Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  thickness distribution
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The paper reports the results of a study on the effect of selected conditions in a thermoforming process for thin polystyrene sheet by vacuum assisted drape forming on the wall thickness non-uniformity of finished parts. The investigation was performed using Statistica’s DOE module for three variables: temperatures in the external and internal zones of the heater as well as heating time of the plastic sheet. The results demonstrate that the wall thickness in the finished parts at the measuring points is primarily affected by the heating time and the temperature in the internal zone of the heater, while the temperature in the external zone only affects some regions of the finished part. The results demonstrate that a short heating time, and hence, a lower temperature of the plastic sheet lead to a more uniform deformation of both the bottom and the side walls of the finished part, and as a consequence, to smaller variations in the wall thickness. Shortening the heating time is, however, limited by the necessity of accurate reproduction of the shape of the finished part.
EN
In this study, cylindrical, conical and hemispherical molds were used to form flat thermoplastic sheets which are 1.5 mm in thickness. The effect of plug assist on thickness distribution was investigated. The sheets were formed with and without plug assist. Then thickness distributions on thermoformed products were obtained for two experimental procedures by a digital caliper (Resolution: 0.01 mm). As a result, plug assist thermoforming provides more uniform thickness distributions than negative forming.
EN
Plastic deformation of products made of Ti6Al4V alloy is possible only in elevated temperature. A toolset was developed for obtaining 3 variants of drawpieces which had the same drawing degree and various heights of a side wall. The research allowed for obtaining 1 drawpiece without a flange and 2 drawpieces with flanges of various diameters. The research was carried out in 350, 375, 400, 425 and 450°C which allowed to define optimal conditions for the test. For each variant of a drawpiece, material thinning along the cross-section was analysed in different temperatures.
PL
Odkształcenie plastyczne wyrobów ze stopu tytanu Ti6Al4V możliwe jest jedynie w podwyższonych temperaturach. Opracowano zestaw narzędziowy umożliwiający uzyskanie wytłoczek w trzech wariantach mające ten sam stopnień wytłaczania, ale różną wysokość ścianki bocznej. Badania pozwoliły na uzyskanie w jednej próbie wytłoczki bez kołnierza oraz dwóch wytłoczek z kołnierzem o różnej średnicy. W celu wyznaczenia optymalnych warunków do badań przyjęto temperatury 350, 375, 400, 425 oraz 450°C. Analizowano pocienienie materiału wzdłuż tworzącej wytłoczki dla każdego z trzech wariantów wysokości ścianki bocznej oraz porównano je dla każdej z analizowanych temperatur.
4
Content available remote Investigations of thickness distribution in hole expanding of thin steel sheets
EN
This work aims to investigate the effect of punch geometry on the sheet thickness distribution in the collar formed during hole-flanging process. Three different punch geometries: cylindrical (flat-bottomed), hemispherical and conical were used in the experiment as well as in numerical simulation. Extra deep drawing quality (EDQ) steel sheet with a thickness of 1.0 mm was selected for this work. The results of experimental investigations were compared with the results of numerical modeling performed using the FE based MSC.Marc +MENTAT computer code.
5
Content available remote Estimation of hole-flange ability for deep drawing steel sheets
EN
Hole-flanging is a common sheet forming operation to produce structural sheet metal components. Flanges are used for appearance, rigidity, hidden joints, and strengthening of the edge of sheet metal parts. Trial-end-error is the most common approach for tooling and proces s design in flanging operations. This paper presents some experimental results of hole-flanging process performed on flat deep drawing steel sheets with circular hole drilled in the centre. Three punches of different geometry i.e. cylindrical, hemispherical and conical werce used in this experiment. The effect of both the punch geometry and material mechanical parameters (especially strain hardening and plastic anisotropy) on the limit expansion of the hole was determined.
PL
Proces wywijania krawędzi wokół otworów jest często stosowany w konstrukcjach wykonywanych z blach. Wywinięcia krawędzi obrzeża wykonywane są by umożliwić wykonanie połączenia, bądź też w celu zwiększenia sztywności lub wytrzymałości konstrukcji. Metoda prób i błędów jest częstym sposobem doboru geometrii narzędzi oraz technologii wywijania. Opracowanie to zawiera wyniki badań eksperymentalnych procesu wywijania kołnierza wokół otworów wywierconych lub wykrojonych w próbkach blach stalowych o różnej tłoczności, przy zastosowaniu trzech różnych geometrii stempla - płaskiej stożkowej oraz kulistej. Określono wpływ geometrii stempla oraz właściwości mechanicznych materiału (wykładnik krzywej umocnienia oraz współczynnik anizotropii) na wartość maksymalnego stopnia wywinięcia.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.