.T.H. Pearce, Foundrym. 96, 156 (2002).
• [3] C.P. Tabrett, I.R. Sare, M.R. Ghomashchi, Int. Mater. Rev. 41, 59 (1996).
• [4] M. Ikeda, T. Umeda, C.P. Tong, T. Suzuki, N. Niwa, O. Kato, ISIJ Inter. 32, 1157 (1992).
• [5] H.N. Liu, M. Sakamoto, M. Nomura, K. Ogi, Wear 250, 71 (2001).
• [6] A. Bedolla Jacuinde, W.M. Rainforth, Wear 250, 449 (2001).
• [7] C.Y. Kim, S. Lee, J.-Y. Jung, Metal. Mat. Trans. A 37A, 633 (2006).
• [8] P.H.S. Cardoso, C.L. Israel, T.R. Strohaecker, Wear 313, 29 (2014).
• [9] E. Albertin, A. Sinatora, Wear 250, 492 (2001).
• [10] C.I. Walker, Wear 250, 81 (2001).
• [11] R.J. Llewellyn, S.K. Yick, K.F. Dolman, Wear 256, 592 (2004).
• [12] G.B. Stachowiak, G.W. Stachowiak, O. Celliers, Trib. Int. 38, 1076 (2005).
• [13] L. Ribeiro, A. Barbosa, F. Viana, A. Monterio Baptista, C. Dias, C. A Ribeiro, Wear 270, 535 (2011).
• [14] D.W.J. Elwell, G.M. Higginson, World Pumps 266, 209-211 (1988).
• [15] J.T.H. Pearce, in: A. K. Chakrabarti, B. K. Dhindaw, J. L. Datta, C. S. Sivaramakrishnan (Ed.), Proceedings of the 6th Asian Foundry Congress. 120, Calcutta, India, (1999).
• [16] J.D. Gates, W-Q. Lai, P-S. Wen, G.A. Hope, S.A. Holt, Cast Metals 8, 73-90 (1995).
• [17] S. Imurai, C. Thanachayanont, J.T.H. Pearce, K. Tsuda, T. Chairuangsri, Mat. Charac. 90, 99 (2014).
• [18] T. Teker, S. Karatas, S.O. Yilmaz, Arch. Metall. Mater. 59, 925, (2014).

Uwagi

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.