Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 87

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 5 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  production management
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 5 next fast forward last
EN
Background: Due to the small number of scientific publications covering the area of implementation of Lean Management in small and medium companies, this paper presents the observation and analysis of obtained results, which could be the basis for the implementation of Shopfloor Management (SFM) as a tool for improving both the operational production control as well as the visualization of results in small and medium companies (SME). Methods: The researches consist of the comparative analysis based on the scientific literature and the observation of effects of implementation of SFM method in selected company from the SME sector. Results: The advantages of the implementation of SFM method were found in such areas as: simplification of organisational solutions, use of visual management and shaping the desirable competencies of leaders. Conclusions: The presented results show that coordinated and constantly implemented Lean elements in the company from the SME sector, which previously did not use any tools of this concept, can give a significant increase of turnover, prompt eliminations of shortages as well as the change of the attitude of all employees to continuous improvement. The positive effects of Lean implementation, based on SFM method, were confirmed empirically.
PL
Wstęp: Ze względu na stosunkowo małą liczbę prac naukowych dotyczących implementacji narzędzi szczupłego zarządzania w małych i średnich przedsiębiorstwach (MŚP) niniejszy artykuł prezentuje obserwacje i analizę otrzymanych wyników, które mogą stanowić podstawę do implementacji metody Shopfloor Management (SFM) jako narzędzia ułatwiającego zarówno operacyjną kontrolę produkcji, jak i wizualne zarządzanie wynikami w firmach z sektora MŚP. Metody: Badania zostały przeprowadzone dwutorowo: w oparciu o analizę porównawczą, bazującą na studium literatury źródłowej i obserwacje efektów zastosowania metody SFM w wybranym przedsiębiorstwie z sektora MŚP. Wyniki: Stwierdzono korzyści uzyskane w efekcie wdrożenia metody SFM w postaci uproszczenia rozwiązań organizacyjnych, zastosowania zarządzania wizualnego i kształtowania pożądanych kompetencji liderów. Wnioski: Prezentowane badanie pokazuje, że skoordynowane i konsekwentne wdrażanie elementów Lean w przedsiębiorstwie należącym do kategorii MŚP, które wcześniej nie korzystało z żadnych narzędzi tej koncepcji, może dać wyraźną poprawę w zakresie wzrostu obrotów, wczesnego wykrywania i eliminacji braków, a także jako zmiana nastawienia całej załogi w kierunku ciągłego doskonalenia. Pozytywne skutki wdrożenia Lean, w oparciu o metodę SFM zostały potwierdzone empirycznie.
2
Content available LPS - lean production system
EN
Both in the Polish and global economy, many companies are looking for solutions and management methods that, with such high competition, will allow them to adapt to the changing conditions and increasingly demanding customers. Many companies, to meet their expectations, began to improve their processes, moving away from the conventional way of thinking for a new approach, and new management methods. The purpose of this article is to analyze the selected methods of the implemented production system, based on Lean Manufacturing principles, which is still evolving. The leitmotiv of this system is the elimination of all loss-making activities, finding the right solution and using the appropriate tools, as well as involvement of employees. The research was carried out on the case study referring to the corporation, which operates in the sanitary technology sector. The paper attempts to assess the scope of implementation of the individual Lean Manufacturing tools and their importance in the process of eliminating of various types of wastage.
EN
The results of social-and-economic order analysis in the context of formation and representing organizational interaction between managing subjects of production management are considered in the article. It was proved that social-and-economic order, as a type of social order, is acting as the determinative prerequisite of formation efficient organizational interaction in any system of present-day management. It was well-grounded that social-and-economic order of organizational interactions is caused by economic requirements and economic interests of production subjects has a relevant legal content, and its determinative element stands for ordering ownership relations, i.e., order between people as far as owning and managing means of production are concerned. The author’s models of representing organizational interaction in the systems of production management depending on forms and methods of division relations of ownership for means of production are presented in the article.
PL
Artykuł przedstawia opis dwóch metodologii doboru miar w celu stworzenia systemu raportowania kluczowych wskaźników efektywności w przedsiębiorstwie. Opisane zostały etapy wdrażania KPI po wcześniejszym ich scharakteryzowaniu i określeniu w jakich obszarach powinny zostać opracowane. Wskazano związek wskaźników z krytycznymi czynnikami sukcesu oraz realizowaną strategią organizacji.
