PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
2016 | nr 3 | 22-30
Tytuł artykułu

Metodyka postępowania przy wprowadzaniu poziomowanej produkcji

Treść / Zawartość
Warianty tytułu
Methodology of Conduct in Providing Creation of Repeatable Production Plan
Języki publikacji
PL
Abstrakty
W literaturze można znaleźć różne metody wdrażania produkcji poziomowanej, jednak zdaniem autorów są one niewystarczające bądź trudne do realizacji w warunkach rzeczywistych. Przedstawiona metodyka powstawała w oparciu o przemyślenia własne oraz analizę dostępnej literatury zarówno polskiej, jak i światowej. Zaprezentowana w artykule autorska metodyka pokazuje kroki postępowania przy wprowadzaniu poziomowanej produkcji. Pozwala ona w prosty i zrozumiały sposób wyznaczyć poziomowany plan produkcji w pierwszej kolejności dla wyrobów kluczowych dla przedsiębiorstwa (grupa zielona), a następnie dla pozostałych wyrobów. Ważne jest zdefiniowanie i wyznaczenie mierników poziomowania produkcji. Znajomość ich wartości pozwala ocenić, czy poziomowana produkcja przynosi zakładane efekty. Przedstawiona metodyka jest w fazie rozwoju. Kolejnym krokiem prac będzie próba przetestowania metodyki w warunkach rzeczywistych w jednym z wielkopolskich przedsiębiorstw.(fragment tekstu)
EN
This article presents an original methodology of implementation of repeatable production plan. After analyzing the available literature, both Polish and world, and their own thoughts, it was found that the available methods of implementation production leveling are imprecise or difficult to implement in real conditions. Accordingly, an atempt was made creation of such to the methodology that would be simple to implement the in enterprises. The methodology consists of six steps procedure. The first step is to choose products which will be implemented leveled production. For this purpose uses a sieve Glenday. Sieve Glenday allows it to designate products made of "green group" that is, those that are most commonly sold. The next step is the division of products families, according to the similarity criterion of technological products. For this purpose uses matrix similarity technological products. The third step is the analysis of customer orders for products from the .green group.. For this purpose to be determined the average weekly sales of products. Then, on the basis of the forecast is calculated weekly forecast accuracy. This step is particularly important to the company so far has proven demand fluctuations and verifiability forecasts. The fourth step is to determine the frequency of repetitions production products. This is done using EPEI gauge, which informs how often it is possible to produce the next sequence products. The next step is determining the volume of stocks: cycle, buffer, safety in the warehouse of finished products. In the production leveling it said that the store is called. Supermarket different from the traditional magazine primarily that is always retained FIFO. The last step is to create reproducible production plan. To check the leveling of production to be determined gauges the effectiveness of the leveling of production, for example volume of stocks, production capacity, etc. Evaluation of effectiveness of the leveling of production is particularly important because it helps determine whether production leveling brought the desired effect or not. Presented in the article the methodology is under development. The next step of the work will attempt to test the methodology in real conditions in the enterprise.(original abstract)
Twórcy
  • Politechnika Poznańska
autor
  • Politechnika Poznańska
  • Politechnika Poznańska
  • Politechnika Poznańska
Bibliografia
  • Andel T., Accentuate heijunka, eliminate junk, supply chain flow, "Material Handling Engineering" 1999, Vol. 54, No. 8, p. 77.
  • Araujo L.F.D., Queiroz A.A.D., Production Leveling (Heijunka) Implementation in a Batch Production System: A Case Study , International Federation For Information Processing 2010, p. 105-112.
  • Baumol W.J., Economic Dynamics, Macmillan, London 1951.
  • Beckman M.J., Production smoothing and inventory control, "Operations Research" 1961, Vol. 9, p. 456.
  • Birmingham F., Jelilnek J., Quick Changeover Simplified The Manager's to Improving Profits with SMED, Productivity Press, New York 2007.
  • Bohnen F., Maschek T., Deuse J., Leveling of low volume and high mix production based on a Group Technology approach , "Journal of Manufacturing Science and Technology" 2011, Vol. 4, p. 247-251.
  • Buhl M., Bohnen F., Deuse J., Schneider R., Effiziente Kleinserienfertigung durch Produktionsnivellierung, "Productivity Management" 2009, Vol. 14, p. 19-22.
