PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
2013 | Nr 5 (101) | 49--53
Tytuł artykułu

Effects of Vacuum Steaming Process on the Twist Liveliness of Staple Yarns

Treść / Zawartość
Warianty tytułu
PL
Wpływ procesu parowania próżniowego na stabilizację skrętu przędz odcinkowych
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
During yarn formation by spinning, fibres are bent into approximately helical shapes and tension is created. Twisted yarns tend to untwist because of this tension. When twisted yarn tension is slackened, the yarns usually get coupled as loops and twisted in the reverse direction forming snarls. This situation is called the twist liveliness of the yarn. Yarn twist liveliness properties should be taken into account during the manufacturing process, and necessary precautions should be taken in order to avoid or minimise problems likely to occur during the subsequent processes. Today setting yarn twists on vacuum steaming machines is the most widely used method of decreasing twist liveliness values of yarns.In this study, the effects of vacuum steaming processes and other parameters on the twist liveliness of 100% cotton, 100% viscose and 100% polyester yarns were investigated. For this purpose, yarns with different twisting coefficients and numbers were twisted and subjected to vacuum steaming at different temperatures and for different durations according to their raw material properties. Twist liveliness values of these yarns were measured before and after vacuum steaming and the results obtained were assessed by means of SPSS statistics software. Variation analyses and SNK (Student Newman Keuls Tests) tests were carried out at a 5% (0.05) level of significance. As a result of this study, it can be concluded that the vacuum steaming temperature, raw material, the amount of twist, and yarn number have a significant effect on twist liveliness values of yarns.
PL
Podczas formowania przędz włókna zginane są spiralnie, w wyniku czego powstaje naprężenie, pod wpływem którego skręcone włókna maja tendencje do rozkręcania się. Przy zmniejszaniu naprężenia, przędze zazwyczaj tworzą pętle i skręcają w przeciwnych kierunkach formując supły. Takie zjawisko nazywane jest stabilizacja skrętu przędzy. Właściwości tego zjawiska powinny być brane pod uwagę podczas procesu produkcji, oraz powinny zostać podjęte niezbędne środki ostrożności w celu uniknięcia lub zminimalizowania problemów, które mogą wystąpić w dalszych procesach. Obecnie dla zmniejszenia tego zjawiska stosuje się ustawienie skrętów przędzy na próżniowych maszynach parowych. W pracy badano skutki próżniowych procesów parowania i innych parametrów na stabilizację skrętu 100% bawełny, 100% wiskozy i 100% włókien poliestrowych. W tym celu, przędze o różnym współczynniku skrętu i masie liniowej były skręcane i poddawane parowaniu przy obniżonym ciśnieniu i przy różnych wartościach temperatury, i w różnym czasie parowania w zależności od właściwości surowca.
Wydawca