EN
The article presents a description of two methodologies for the selection of measures in order to create a system for reporting key performance indicators in the enterprise. The stages of implementing KPIs have been described after having characterized them in advance and in which areas they should be developed. Indicates the reference of indicators with critical success factors and the implemented strategy of the organization.
5
Content available Niezgodności spawalnicze i techniki ich wykrywania
PL
W artykule zaprezentowano kwestie dotyczące analizy niezgodności spawalniczych i technik umożliwiających ich wykrywanie. Celem publikacji jest analiza technik detekcji z punktu widzenia ich wpływu na jakość produktu. Każda z opisanych metod detekcji niezgodności ma zarówno zalety, jak i pewne ograniczenia związane ze stosowaniem.
EN
The publication presents issues concerning the analysis of welding incompatibilities and techniques enabling their detection. The aim of the publication is the analysis of detection techniques from the point of view of their impact on product quality. Each of the non-compliant detection methods described in the publication has both advantages and limitations related to the use.
PL
Artykuł przedstawia studium przypadku dla zakładu produkcyjnego w którym w latach 2008-2014 zwiększano poziom wydajności. Dokonano analizy obszarów w których podjęto działania operacyjne i strategiczne mające na celu zwiększenie wolumenów produkcyjnych i wykorzystania maszyn oraz zmniejszenia zużycia paliw i energii.
EN
The article presents a case study for a production plant in which the level of efficiency was increased in 2008-2014. An analysis was made of the areas in which operational and strategic actions were taken to increase production volumes and use of machines as well as to reduce fuel and energy consumption.
EN
With raising customers’ requirements and competition forces, companies face the pressure to increase both the efficiency and flexibility of production and logistic processes thatdirectly influences their management activities. This article deals especially with the processes related to chaotic storage systems using automated high bay warehouse technologies operated by traditional automated crane-based storage and retrieval systems (AS/RS) that have become popular in recent years as systems supporting the lean management philosophy in accordance with growing requirements of the fourth industrial revolution. Presented proof obligation Event-B model includes advanced algorithms for automated storage and retrieval warehouse activities that should ensure the higher efficiency and flexibility of both logistic and all consequent processes. The algorithms are based on the idea of continuous relocation of stored items during an automated stacker crane’s idle times in order to ensure faster delivery of future orders from better accessible positions. It supports automated decision-making in warehouse management systems in accordance with lean principles. The proposed solution was verified by experimental model processed by a discrete even simulation software, which confirmed its positive impact on the flexibility of storage and retrieval activities. Its implementation into the real practice increases the accuracy of warehouse management processes which directly influence the production management and other decision-making activities.
PL
Wraz z podnoszeniem wymagań klientów i siłami konkurencji, przedsiębiorstwa napotykają presję, aby zwiększyć zarówno wydajność, jak i elastyczność procesów produkcyjnych i logistycznych, co bezpośrednio wpływa na ich działania zarządcze. Artykuł dotyczy w szczególności procesów związanych z chaotycznymi systemami magazynowania wykorzystującymi zautomatyzowane technologie magazynowe wysokiego składowania obsługiwane przez tradycyjne zautomatyzowane systemy magazynowania i wyszukiwania oparte na dźwigach (AS/RS), które stały się popularne w ostatnich latach jako systemy wspierające filozofię lean management zgodnie z rosnącymi wymaganiami czwartej rewolucji przemysłowej. Zaprezentowany dowód certyfikacji, Model Event-B, zawiera zaawansowane algorytmy do zautomatyzowanego przechowywania i wyszukiwania działań magazynowych, które powinny zapewnić wyższą wydajność i elastyczność zarówno procesu logistycznego, jak i wszystkich powiązanych procesów. Algorytmy opierają się na idei ciągłego przemieszczania przechowywanych przedmiotów w czasie bezczynności automatycznych dźwigów ładunkowych w celu zapewnienia szybszego dostarczania przyszłych zamówień z lepiej dostępnych pozycji. Obsługuje automatyczne podejmowanie decyzji w systemach zarządzania magazynem zgodnie z zasadami lean. Proponowane rozwiązanie zostało zweryfikowane za pomocą modelu eksperymentalnego przetworzonego przez dyskretne oprogramowanie symulacyjne, które potwierdziło jego pozytywny wpływ na elastyczność działań związanych z przechowywaniem i odzyskiwaniem. Jego wdrożenie w rzeczywistą praktykę zwiększa dokładność procesów zarządzania magazynem, które bezpośrednio wpływają na zarządzanie produkcją i inne działania decyzyjne.
