The electromagnetic pulse technology (EMPT): forming, welding, crimping and cutting

Schäfer, R.; Pasquale, P.

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

The electromagnetic pulse technology (EMPT): forming, welding, crimping and cutting

Autorzy

Schäfer R. , Pasquale P.

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma

Identyfikatory

Warianty tytułu

Przemysłowe zastosowanie impulsu magnetycznego (EMPT) do formowania, zgrzewania, zaciskania i cięcia

Języki publikacji

Abstrakty

The electromagnetic pulse technology (EMPT) provides non-contact processes for joining, welding, forming and cutting of metals. EMPT processes can be used for joining, welding, forming and cutting of metals with particular success with those with high electric conductivity such as aluminum, copper and steel tubes. The procedure is so fast that it can produce solid-phase welds with a microstructure very similar to that of explosive welding. This article describes the fundamentals of the EMPT process, suitable machines and the economics of the process. Industrial applications of the technique are shown.

Wykorzystując impuls magnetyczny (EMPT), można w sposób bezdotykowy zmienić kształt, ciąć oraz łączyć materiały dobrze przewodzące prąd elektryczny, w tym m.in. aluminium, miedź i stal. Struktura złączy wykonanych metodą EMPT przypomina strukturę złączy uzyskanych w stanie stałym metodą zgrzewania wybuchowego. Niniejsze opracowanie prezentuje mechanizm działania tej metody oraz przedstawia wybrane podzespoły urządzenia. W opracowaniu podano przykłady kształtowania, cięcia i łączenia elementów.

Słowa kluczowe

electromagnetic forming solid state welding joining cutting

kształtowanie elektromagnetyczne spawanie na ciele stałym spajanie cięcie

Wydawca

Sieć Badawcza Łukasiewicz - Górnośląski Instytut Technologiczny

Czasopismo

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

Rocznik

2014

Tom

Vol. 58, No. 2

Strony

50--57

Opis fizyczny

Bibliogr. 17 poz., rys., tabl.

Twórcy

autor

Schäfer R.

PSTproducts GmbH, Alzenau, Germany

autor

Pasquale P.

PSTproducts GmbH, Alzenau, Germany

Bibliografia

1. Dietz, 1967: Dietz, H.; Lippmann, R Schenk, H.: Theorie des Magneform-Verfahrens: Erreichbarer Druck. ETZ-A, Bd. 88 H.9, pp. 217-222. 1967
2. Dietz, 1969: Dietz, H.; Lippmann, R Schenk, H.: Messung der magnetischen Induktion in einer Magneform – Kompressionsspule. ETZ-A, Bd. 90 H.3, pp. 51-54. 1969
3. Bühler, 1968: Bühler, H.; v. Finckenstein, E: Fügen durch Magnetumformung. Werkstatt und Betrieb 101, Jahrgang 1968 Heft 1, pp. 209-215, 1968
4. Bühler, 1971: Bühler, H.; v. Finckenstein, E: Bemessen von Sickenverbindungen für ein Fügen durch Magnetumformung. Werkstatt und Betrieb 104, Jahrgang 1971 Heft 1, pp. 45-51, 1971
5. Belvy, et.al, 1996: Belyy, I.V., Fertik, S.M.; Khimenko, L.T.: Electromagnetic Metal Forming Handbook. A Russian translation of the book: Spravochnik po Magnitno-impul'snoy Obrabotke Metallov. Translated by Altynova M.M., Material Science and Engineering Department., Ohio State University,chapter 4.5 (1996)
6. Daehn et. al., 1997: Daehn, G. S. et al.: Opportunities in High-Velocity Forming of Sheet Metal. Metalforming magazine, January 1997, (1997)
7. Lide, 2006: Lide, D. R.: CRC Handbook of Chemistry and Physics: 87th Edition, B & T (2006)
8. Winkler, 1973: Winkler, R.: Hochgeschwindigkeitsumformung [High-speed forming]. VEB Verlag Technik, Berlin (1973)
9. Yamada, 1981: Yamada T., Kani K., Sakuma K. & Yubisui, A.; Experimental Study on the Mechanics of Springback in High Speed Sheet Metal Forming. Transactions of the Japan Society of Mechanical Engineers. Vol.45, No.397 (1981) pp. 1046-1054.
10. Kojima, 1989: Kojima, M.; Tamaki, K.; Masumoto, I.: Electromagnetic welding of aluminium tube to aluminium or dissimilar metal cores (Study on electromagnetic welding, report 1). Transactions of the Japan welding society, Vol. 16, No.2, 1985
11. Kojima, 1988: Kojima, M.; Tamaki, K.; Furata, T.: Factors affecting the result of electromagnetic welding of aluminium tube (Study on electromagnetic welding, report 2). Transactions of the Japan welding society, Vol. 19, No.1, 1988
12. Kojima, 1989: Kojima, M.; Tamaki, K.; Furata, T.: Effect of collision angle on the result of electromagnetic forming (Study on electromagnetic welding, report 3). Transactions of the Japan welding society, Vol. 20, No.2, 1989
13. Zhang, 2003: Zhang, Peihui: Joining enabled by high velocity deformation. Dissertation, the Ohio state university, 2003.
14. McGinley, 2009: McGinley, J.: Electromagnetic pulse technology as a means of joining generation IV cladding materials. Proceedings of the 17th International Conference on Nuclear Engineering ICONE17 July 12-16, 2009, Brussels, Belgium
15. Schäfer, 2009: Schäfer, R. and Pasquale, P.: Die Elektromagnetische Puls Technologie im industriellen Einsatz. www.pstproducts.com, 2009
16. Lee, 1998: Lee, W.S.; Lin, C.F.: High-temperature deformation behavior of Ti6Al4V alloy evaluated by high strain-rate compression tests, Journal of Materials Processing Technology, Vol. 75, 1, pp. 127-136, 1998
17. Pasquale, 2007: Pasquale, P.: Mehrfachrohrbearbeitungsspule. International and German patent application, 2007

Uwagi

Wersja polska artykułu w wydaniu papierowym s. 49--53.

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-0362146d-ead5-4d0f-9dcc-d99187606cd4