Oszczędność energii w procesie rozwłókniania

• Autorzy: Biel-Tyralska A. , Tyralski T.

Identyfikatory

DOI

10.15199/54.2015.9.1

Warianty tytułu

EN

Energy saving in pulping

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Celem rozwłókniania w przerobie makulatury jest jej rozdrobnienie w miarę możliwości do postaci pojedynczych włókien i uzyskanie zawiesiny, którą można przepompować. Aby zaoszczędzić energię, pierwszy etap obróbki makulatury w rozwtókniaczu wirowym jest ograniczony do zgrubnego rozczynienia i separacji zanieczyszczeń ciężkich. Najczęściej rozwłóknienie pęczkowi wstępne sortowanie zachodzi w sortowniku tarczowym rozwlókniacza (tzw. rozwtókniaczu wtórnym typu zamkniętego). Główną zaletą rozwlókniacza wysokostężeniowego z wirnikiem śrubowym jest energooszczędność i łagodna obróbka bez rozdrabniania zanieczyszczeń. Wyznaczono równanie określające moc wymaganą przez wirnik helikoidalny dla zapewnienia cyrkulacji masy w wannie rozwlókniacza. Dla uniknięcia nadmiernego zużycia energii, częstość obrotów wirnika i związany z nią pobór mocy powinny zapewniać rozwłóknianie, ale przy możliwie ich najmniejszej wartości. Aby to uzyskać zastosowano w układzie napędowym przetwornicę częstotliwości. Efektywność energetyczną rozwłókniania wyraża jednostkowe zapotrzebowanie energii w kWh/t. Jest ono uzależnione od intensywności rozwłókniania wyrażonej jako stosunek poboru mocy do objętości roboczej wanny rozwłókniaczy kW/m3.

EN

The purpose of slushing in recovered paper processing is to break down the raw material into individual fibers as much as possible to form a suspension that can at least be pumped. To save energy, the first step with the pulpers is limited to coarse slushing and heavy particle separation. Fine disintegration and coarse screening with the disk screen usually follows. The main advantage of the high consistency pulper with spiral rotor is economy of pulping energy and gentle slushing with low breaking down of contaminants. It was developed the eguation determining the power required by the helical rotor for circulating of a stock in a pulper vat. To avoid excessive energy use, the impeller operating rotational speed as well as the power of the motor should be adequate for good disintegration but have the least possible value. To this effect was applied frequency converter. Energy efficiency of pulping represent the specific energy consumption expressed as kWh/t. The intensity of the slushing, kW/m3, is described by comparing consumed power to the vat filling volume.

Słowa kluczowe

PL

makulatura; rozwłókniacze wirowe; efektywność energetyczna

EN

waste paper; pulpers; energy efficiency

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przegląd Papierniczy
• Rocznik: 2015
• Tom: R. 71, nr 9
• Strony: 526--532
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz.

Twórcy

autor

Biel-Tyralska A.

• Instytut Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej, ul. Wólczańska 223,90-924 Łódź

autor

Tyralski T.

• Instytut Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej, ul. Wólczańska 223,90-924 Łódź

Bibliografia

• 1. Tyralski T, Biel-Tyralska A.: „Urządzenia do przerobu opakowań kartonowych po płynach spożywczych dla przedsiębiorstw recyklingowych", Inżynieria i Aparatura Chemiczna 49, 5,123 (2010).
• 2. Tyralski I, Biel-Tyralska A.: "The analysis of helical-rotor parameters for wastepaper pulpers at high consistency", Wbl. Papierfabr. 132, 2,6-13(2004).
• 3. Tyralski T, Biel-Tyralska A.: "The disintegration of the wastepaper furnish at medium and high consistency", Inżynieria i Aparatura Chemiczna 44, 35, 84-87 (2005).
• 4. Tyralski I, Biel-Tyralska A.: „Rozwłóknianie makulatury przy średnim i wysokim stężeniu", Przegl. Papierń. 64, 7, 379 (2008).
• 5. Ruffo R., Malton S.: "Energy saving in stock preparation for recycled paper", Appita J. 61,4, 277, (July 2008).
• 6. Roux J. C, Bloch J. F: "Brief Review of the Disintegration Process Operation, Part 1. Re-pulping/Slushing Operations", Przegl. Papierń. 60, 4, 203 (2004).
• 7. Roux J. C, Bloch J. F: "Brief Review of the Disintegration Process Operation, Part 2. Pulping: A Key-Operation for Deinking", Przegl. Papierń. 60, 5, 241 (2004).
• 8. Bennington C.RJ., Smith J.D., Sui O.S.: "The Effect of Mechanical Action on Waste Paper Defibering and Ink Removal in Repulping Operations", J. Pulp Paper Sci. 24, 24, 341-348 (1998).
• 9. Tyralski T: „Maszyny do przygotowania masy papierniczej i reologia zawiesin włóknistych", Skrypt PŁ, Łódź 1980, str. 314.
• 10. Wikstroem I, Roenmark Y, Rasmuson A.: "A New Correlation for the Onset of Fluidization in Pulp Suspensions", Nordic Pulp Paper Research J. 17, 4, 374-381 (2002).
• 11. Biel-Tyralska A., Tyralski T: „Wirniki helikoidalne do rozwłókniania makulatury przy wysokim stężeniu", Inżynieria i Aparatura Chemiczna 53,6,406(2014).
• 12. Biel-Tyralska A., Tyralski T: „Badania modelowe rozwtókniaczy wysokostężeniowych do makulatury", Inżynieria i Aparatura Chemiczna 53,6,371 (2014).