EN
Six Sigma as the continuation of comprehensive quality management TQM is of interest to many enterprises. Unfortunately, not everybody successfully implements quality improvement projects using Six Sigma tools. This approach requires proper preparation in many areas of the company’s operation, including: organization of processes, establishing measures, employee engagement and creating conditions for continuous improvement. The goal of the article is to present on the case study the idea of using the organizational maturity model for production management to assess a readiness of organization to implement Six Sigma. The case study presents a company maturity level diagnosis and a successful project of quality and productivity improvement using the Six Sigma concept, confirming that the organization’s maturity model is the appropriate tool for assessing multi-faceted preparation for successful implementation of Six Sigma projects.
EN
The article presents an analysis of the possibilities offered by the use of the modelling and simulation method in production management, by presenting its essence, types and examples of production process models. In addition, the article presents the characteristics of computer modelling and simulation systems which help to stream line production processes. The most commonly used programs such as AnyLogic, ShowFlow 2 and Rockwell Arena were described in detail. The concepts of modelling and simulation have been also clarified.
EN
The article presents the concept of seru production and a simple simulation experiment to check the application effectiveness of the seru production concept in the assembly line of finished products. The article presents the concept of seru production created by Japanese electronics manufacturing companies in the 90s. The simulation experiment showed, better results using the seru production concept compared to a traditional assembly line. Three types of production cells were used and each option turned out to be better than a traditional assembly line.
EN
The article presents research on the relationship between mining and used resources on the example of Gliśno gravel pit. As regards to resources, the following issues were analyzed: employees’ working time, time of running machines, fuel consumption and electricity consumption. The aim of the publication is to examine the dependencies that exist between the analyzed variables. KPI’s (Key Performance Indicators) were calculated for individual resources. The analysis presented in the publication contains data from 2008-2014.
PL
Artykuł przedstawia badania dotyczące zależności pomiędzy wydobyciem a zużytymi zasobami na przykładzie żwirowni Gliśno. W zakresie zasobów analizowano kwestie takie jak: czas pracy pracowników, czas pracy maszyn jezdnych, zużycie paliwa, zużycie energii elektrycznej. Celem publikacji jest zbadanie zależności, jakie istnieją pomiędzy analizowanymi zmiennymi. Dla poszczególnych zasobów obliczono wskaźniki KPI (Kluczowe wskaźniki wydajności). Prezentowana w publikacji analiza zawiera dane z lat 2008-2014.
EN
This paper presents selected quality tools that have been used to identify incompatibilities and their causes in the laser cutting process. As a result of the studies and analyzes, it was found that errors made by the TPM Maintenance Services, such as the failure of the laser to be included in the inspection and maintenance schedule and improperly scheduled employee training, led to the production of some 4500 non-compliant products per batch, representing about 30% products in each batch. The research has made it possible to identify the causes of nonconformity and to plan the correct actions to eliminate them.
PL
Artykuł przedstawia wybrane narzędzia jakości, które posłużyły do identyfikacji niezgodności i ich przyczyn w procesie cięcia laserowego. W wyniku przeprowadzonych badań i analiz ustalono, że błędy popełnione przez służby Utrzymania Ruchu TPM, takie jak: nieuwzględnienie lasera w planie przeglądów i konserwacji maszyn oraz niewłaściwie zaplanowane szkolenia pracowników, doprowadziły do wyprodukowania około 4500 wyrobów niespełniających wymagań na partię, co stanowi około 30% niezgodnych wyrobów w każdej partii. Przeprowadzone badania umożliwiły określenie przyczyn nie-zgodności oraz zaplanowanie właściwych działań w celu ich eliminacji.