  • Chabowski P., Rewers P., Wpływ przezbrojeń na elastyczność produkcji, "Logistyka" 4/2015.
  • Chase R.L., Differing perceptions, "The Total Quality Management Magazine" 1993, 5 (2), p. 19-21.
  • Coleman J.B., Vaghefi M., Heijunka: a key to the Toyota production system, "Production & Inventory Management Journal" 1994, Vol. 34, No. 4, pp. 31-35.
  • Czerska J., Doskonalenie strumienia wartości, Centrum Doradztwa i Informacji Difin Sp. z o.o., Warszawa 2009.
  • Dennis P., Lean Production Simplified, Productivity Press, New York 2007.
  • Domański R., Hadaś Ł., Technological and organizational similarity coefficient (á) as a basis for value streams in lean production, "LogForum" 2008, Vol. 4, Issue 2, No 3.
  • Elmaleh J. and Eilon S., A new approach to production smoothing, "International Journal of Production Research" 1974, Vol. 12, No. 6, pp. 673-681.
  • Fujimoto T., The Evolution of a Manufacturing System, Oxford University Press, Toyota, New York 1999.
  • Glenday I., Przejdź na logikę przepływu, przestań gasić pożary i popraw obsługę klienta, Wydawnictwo Lean Enterprise Institute Polska, Wrocław 2010.
  • Hall R.W., Zero Inventories, Irwin, Homewood, IL 1983.
  • Hamrol A., Strategie I praktyki sprawnego działania: Lean, Six Sigma i inne, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2015.
  • Hopp W.J., Spearman M.L., Factory Physics, first ed. Irwin, Chicago 1996.
  • Hüttmeir A., Treville S., Ackere A., Monnier L., Prenninger J., Trading off between heijunka and just-insequence , "Int. Journal Production Economics" 2009, Vol. 118, p. 501-507.
  • Korytkowski P., Grimaud F., Dolgiu A., Exponential smoothing for multi-product lot-sizing with heijunka and varying demand, "Management and Production Engineering Review" 2014, Vol. 5, No 2, p. 20-26.
  • Liker J.K., Meier D., Droga Toyoty Fieldbook, Praktyczny przewodnik wdrażania 4P Toyoty, 2011.
  • Liker J.K., The Toyota Way, McGraw-Hill, New York 2004.
  • Monden Y., Toyota Production System, Industrial Engineering and Management Press, Institute of Industrial Engineers, Norcross, GA 1983.
  • Monden Y., Toyota Management System, Productivity Press, Portland, OR 1993.
  • Pająk E., Doświadczenia w zakresie wdrażania kon- cepcji lean manufacturing w ma³ych firmach produkcyjnych, "Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją, Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej", Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, nr 6, Poznań 2007.
  • Powell D., Alfnes E., Semini M., The Application of Lean Production Control Methods within a Process-Type Industry?: The Case of Hydro Automotive Structures, IFIP International Federation for Information Processing 2010, p. 243-250.
  • Rinehart J., After lean production: evolving employment practices in the world auto industry, "American Journal of Sociology" 1997, Vol. 104, No. 4, p. 1212-1214.
  • Schonberger, R.J., Japanese Manufacturing Techniques: Nine Hidden Lessons in Simplicity. Free Press, New York 1982.
  • Szydełko M., Logistyczna obsługa klienta jako element kształtowania przewagi konkurencyjnej przedsiębiorstwa , "Czasopismo Logistyka" nr 5/2012,
  • Teece D.J., Pisano G., Shuen A., Dynamic capabilities and strategic management. "Strategic Management Journal" 1997, 18 (7), p. 509-533.
  • Waters D., Zarz¹dzanie operacyjne. Towary i usługi, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2001.
  • Womack J.P., Jones D.T., Roos D., The Machine that Changed the World. Harper Collins Publishers, New York 1990.
  • Xiaobo Z., Zhou Z. and Asres A., A note on Toyota's goal of sequencing mixed models on an assembly line, "Computers & Industrial Engineering" 1996, Vol. 36, pp. 57-65.
  • Yano C., Rachamadugu R., Sequencing to minimize overload in assembly lines with product options, "Management Science" 1991, Vol. 37, No. 5, p. 572.
  • Van Staden M., Du Plessis W., Being the lean dream, CIE42 Proceedings, 16-18 July 2012, Cape Town, South Africa.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikatory
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.ekon-element-000171447518
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.