PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
2009 | nr 1 | 38-50
Tytuł artykułu

Wdrażanie standaryzacji pracy w przedsiębiorstwach produkcyjnych

Treść / Zawartość
Warianty tytułu
Theoretical and Practical Aspects of Standardized Work in Manufacturing Companies
Języki publikacji
PL
Abstrakty
Standardy funkcjonują w bardzo wielu dziedzinach, między innymi w organizacji pracy, gdzie za standardowy uważa się zestaw uzgodnionych metod pracy, które skutecznie łączą ludzi, materiały i maszyny w celu zapewnienia jakości, wydajności, bezpieczeństwa i porównywalności. (...) Korzyści wynikające ze stosowania standaryzacji pracy możemy podzielić na wymierne - dające się łatwo zmierzyć i wyrazić wartościowo oraz niewymierne - czyli takie, których ocena za pomocą prostych wskaźników jest trudna, a czasami wręcz niemożliwa. (...) Standaryzacja pracy stanowi nie tylko doskonałe narzędzie diagnostyczne do usprawniania procesu produkcyjnego, ale jest także elementem, który minimalizuje utratę wiedzy "ukrytej". Dodatkowo pozwala na stworzenie i zachowanie know-how firmy, które w obecnych czasach często świadczy o konkurencyjności przedsiębiorstwa. (fragment tekstu)
EN
The study consists of four parts. First includes common explanation, the role and meaning of standardized work. Two approaches to standardization: Taylor's (traditional unit-cost-focused manufacturing) and lean manufacturing (waste reduction results in lower total cost, improved delivery and quality) are presented and apart from that, a standardized work is shown as a fundament for lean manufacturing concept. Basing on literature research the definition and purposes of it and the elements relevant to this question (tact time, cycle time, quality specification, work sequence, auto/machine time, completion time and in-process stock) are clarified. In the second part implementing conditions (repeatable work, reliable equipment, quality and safety) and the documentation (Standardized Work Sheet, Standardized Work Combination Table, Production Capacity Chart, Operator Balance Chart, Failure Mode and Effects Analysis Chart) has been described. Model Standardized Work Sheet is presented and characterized, including all its elements. As well as the procedure of creating Standardized Work Sheets, with all steps required. Third part includes case study analysis. Based on studies of two cases (simple production worker and operator), faced implementation conditions, its process and effects are shown. Two Standardized Work Sheets for described work places are presented. Research results for the whole line (regarding eighteen Standardized Work Sheets for the production line) are shown in aspects concerning: VA operations and work place load. In summary, the features of the standardized work have been classified as knowledge management tools (tapped in gathering, codification, transfer and using of knowledge). As well as problems and constraints that companies have to deal with during implementation of standardization and the way of solving them. In the end the benefits of using standardization are presented. (original abstract)
Twórcy
  • Politechnika Warszawska
autor
  • Politechnika Warszawska
Bibliografia
  • [1] Alukal G., Manos A.: Lean Kaizen. A simplified approach to process improvements, ASQ Quality Press, Milwaukee 2006.
  • [2] Dennis P.: Lean Production Simplified, Productivity Press, New York 2002.
  • [3] Feld W.: Lean Manufacturing. Tools. Techniques and How To Use Them, The ST. Lucie Press, Boca Raton 2001.
  • [4] Grudzewski W.M., Hejduk I.: Zarządzanie wiedzą w przedsiębiorstwach, Difin, Warszawa 2007.
  • [5] Imai M.: Gemba Kaizen. Zdroworozsądkowe, niskokosztowe podejście do zarządzania, MT Biznes, Warszawa 2006.
  • [6] Imai M.: Kaizen. Klucz do konkurencyjnego sukcesu Japonii, Kaizen Institute Polska, Kraków 2007.
  • [7] Jashapara A.: Zarządzanie wiedzą, PWE, Warszawa 2006.
  • [8] Kowalczyk A., Nogalski B.: Zarządzanie wiedzą. Koncepcje i narzędzia, Difin, Warszawa 2007.
  • [9] Krupa A.: Projekt dokumentacji pracy standardowej dla wybranej linii produkcyjnej w przedsiębiorstwie z branży cukierniczej. Praca inżynierska. Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Organizacji Systemów Produkcyjnych, Warszawa 2008, materiały niepublikowane.
  • [10] Liker J.: Droga Toyoty. 14 zasad zarządzania wiodącej firmy produkcyjnej świata, MT Biznes, Warszawa 2000.
  • [11] Liker J.K., Meier D.: The Toyota Way Fieldbook, McGraw - Hill, New York 2006.
  • [12] Nicholas J.M.: Competitive Manufacturing Management. Continuous Improvement. Lean Production and Customer - Focused Quality, McGraw Hill 1998.
  • [13] Ohno T.: System produkcyjny Toyoty, Wydawnictwo ProdPress.com, Wrocław 2008.
  • [14] Rother M., Shook J.: Naucz się widzieć. Eliminacja marnotrawstwa poprzez Mapowanie Strumienia Wartości, Lean Enterpirise Institute/WCTT, Wrocław 2003.
  • [15] Rother M., Harris R.: Tworzenie Ciągłego Przepływu. Przewodnik dla menedżerów i pracowników produkcji, WCTT, Wrocław 2004.
  • [16] Strehlow R.A., Wright S.E.: Standardizing Terminology for Better Communication: Practice, Applied Theory and Results, ASTM, Philadelphia 1993.
  • [17] Teoretyczne i praktyczne aspekty standaryzacji pracy w przedsiębiorstwach produkcyjnych, raport końcowy z pracy badawczej realizowanej przez Studenckie Koło Naukowe MANAGER, kier. grantu dr inż. Anna Kosieradzka, Wydział Zarządzania Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2008.
  • [18] The Productivity Press Development Team, Standard Work for the shopfloor, Productivity Press, NY 2002, wydanie polskie: Standaryzacja pracy na hali produkcyjnej, Wydawnictwo ProdPress.com, Wrocław 2008.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikatory
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.ekon-element-000171223061
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.