Właściwości mechaniczne wyrobów wytworzonych technologią FDM

• Autorzy: Tartakowski Z. , Mydłowska K.

Warianty tytułu

EN

Mechanical properties of the elements produced by the FDM technique

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Modelowanie uplastycznionym tworzywem pozwala na wytworzenie elementów o skomplikowanej konstrukcji geometrycznej bez dodatkowego oprzyrządowania. Możliwość manipulowania wieloma parametrami procesu oraz kompozytowy charakter wytwarzanych części powoduje problemy z przewidzeniem ich właściwości. W niniejszej pracy przedstawiono badania wybranych właściwości mechanicznych wyrobów wytworzonych technologią FDM z PLA (poli(kwasu mlekowego)). Badano wpływ temperatury i prędkości druku oraz temperatury stołu drukującego na udarność, wytrzymałość na rozciąganie oraz twardość. Wyniki porównano z właściwościami próbek uzyskanych poprzez wtryskiwanie.

EN

Fused deposition modeling allows to produce elements with complicated geometrical structure without any additional equipment. The ability to manipulate multiple parameters of the process and the composite nature of the manufactured parts causes problems with predicting their properties. In this paper the results of the research on PLA elements manufactured using FDM technique are presented. The effect of specific process parameters, namely: printing temperature, printing speed, and bed temperature on their mechanical properties such as impact strength, tensile strength, and toughness were investigated. Moreover, a comparison of mechanical properties with injected samples was conducted.

Słowa kluczowe

PL

szybkie prototypowanie; FDM; właściwości mechaniczne; PLA

EN

rapid prototyping; FDM; mechanical properties; poly(lactic acid)

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
• Czasopismo: Przetwórstwo Tworzyw
• Rocznik: 2015
• Tom: T. 21, Nr 2 (164)
• Strony: 171--175
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz., rys.

Twórcy

autor

Tartakowski Z.

• Zakład Tworzyw Polimerowych, Instytut Inżynierii Materiałowej, Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie, Al. Piastów 19, 70-310 Szczecin

autor

Mydłowska K.

• Zakład Tworzyw Polimerowych, Instytut Inżynierii Materiałowej, Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie, Al. Piastów 19, 70-310 Szczecin

Bibliografia

• 1. Andrzejewski J., Górski F., Wichniarek R., Wpływ orientacji części na wytrzymałość modeli z ABS wytwarzanych techniką modelowania uplastycznionym tworzywem polimerowym, Przetwórstwo Tworzyw 5/2012, str. 428-435.
• 2. http://reprap.org/, dostęp dnia: 25.01.2014 r.
• 3. Grimm T. A., Fused deposition modelling: a technology evaluation.
• 4. Duda A., Penczek S., Polilaktyd [poli(kwas mlekowy)]: synteza, właściwości i zastosowania, Polimery 48, nr 1, 2003
• 5. Renaud J. E., Rodriguez J. F., Thomas J. P., Maximizing the strength of fused-deposition ABS plastic parts, 10th Solid Free-form Fabrication Symposium Proceedings, Austin, 1999, str. 335-342.
• 6. Ahn D. i in., Representation of surface roughness in fused deposition modeling, Journal of Materials Processing Technology, 209/2009, str. 5593-5600.
• 7. Li L., Sun Q., Gu P., Modeling of Bond Formation Between Polymer Filaments in the Fused Deposition Modeling Process, Journal of Manufacturing Processes, Vol. 6/No. 2, 2004, str. 170-178.
• 8. Ahn S. H. i in., Anisotropic material properties of fused deposition modeling ABS, Rapid Prototyping Journal, Vol. 8, str. 248-257.