Rocznik
Strony
49--53
Opis fizyczny
Bibliogr. 34 poz., rys., tab.
Twórcy
autor
  • Department of Textile Engineering, Faculty of Engineering & Architecture, University of Uludag, Bursa, Turkey, sibels@uludag.edu.tr
  • Department of Textile Engineering, Faculty of Engineering & Architecture, University of Uludag, Bursa, Turkey, ozdemir@uludag.edu.tr
Bibliografia
  • 1. Marjory LJ. Essentials of Textiles, Holt. Rinehart and Winston, the United States of America, 1976, pp. 143.
  • 2. Lord PR. The Economics, Science and Technology of Yarn Production. The Textile Institute, 1981, pp. 78.
  • 3. Portrait Xorella AG catolog, 2003.
  • 4. Klein W. Man Made Fibres and their Processing. The Textile Institute, Short staple Spinning Series 1994; 6: 12-13, 38-39.
  • 5. Usenko V. Processing of Man-made Fibres. Translated from the Russian by N. Chernyshova, MIR, Publishers Moscow, 1979, pp. 178-189.
  • 6. Hearle JWS, Grosberg P, Backer S. Structural Mechanics of Fibres, Yarns, and Fabrics. Wiley-Interscience,1977, pp. 31, 32, 64.
  • 7. Kadoğlu H. A research on Yarn Liveliness Tendency of Cotton Yarns. Textile Turkey 2000; 3: 26-31.
  • 8. Üreyen ME. Correlations Between Twist Liveliness and Fibre and Other Yarn Properties in Cotton Ring Yarns. Tekstil ve Konfeksiyon 2005:12.
  • 9. Çelik, P., and Kadoğlu, H., A Research on Yarn Liveliness Tendency of Staple Yarns, Tekstil ve Konfeksiyon, Volume 3, 2009, pp. 189, 196.
  • 10. Basu A. Influence of Conditioning on Cotton Yarn Properties. The Indian Textile Journal 2008; 1: 1-5.
  • 11. Below EB, Lomov SV, Truevtsev NN, Bradshaw MS, Harword Rj. Investigation of Yarn Snarling and Kinking. In: World Conference, Textiles in Millen. Huddersfield, 6-7 July, 1999, paper no. 7.
  • 12. Below EB, Lomov SV, Truevtsev NN, Bradshaw MS, Harword Rj. Study of Yarn Snarling, Part I: Critical Parameters of Snarling. Journal of Textile Institute 2002; 93, I, 4: 341-365.
  • 13. Şardağ S, Özdemir Ö. The Effects of Tandem and Conventional Vacuum Steaming Methods on The Properties of Yarns. Textile Research Journal 2012; 82; 2: 183-194.
  • 14. Şardağ S, Kanik M, Özdemir Ö. The Effect of Vacuum Steaming Processes on Physical and Dyeability Properties of Polyamide 6 Yarns. Textile Research Journal 2010; 80(15): 1531-1539.
  • 15. Below EB, Lomov SV, Truevtsev NN, Harword Rj. Study of Yarn Snarling, Part II: , Mathematical Modelling. Journal of Textile Institute 2002; 93; I: 4.
  • 16. Primentas A. Direct Determination of Yarn Snarliness. Indian Journal of Fibre & Textile Research 2003; 28(1): 23-28.
  • 17. Xu BG, Murrels CM, Tao XM. Automatic Measurements and Recognition of Yarn Snarls by Digital Image and Signal Processing Methods. Textile Research Journal 2008; 78(5): 439-456.
  • 18. Xu BG, Murrels CM, Tao XM. Evaluation of a Digital Image-Signal Approach on the Automatic Measurement of Cotton Yarn Snarls. Textile Research Journal 2010; 80(12): 1151-1159.
  • 19. Yazdi AA. Woven Fabric Skewness and Yarn Twist. In: 2nd International
  • 20. Istanbul Textile Congress 2004; April: 1-7.
  • 21. Welker Catalogue About Necessary Knowledge For Conditioning Yarns, 2003.
  • 22. Xorella AG Catalogue, 2005.
  • 23. Welker Catalogue About Conditioning Systems, 2003
  • 24. Şardağ S. A Study About Vacuum Steaming Processes of Yarns and Their Effects on Yarn Properties. Ph.D. Thesis, Uludağ University, Bursa, 2008, pp: 1, 95, 105-109, 158-160, 192-194.
  • 25. Kringel Factor Meter Instruction Manual Book Keisokki Kogyo Co., LTD, 507- 70011, 2007, pp. 1-2.
  • 26. Adanur S. Wellington Sears Handbook of Industrial Textiles, Technomic Publishing Co.Inc. Lancaster.-Basel, 1995, pp. 582-618.
  • 27. Collier BJ, Tortora PG. Understanding Textiles. Prentice- Hall, Inc., Upper Saddle River, New Jersey, 2001, pp. 38.
  • 28. Moncrieff RW. Man Made Fibres. Heywood Books Ltd., 1969, pp. 89-91.
  • 29. Goswami BC, Anandjiwala RD, Hall DM. Textile Sizing,Marcel Dekker. Inc. New York Basel, pp. 26.
  • 30. Morton WE, Hearle JWS. Physical Properties of Textile Fibres. Heineman 1975: 127, 292.
  • 31. Hunter L. Cotton Spinning Technology, Cotton: Science and Technology. The Textile Institue, Edited by S.Gordon and Y-L.Hsieh, Woodhead Publishing Limited, Cambridge, England, 2007, pp. 270, 272.
  • 32. www.welker.de, 2003.
  • 33. www.welker.de./html/ English/ heatsetting.html, 2003.
  • 34. www.welker.de, 2004, 2008.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikatory
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-8051ca16-19fe-49fd-93f8-e63ae9c51cf7
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.