PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Applying a Numerical Model of the Continuous Steel Casting Process to Control the Length of the Liquid Core in the Strand

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Zastosowanie numerycznego modelu procesu COS do regulacji długości ciekłego rdzenia w paśmie
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
This paper presents development and the application of a numerical model of the continuous steel casting process to optimise the strand solidification area. The design of the numerical model of the steel continuous casting process was presented and which was developed based on the actual dimensions of the slab continuous casting machine in ArcelorMittal Poland Unit in Kraków. The S235 steel grade and the cast strand format of 220×1280 mm were selected for the tests. Three strand casting speeds were analysed: 0.6, 0.8 and 1 m min-1 . An algorithm was presented, allowing the calculation of the heat transfer coefficient values for the secondary cooling zone. In order to verify the results of numerical simulations, additional temperature measurements of the strand surface within the secondary cooling chamber were made. The ProCAST software was used to construct the numerical model of continuous casting of steel.
PL
W pracy przedstawiono zastosowanie numerycznego modelu procesu COS do optymalizacji obszaru krzepnięcia pasma. Zaprezentowano budowę numerycznego modelu procesu ciągłego odlewania stali, który opracowany został na podstawie rzeczywistych wymiarów maszyny do odlewania wlewków płaskich w Arcelor Mittal Poland Oddział Kraków. Do badań wybrano gatunek stali S235 przy odlewanym formacie wlewków 220×1280 mm. Analizowano trzy prędkości odlewania wlewka: 0.6, 0.8 oraz 1 m min-1. Zaprezentowano algorytm pozwalający obliczyć wartości współczynników wymiany ciepła dla strefy wtórnego chłodzenia wraz z możliwością wyznaczenia natężenia przepływu w poszczególnych strefach natrysku. W celu weryfikacji wyników symulacji numerycznych przeprowadzono dodatkowe pomiary temperatury powierzchni pasma w komorze wtórnego chłodzenia. Do budowy numerycznego modelu COS wykorzystano pakiet oprogramowania ProCAST.
Twórcy
  • AGH University of Science and Technology, Faculty of Metals Engineering and Industrial Computer Science, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland
autor
  • AGH University of Science and Technology, Faculty of Metals Engineering and Industrial Computer Science, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland
Bibliografia
  • [1] K. Vollrath, Stahl und Eise 133, 45-53, (2013).
  • [2] B. G. Thomas, L. Zhang, Metallurgical and Materials Transactions B 33B, 795-812 (2002).
  • [3] D. Mazumdar, J. W. Evans, ‘Modeling of steelmaking process’, CRC Press, New York (2010).
  • [4] K. Michalek, K. Gryc, M. Tkadleckova, Archives of Metallurgy and Materials 58, 1, 807-814 (2013).
  • [5] Z. Malinowski, M. Rywotycki, Archives of Civil and Mechan-ical engineering 9, 2, 59-73 (2009).
  • [6] K. Miłkowska-Piszczek, M. Korolczuk-Hejnak, Archives of Metallurgy and Materials 58, 4, 1267-1274 (2013).
  • [7] A. Burbelko, J. Falkus, W. Kapturkiewicz, K. Sołek, P. Drożdż, M. Wróbel, Archives of Metallurgy and Materials 57, 1, 379-384 (2012).
  • [8] M. Rywotycki, K. Miłkowska-Piszczek, L. Trebacz, Archives of Metallurgy and Materials 57, 1, 385-393 (2012).
  • [9] K. Miłkowska-Piszczek, PhD Thesis: ‘Development and application the numerical model of CCS process to determine tech-nological parameters of casting for steel S235’, AGH University of Science and Technology, Kraków, (2013).
  • [10] A. Buczek, A. Burbelko, P. Drożdż, M. Dziarmagowski, J. Falkus, M. Karbowniczek, Tomasz Kargul, K. Miłkowska-Piszczek, M. Rywotycki, K. Sołek, W. Ślęzak, T. Telejko, L. Trębacz, E. Wielgosz, Modelowanie procesu ciągłego odlewania stali - monografia, Radom (2012).
  • [11] ProCAST 2013, User Manual.
  • [12] K. Miłkowska-Piszczek, J. Falkus, Metalurgija 53, 4, 571-573 (2014).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-0109b448-df12-4fb7-bab3-6a7db7a7fad2
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.