Badania procesu dwustopniowej granulacji drobnoziarnistych odpadów

• Autorzy: Gara P.

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2015.9.11

Warianty tytułu

EN

Studies on a two-stage granulation process of fine waste

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Podczas wytwarzania nawozów sztucznych powstają pyliste lub drobnoziarniste odpady, które można wykorzystać gospodarczo po odpowiednim przygotowaniu i nadaniu im formy scalonej w postaci granulatu. Granulacja dwustopniowa jest jedną z metod scalania materiałów pylistych i drobnoziarnistych. W ten sposób otrzymuje się gotowe produkty lub komponenty, które coraz szerzej stosowane są w przemyśle chemicznym, energetycznym, farmaceutycznym oraz spożywczym. Przedstawiono wyniki badań laboratoryjnych procesu granulacji dwustopniowej z uwzględnieniem procesu sezonowania trzech materiałów odpadowych, które mogą być wykorzystane do produkcji nawozów sztucznych. Dla materiału najbardziej podatnego do procesu scalania wykonano podstawowe badania właściwości fizykochemicznych.

EN

Fine grains of 3 wastes from fertilizer prodn. were agglomerated by cold pressing, seasoned for 48 h, studied for mech. strength, shredded, sieve classified and analyzed for phase and chem. compn. The waste samples differed significantly in ability for agglomeration.

Słowa kluczowe

PL

granulacja dwustopniowa; drobnoziarniste odpady; nawozy sztuczne

EN

two-stage granulation; process of fine waste; chemical fertilizer

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2015
• Tom: T. 94, nr 9
• Strony: 1509--1511
• Opis fizyczny: Bibliogr. 13 poz., tab., wykr.

Twórcy

autor

Gara P.

• Katedra Systemów Wytwarzania, Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki, AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie

Bibliografia

• 1. M. Borowik, P. Rusek, S. Oleksiak, J. Igras, M. Karsznia, Przem. Chem. 2010, 89, nr 4, 527.
• 2. D. Kowal, Metody wytwarzania granulowanych nawozów wieloskładnikowych z wykorzystaniem mocznika, praca doktorska, Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny, Szczecin 2009.
• 3. F. Dehont, Powder Handling Proc. 1999, 11, nr 3, http://www.sahutconreur.com/documentations/compaction-granulation_of%20_fertilizer.pdf.
• 4. M.S. Lupin, N.D. Le, Compaction. Alternative approach for feltiliyers (red. E.D. Frederick i E.N. Roth), 1983, http://www.amitsa.org/wp-content/uploads/bsk-pdf-manager/208_ALTERNATIVE_APPROACH_FOR_GRANULAR_FERTILIZERS.PDF.
• 5. P. Gara, M. Hryniewicz, E. Wisła-Walsh, Polish J. Environ. Studies 2008, 17, nr 3A, 198.
• 6. A. Biskupski, W. Picher, Chemik 2008, nr 9, 398.
• 7. C. Bacher, P.M. Olsen, P. Bertelsen, J.M. Sonnergaard, Intern. J. Pharmaceutics 2008, nr 358, 69.
• 8. Y Teng, Z. Qiu, H. Wen, Europ. J. Pharmaceutics Biopharmaceutics 2009, nr 73, 219.
• 9. Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co. KG, Prospekt firmowy.
• 10. J. Chojnicka, Utylizacja odpadów przemysłu chemicznego, Sprawozdanie Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości, Ruda Śląska 2005.
• 11. Dokument referencyjny nt. Najlepsze dostępne techniki dla przemysłu wielkotonażowych związków nieorganicznych – amoniaku, kwasów i nawozów sztucznych. Opracowanie zespołu specjalistów technicznych grupy roboczej ds. przemysłu chemicznego, Warszawa 2005.
• 12. A. Zalewski, Światowy rynek nawozów mineralnych z uwzględnieniem zmian cen bezpośrednich nośników energii oraz surowców, Opracowanie Instytutu Ekonomiki Rolnictwa i Gospodarki Żywnościowej, Warszawa 2011.
• 13. A. Zalewski, A. Zalewski, Rynek nawozów mineralnych w Polsce, Instytut Ekonomiki Rolnictwa i Gospodarki Żywnościowej, Warszawa 2010.

Uwagi

PL

Artykuł opracowany w ramach pracy statutowej nr 11.11.130.957.