PL
Omówiono podstawowe rodzaje kart kontrolnych Shewharta i zasady ich stosowania do zarządzania jakością produkcji. Zaproponowano też nowy sposób wykorzystania tych kart. Dotyczy on kontroli procesu produkcji, w przypadku gdy brakuje próbki wzorcowej ze znormalizowaną wartością monitorowanego parametru. Pozostaje tylko wymóg stabilności badanego procesu technologicznego w czasie. Jest to też istotne w monitorowaniu jakości badań prowadzonych przez laboratoria, których dokładność i stabilność w dużym stopniu wpływa na jakość produkcji lub usług. Zgodnie z regułą "trzech sigma" z uzyskanej w kontroli sekwencji wyników badań można określić prawdopodobieństwo wskazujące na zaburzenie procesu. Dzięki temu już na bardzo wczesnym etapie pojawiania się nieprawidłowości można wprowadzać działania korygujące monitorowany proces technologiczny.
EN
The Shewhart control cards were used for assessing the stability of prodn. processes. The criteria were established and the algorithm was developed to identify the perturbation of a technol. process at an early stage.
EN
This aim of this article is to present the process of new product introduction on example of industrial sector in context of new product development (NPD) concept. In the article, the concept of new product development is discussed and the different stages of the process of new electric motor development are analysed taking into account its objectives, implemented procedures, functions and responsibilities division. In the article, information from secondary sources and the results of empirical research – conducted in an international manufacturing company – are used. The research results show the significance of project leader and regular cooperation with final client in the NPD process.
PL
Celem artykułu jest omówienie procesu wprowadzania nowego produktu na przykładzie sektora przemysłowego w kontekście koncepcji rozwoju nowego produktu (NPD). W artykule przeanalizowano poszczególne etapy procesu wprowadzania nowego silnika elektrycznego, uwzględniając ich cele, wdrożone procedury, funkcje i podział odpowiedzialności. W artykule wykorzystano informacje pochodzące ze źródeł wtórnych oraz wyniki własnych badań empirycznych, prowadzonych w międzynarodowej firmie produkcyjnej. Badania oparto na studium przypadku. Wyniki wyraźnie dowodzą dużego znaczenia lidera projektu oraz stałej współpracy z klientem w procesie rozwoju nowego produktu.
PL
W przedsiębiorstwach reorganizacja procesu nie jest łatwym zadaniem, gdyż wymusza na osobach ją przeprowadzających spojrzenie na cały proces pod różnym kątem, z każdego możliwego punktu widzenia. Powoduje przez to ciągłe poszukiwanie nowych rozwiązań, które pozwoliłby osiągnąć zamierzony rezultat. W badaniach podjęto próbę przeorganizowania procesu produkcyjnego wykorzystując dane z przedsiębiorstwa, mapowanie całego procesu z uwzględnieniem wymagań klientów. Przeanalizowano rozbudowę stanowisk, dodatkowe zatrudnienie pod potrzeby zmiany cyklu pracy na linii produkcyjnej. Zmiany przedstawiono w postaci proponowanego stany w procesie mapowania. Reorganizacja procesu produkcyjnego pozwoli na utrzymanie stałych klientów w przedsiębiorstwie i pozyskanie nowych.
EN
The businesses reorganization process is not an easy task, since it forces people carrying look at the whole process from a different angle, from every possible point of view. This results in the constant search for new solutions that would achieve the desired result. The study attempted to reorganize the production process using data from the company, mapping the entire process taking into account the requirements of the customers. We analyzed the development of positions, additional employment for the needs of changes in the work on the production line. Changes are shown in the form of the proposed conditions in the mapping process. The reorganization of the production process will allow for the maintenance of regular customers in the enterprise and attracting new ones.
17
Content available remote Zintegrowany przepływ informacji w systemie produkcyjnym
PL
Prawidłowy przepływ informacji na wszystkich poziomach zarządzania jest kluczowym elementem prawidłowego funkcjonowania nowoczesnego zakładu produkcyjnego. W artykule zaprezentowano współdziałanie systemów informatycznych ERP-APS-MES-SCADA w zakresie obiegu informacji dotyczących aktualnego stanu systemu produkcyjnego.
EN
Correct flow of information, on all levels of management, is a crucial element of correct functioning of a modern production unit. Article presents cooperation of ERP-APS-MES-SCADA computer systems regarding circulation of information concerning the current condition of the production system.
