Dokładność geometryczna naroży po obróbce frezowaniem stopów aluminium

• Autorzy: Anasiewicz K.

Identyfikatory

DOI

doi.org/10.17814/mechanik.2018.10.145

Warianty tytułu

EN

Geometric accuracy of corners after milling operation of aluminum alloys

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Opisano badania obejmujące porównanie geometrii naroży wewnętrznych po obróbce frezowaniem elementów ze stopu aluminium 7075. Badano wpływ zmian parametrów technologicznych oraz rodzajów obróbki na dokładność geometryczną próbek. Poprawne przeprowadzenie procesu frezowania naroży wiąże się z koniecznością doboru odpowiedniej prędkości posuwu i właściwego kąta opasania frezu. Frezowanie naroży jest problematyczne z uwagi na zwiększanie się kąta opasania narzędzia w ich obrębie. W znacznym stopniu utrudnia to wykonanie stabilnej obróbki i wpływa niekorzystnie na dokładność oraz cechy geometryczne naroży. Wykonano badania z zastosowaniem różnych strategii oraz parametrów technologicznych frezowania naroży o zmiennych kątach rozwarcia. Na podstawie analizy otrzymanych wyników sformułowano wnioski wskazujące na związek pomiędzy zmianą wybranych parametrów technologicznych frezowania w narożach a dokładnością geometryczną wykonanych próbek.

EN

The study comparing a geometry of the inner corners after milling operation of aluminum alloy 7075 elements was conducted. The influence of changes of technological parameters and types of treatment on the geometric accuracy of the samples was investigated. The correct process of corner milling involves the need to select the right feed speed as well as the correct engagement angle of the milling tool. Corner milling is problematic due to the increase of engagement angle in their area. This makes it much more difficult to perform stable machining and adversely affects the surface accuracy and geometry of the concave corners. The tests using various strategies and technological parameters for milling corners with variable opening angles were carried out. When analyzing the obtained results, conclusions were formulated indicating the relationship between the change of selected technological parameters of milling in the corners and the geometric accuracy of the samples tested.

Słowa kluczowe

PL

dokładność geometryczna; obróbka naroży; frezowanie naroży; obróbka skrawaniem

EN

geometric accuracy; corner machining; corners milling; machining

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2018
• Tom: R. 91, nr 10
• Strony: 862--864
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys., tabl.

Twórcy

autor

Anasiewicz K.

• Politechnika Lubelska

Bibliografia

• 1. Burek J., Płodzień M. „Wysokowydajna obróbka części ze stopów aluminium o złożonych kształtach”. Mechanik. 7 (2012): s. 542–549.
• 2. Choy H.S., Chan K.W. “Machining tactics for interior corners of pockets”. IJAMT. 20, 10 (2002): s. 741–748.
• 3. Kłonica M., Kuczmaszewski J., Matuszak J., Pałka T., Pieśko P., Rusinek R., Włodarczyk M., Zagórski I., Zaleski K. „Obróbka skrawaniem stopów aluminium i magnezu”. Lublin: Politechnika Lubelska (2015).
• 4. Oczoś K.E., Kawalec A. „Kształtowanie metali lekkich”. Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN (2012).
• 5. Pieśko P. „Badania wpływu sztywności statycznej frezów trzpieniowych na dokładność geometryczną przedmiotów wykonanych ze stopów aluminium. Ph.D. (luty 2014).
• 6. Pieśko P., Zagórski I. „Analiza porównawcza metod frezowania HSM, HPC oraz frezowania konwencjonalnego wysokokrzemowych stopów aluminium”. Postępy Nauki i Techniki. 7 (2011): s. 219–226.
• 7. Tsui K.S. Chan K.W. “An efficient NC tool path planning approach”. ICCIMA 2005: 6th International Conference on Computational Intelligence and Multimedia Applications, Proceedings. (2005): s. 132–137.
• 8. Wei Z., Wang M.J., Han X.G. “Cutting forces prediction in generalized pocket machining”. IJAMT. 50, 5 (2010): s. 449–458.
• 9. Yue Caixu, Liu Xianli, Ding Yunpeng, Liang S. “Off-line error compensation in corner milling process”. Proceedings of The Institution of Mechanical Engineers Part B – Journal of Engineering Manufacture. 232, 7 (2016): s. 1172–1181.