Factors Influencing The Quality And Ecology Of Sinter Production

• Autorzy: Dzupkova M. , Semanova Z. , Frohlichova M.

Identyfikatory

DOI

10.15199/24.2017.11.3

Warianty tytułu

PL

Czynniki wpływające na jakość i ekologię produkcji spieku

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The agglomeration process produces solid porous agglomerates, which represent the basic component of blast furnace charge. Agglomeration of iron ore materials represents one of the methods of iron ore preparation. This process takes place in the gas-liquid-solid phase system, where the gaseous phase ensures the course of decisive processes (fuel burning, heat transfer, oxidation and reduction processes), while the liquid phase is generated by melting of the fine-grained iron ore particles and alkali materials. The aim of our experiments was to analyse the effect of selected parameters of sintering on the formation of gaseous and particulate matter pollutants with regard to the agglomerate quality. On the basis of the theoretical knowledge the effect of the sucked air under-pressure and humidity of the agglomeration mixture, the regulation of which can contribute to the reduction of environmental burden of emissions; was examined under laboratory conditions. The research included seven sintering procedures, the diversity of which was ensured by the change of technological parameters of the agglomeration process. Pollutant concentrations were recorded by combustion product analysers; the agglomerate quality was monitored by tests.

PL

Podczas proces spiekania wytwarzane są stałe, porowate aglomeraty, które stanowią podstawowy składnik naboju do wielkiego pieca. Spiekanie materiałów rud żelaza jest jedną z metod ich przygotowania. Proces ten odbywa się w układzie faz gazowo-ciekłego w fazie stałej, gdzie faza gazowa zapewnia przebieg procesów decyzyjnych (spalanie paliw, procesy wymiany ciepła, utlenianie i redukcja), podczas gdy fazę ciekłą wytwarza się przez stopienie drobnoziarnistego żelaza zawartego w cząstkach rudy i materiałów alkalicznych. Celem naszych eksperymentów było zbadanie wpływu wybranych parametrów spiekania na tworzenie zanieczyszczeń gazowych i cząstek stałych w odniesieniu do jakości spieków. Na podstawie badań literaturowych ustalono wpływ podciśnienia i wilgotności powietrza ssącego mieszanki spiekalniczej, którego regulacja może przyczynić się do zmniejszenia obciążenia środowiska; przeprowadzono badania w warunkach laboratoryjnych. Badania obejmowały siedem wariantów procesów spiekania poprzez zmianę parametrów technologicznych procesu spiekania. Stężenia zanieczyszczeń gazowych rejestrowano za pomocą analizatorów produktów spalania; jakość spieków oceniano testami.

Słowa kluczowe

EN

particulate matter; humidity; sintering; under pressure sucking air

PL

cząstki stałe; wilgoć; spiekanie; podciśnienie zasysanego powietrza

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2017
• Tom: Vol. 84, nr 11
• Strony: 477--479
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., fig., tab.

Twórcy

autor

Dzupkova M.

• Department of Ferrous Metallurgy and Foundry, Faculty of Metallurgy, Technical University of Košice, Slovakia

autor

Semanova Z.

• Department of Ferrous Metallurgy and Foundry, Faculty of Metallurgy, Technical University of Košice, Slovakia

autor

Frohlichova M.

• Department of Ferrous Metallurgy and Foundry, Faculty of Metallurgy, Technical University of Košice, Slovakia

Bibliografia

• [1] A.K. Biswas. 1981. Principles of blast furnace ironmaking theory and practice.
• [2] P. Pustějovská. 2006. Decreasing CO2 emissions in iron productions, In.: Produkcja i zarządzanie w Hutnictwie, Szczyrk, Politechnika Czestochowska.
• [3] M. Rozpondek, M. Siudek. 2008. Acta Metallurgica Slovaca, 1(14): 119−124.
• [4] T. Ariyama, M. Sato. 2006. ISIJ International, 46(12): 1736−1744.
• [5] L. Bonte, K. Buttiens, R. Fournelle, G. Merchiers, M. Pieters: L. 2001. A new coal injection installation for dioxin reduction at the Sidmar sinterplants, ATS International Steelmking Conference, Paris, La Revue de Métallurgie.
• [6] E. Kasai, Y. Hosotani, T.Kawaguchi, K. Nushiro, T. Aono. 2001. ISIJ Internationl, 41(1): 93−97.
• [7] Š. Majerčák, A. Majerčáková. 1986. Blast furnace charge, first ed., ALFA, Bratislava.
• [8] D. Debrincat, C.E. Loo, M.F. Hutchens. 2004. ISIJ International, 44(8): 1308−1317.
• [9] T. Trišč, P.Ballók, J. Legemza. 1995. Acta Metallurgica Slovaca, 1(1): 61−67.
• [10] K. Morioka, S. Inaba, M. Shimizu, K. Ano, T. Sugiyama. 2000. ISIJ International, 40(3): 280−285.

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę (zadania 2017).