PL
W artykule opisano jak używać technologii symulacji, do zwiększenia możliwości menedżerów w zarządzaniu procesem produkcji. Dokonano analizy problemu maksymalizacji zysku, przy ograniczonych zasobach czasu pracy maszyn. Każda maszyna ma ograniczony czas pracy, po czym zużywa się. Decydent powinien uzyskać informację ile przedsiębiorstwo musi produkować wybranego rodzaju dóbr, aby osiągnąć maksymalne zyski przed zużyciem się maszyn. W przedstawionym przypadku zostały przetestowane dwa narzędzia, eksperymentator Flexsim i optymalizator OptQuest. Dzięki otrzymanym wynikom badań, menedżerowie będą mogli bardziej efektywnie zarządzać procesem produkcji i zyskać przewagę konkurencyjną na rynku.
EN
This article describes how to use simulation technology to increase possibilities of managers in managing manufacturing process. It has been analyzed problem of the maximizing profit, at limited process time resources. Each machine has a limited time of work, and then it breaks down. The decision maker should get a information, how many the enterprise must to produce selected kind of goods to achieve maximum profits, before the machines will break down. In presented case has been tested two tools, experimenter Flexsim and optimizer OptQuest. Thanks to results of the research, managers will be able to manage more effectively their process of production and gain competitive advantage on the market.
PL
W literaturze dotyczącej zagadnień zarządzania produkcją można znaleźć wiele definicji tego procesu. W artykule na podstawie jednej z tych definicji dla przedsiębiorstw skupionych wokół produkcji, przesyłu i konsumpcji energii przedstawiono usystematyzowane działania, jakie należałoby podjąć w celu osiągnięcia najlepszych efektów produkcyjnych i ekonomicznych, przygotowania się do wystąpienia zakłóceń i minimalizacji ewentualnych strat będących następstwem komplikującej się struktury zasilania Krajowego Systemu Elektroenergetycznego, w tym chociażby wzrostu udziału Odnawialnych Źródeł Energii (OZE). Opierając się na doświadczeniach uzyskanych w przedsiębiorstwach o różnym profilu produkcji określono przykładową architekturę technologiczną systemu zarządzania produkcją, zorientowaną na podstawowe czynności poprawiające wskaźniki biznesowe prowadzonej działalności, jakimi są − identyfikacja, optymalizacja i planowanie.
EN
Many definitions of a production management can be found in the literature concerning this process. Presented are here, on the basis of one of these definitions for eneterprises dealing with energy production, transmission and consumption, some structured actions that should be taken with the aim to achieve the best production and economic effects as well as to be prepared for disturbances and minimization of possible losses resulting from more and more complicated, for instance by a growing share of RES, power supply structure of the Polish power system. Defined is, basing on an experience gained in enterprises of various production profiles, an exemplary technical architecture of a production management system oriented on basic actions improving business indicators of conducted activity which are identification, optimization and planning.
Logistyka
|
2015
|
nr 4
9496--9501, CD3
PL
Jedną z najpopularniejszych metod zarządzania produkcją jest Lean Management. Lean korzysta z wielu narzędzi i technik, takich jak np.: JIT, Kanban, TPM, 5S,VM, Kaizen. W pracy opisano metodę Lean Management i przedstawiono podstawowe zasady tej metody. Następnie scharakteryzowano najważniejsze narzędzia i techniki Lean. Opisano wpływ jaki wywiera metoda Lean Management na logistykę wewnętrzną przedsiębiorstwa produkcyjnego. Najważniejsze zmiany w funkcjonowaniu procesów logistycznych mają miejsce w trakcie przejścia z systemu pchającego na system ssący w procesach wytwarzania. W podsumowaniu opisano cechy szczupłej logistyki w szczupłym procesie produkcyjnym.
EN
One of the most popular method of production management is Lean Management. Lean uses multiple tools and techniques, such as, for example: JIT, Kanban, TPM, 5S,VM, Kaizen. The paper describes Lean Management method, and shows basic principles of this method. Next, characterizes the most important tools and techniques of Lean. The influence of Lean Management on internal logistics of production company was described. The most important changes in the functioning of logistics processes take place during transition from the push system into pull system in the production processes. In summary, characteristics of lean logistics in a lean production process were described.
first rewind previous Strona / 5 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.