PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
2009 | nr 1 | 61-69
Tytuł artykułu

Organizacja produkcji z wykorzystaniem metody SMED w przedsiębiorstwie farmaceutycznym

Treść / Zawartość
Warianty tytułu
Production Organization with the Use of the Smed Method in Pharmaceuticals Company
Języki publikacji
PL
Abstrakty
Istnieje wiele metod możliwych do wykorzystania podczas optymalizacji organizacji produkcji. Do najpowszechniej stosowanych należą: koncepcja 5S, Just in Time, TPM oraz SMED. Akronim SMED to Single Minute Exchange of Die, co w luźnym tłumaczeniu oznacza wymianę formy w czasie krótszym niż 10 minut. Metodę SMED określa się jako ideę i/lub zestaw technik pozwalających na wymianę narzędzi i nastawienie wyposażenia w czasie krótszym niż 10 minut. Metoda ta została opracowana przez Shigeo Shingo w zakładach Toyoty, jako sposób analizy i eliminacji marnotrawstwa czasu związanego z przezbrajaniem form na prasach. Praktyka pokazuje, że zastosowanie metody SMED pozwala zredukować czas przezbrojeń od ok. 50% do nawet czasami 80%, co przynosi przedsiębiorstwu znaczne korzyści ekonomiczne i zwiększa jego konkurencyjność. (...) Jak dowodzi literatura przedmiotu metoda SMED daje szereg korzyści nie tylko dla przedsiębiorstwa, ale i pracownika przezbrajającego i obsługującego maszynę. Dlatego też celowym wydaje się przeanalizowanie wykorzystania metody SMED do doskonalenia przezbrojenia linii bistrowej w zakładzie farmaceutycznym celem ukazania korzyści płynących z tego przedsięwzięcia i zainspirowania podobnych działań w innych przedsiębiorstwach. (fragment tekstu)
EN
In the work the practical use of the SMED philosophy for developing the tooling changing process in blister pack production line is presented. The SMED method supposes to cut down the time of a single die changing till few minutes. In the case of machines from blister packs' production line this goal was achieved on the stage of machines designing. That is why in this case it wasn't possible to make the most of the SMED method and reduced significantly time of the tooling elements assembling. But thanks to organizational changes, reducing the full time of tooling changing from 4 h 49 min to 3 h 56 min was possible (the time is 53 min shorter, which is 18%). Time which was needed to clean the machines before the SMED method was used was 2 h 50 min. After using this method the time is 40 min shorter. Total time needed to assemble the tooling elements wasn't changed. The time amounts 39 min in both cases. The rest of the time was dedicated to adjustments and correctness tests of control systems. The time amounted 1 h 7 min. Thanks to transferring one internal activity to external activities, reducing the time of cleaning machines was possible. Also the fact, that blister pack leakproofness tests were carried out earlier, affects shortening the tooling changing time. One should be stated, that in spite of relatively not big shortening of the tooling changing time, effect of changes probably will be noticed fast. The final effect is also easy to calculate. During one minute the blister pack's line can produce even 320 ready packages with one blister pack inside. So, improving production organization, realizing according to the SMED method, should be continued in tooling changing process of another machines too. Even not big shortening of the single machine's tooling changing time, will bring advantages, such as: improving the financial result in the firm, shortening the waiting time for the product, greater flexibility of the production. (original abstract)
Twórcy
  • Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza
Bibliografia
  • [1] Barnais J., Kraśnika T., Igram J.: ABC współczesnych metod zarządzania, Wydawnictwo Akademii Ekonomicznej, Katowice 2007.
  • [2] Bednarek M.: Doskonalenie systemów zarządzania droga przedsiębiorstwa do Lean, Difin, Warszawa 2007.
  • [3] Koziar B.: Warsztat SMED jako najlepszy sposób redukcji czasu przezbrojenia maszyn i urządzeń, "Zarządzanie Jakością", Kraków luty 2005.
  • [4] Milewski D, Milewska B.: Just In Time, Wydawnictwo Profesjonalnej Szkoły Biznesu, Kraków 2001.
  • [5] Wielgoszewski P.: TPM - Total Productive Maintenance - czyli jak zredukować do zera liczbę wypadków, awarii i braków, "Zarządzanie Jakością", Kraków styczeń 2007.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikatory
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.ekon-element-000171223095
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.