Modelling of Change in Density of Nodular Cast Iron During Solidification Using Cellular Automaton

• Autorzy: Wróbel M. , Burbelko A. , Gurgul D.

Identyfikatory

DOI

10.1515/amm-2015-0436

Warianty tytułu

PL

Modelowanie zmian gęstości żeliwa sferoidalnego podczas krystalizacji za pomocą automatu komórkowego

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Density change occurring in ductile iron castings is a phenomenon far more complicated than in other casting alloys. Initially, graphite nodules grow directly from liquid phase. That is the reason for decrease in alloy density and casting expansion. Decaying carbon concentration in liquid phase adjacent to graphite nodules favours growth of austenite, which covers them isolating from the liquid. In order for graphite to grow further diffusion of carbon through thickening solid solution layer is needed. At this time expansion fades and shrinkage begins. Industrial experience shows that whether or not shrinkage defects in ductile iron castings will occur depends on wall thickness. In the paper an attempt to identify mechanism of shrinkage porosity formation in nodular iron castings during solidification was made. To that end a two-dimension simulation of binary Fe-C system solidification by cellular automaton method was carried out. Using data obtained with Thermo-CALC software, dependencies of temperature on density for each present phase were determined. For liquid phase and austenite influence of carbon concentration on density was also appended. Applying those relationships to the model, density of each individual cell of used grid as well as mean value for whole analysed region were assessed. The method allowed to consider volume fractions of phases and heterogeneity of solid and liquid solutions to find the mean density of the material. The paper presents results of computer simulation of nodular iron density change, with eutectic saturation of 0,9 to 1,1.

PL

Zmiany objętościowe zachodzące w odlewach z żeliwa sferoidalnego są zjawiskiem znacznie bardziej złożonym, niżeli w innych stopach odlewniczych. Początkowo krystalizacja kulek grafitu, która jest przyczyną zmniejszenia gęstości i występowania rozszerzalności przedskurczowej, przebiega bezpośrednio z fazy ciekłej. Zmniejszenie zawartości węgla w cieczy przylegającej do kulek grafitu sprzyja krystalizacji austenitu, którego warstwa izoluje te cząstki od cieczy. Dalszy wzrost grafitu wymaga dyfuzji węgla przez rosnącą warstwę roztworu stałego. Na tym etapie krystalizacji rozszerzalność zanika i zaczyna się skurcz. Z praktyki przemysłowej wiadomo, że o występowaniu wad skurczowych w odlewach z żeliwa sferoidalnego o takim samym składzie chemicznym decyduje grubości ścianki. W pracy podjęto próbę zidentyfikowania mechanizmu tworzenia się wad skurczowych w odlewach z żeliwa sferoidalnego podczas krystalizacji. W tym celu przeprowadzono dwuwymiarową symulację krystalizacji podwójnego stopu Fe-C za pomocą modelu wykorzystującego technikę automatu komórkowego. Na podstawie danych otrzymanych przy użyciu oprogramowania Thermo-CALC wyznaczono zależności gęstości poszczególnych faz występujących w układzie od temperatury, a dla roztworu ciekłego i stałego dodatkowo od stężenia węgla. Za pomocą otrzymanych zależności wyznaczano gęstość w poszczególnych komórkach stosowanej siatki obliczeniowej oraz średnią gęstość analizowanego obszaru. Metoda ta pozwoliła wyznaczyć gęstość materiału z uwzględnieniem udziałów objętościowych poszczególnych faz i niejednorodności roztworów ciekłego i stałego. W pracy przedstawiono wyniki symulacji komputerowej zmian objętościowych żeliwa sferoidalnego o stopniu nasycenia eutektycznego w granicach od 0,9 do 1,1.

Słowa kluczowe

EN

nodular iron; shrinkage; expansion; CALPHAD; solidification modelling

PL

żeliwo sferoidalne; skurcz; rozszerzanie; CALPHAD; modelowanie krzepnięcia

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 60, iss. 4
• Strony: 2709--2714
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz., rys.

Twórcy

autor

Wróbel M.

• University of Science and Technology AGH, Faculty of Foundry Engineering, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland

autor

Burbelko A.

• University of Science and Technology AGH, Faculty of Foundry Engineering, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland

autor

Gurgul D.

• University of Science and Technology AGH, Faculty of Foundry Engineering, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland

Bibliografia

• [1] G. Nandori, Materials Science Forum 215-216, 399 (1996).
• [2] Z. Gedeonova et al., Materials Science Forum 215-216, 391 (1996).
• [3] I. Ohnaka et al., International Journal of Cast Metals Research 21, 11 (2008).
• [4] H. Fredriksson, J. Stjerndahl, J. Tinoco, Materials Science and Engineering A 413-414, 363 (2005).
• [5] A. Burbelko et al., Key Engineering Materials 457, 330 (2011).
• [6] P. J. Spencer, CALPHAD 32 1 (2008).
• [7] L. A. Zabdyr, Strategia CALPHAD, Instytut Metalurgii i Inżynierii Materiałowej PAN, Kraków 2005.
• [8] A. Burbelko, D. Gurgul, Computer Methods in Materials Science 11, 128 (2011).
• [9] A. Burbelko et al., Archives of Foundry Engineering, 11, 4, 13 (2011).
• [10] D. Gurgul, A. Burbelko, Archives of Metallurgy and Materials 55,2, 53-56 (2010).
• [11] D. Gurgul et al., CSSCR2013, Stockholm, Sweden and Helsinki, Finland, May 20-23, 2013.

Uwagi

EN

This work was supported by AGH statutory project no. 15.11.170.483.

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.