Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 28

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  OEE
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
EN
Faced with ever-increasing customer demands and global competition, companies are forced to look for production reserves, increase efficiency and productivity. Hence, the need to monitor the use of the machine park has arisen, making it possible to identify waste and production reserves in the implemented technological processes. The aim of the article is to evaluate the effectiveness of the production line of internal frame doors and to analyze the correctness of the use of selected key indicators of the production process effectiveness. This article proposes a response to the problems formulated in manufacturing companies, including practical aspects of the use of specific measures to assess the effectiveness of the use of technical infrastructure. The solutions presented in the article can be used in practice for improvements in production units.
EN
The allocation of production tasks to specific production resources is an important part of preparing the manufacturing process. The amount of profit and costs incurred depends on this division. The efficiency of production resources depends not only on the technologies used, but also on the tasks that will be carried out on them. Therefore, the management of machine efficiency includes both an evaluation (analytical and assessment undertaking, e.g. OEE) and planning activities aimed at maximizing the efficiency of machines by appropriately assigning production tasks to them. The article presents the problem of the allocation of production of various products to various production resources, including the efficiency of the use of machines and devices, emphasizing the possibilities of undertaking optimization actions in the cost management process. A mathematical model was formulated for this issue. An algorithm solving the problem of allocation of production tasks is presented. The solution was obtained using the Octave computing environment.
EN
For years, management of companies has been turning to proven techniques and tools to achieve even higher productivity. They hope for, if possible, all-inclusive, easy and efficient procedures to manage their production systems. In principle, this applies to all organizations, regardless of the sector or the company focus. Especially in industrial enterprises with different machines and equipment for production processes, the quantitative indicator „Overall Equipment Effectiveness“ (OEE) has been used in recent years as a key indicator to monitor their efficiency and process performance. This indicator provides relatively simple information about the possibilities and utilization of machines and equipment as well as the quality achieved in the production processes. If the OEE indicator is determined correctly, based on the available and correct data in a system, processes can be better controlled, managed and improved. However, it is important to properly monitor (decode) the data and to understand them. The paper presents the potential but also the limits (obstacles) of Overall Equipment Effectiveness (OEE) on case studies in selected domestic enterprises in the Moravian-Silesian region.
EN
The first part of this article presents methodological assumptions for the construction of the overall equipment effectiveness index (oee). Further, the shortened technological process of the product is presented and the analysis of losses in the context of the causes of machine downtime and the type of non-conformity of the products is made. The last part presents the results of the diagnosis in the scope of monitoring and analysis of the total efficiency index of equipment (oee) carried out on an exemplary production line of doors and proposes comprehensive improvement actions in order to improve the unsatisfactory condition of the machinery stock use efficiency.
PL
Ile kosztuje waszą cementownię produkcja klinkieru niespełniającego wymagań jakościowych? Ile można zaoszczędzić poprawiając OEE o parę procent, zwiększając produkcję czy dodając parę procent mniej klinkieru czy cementu? I jaki wpływ na stabilnośc jakościową wkładu piecowego mają suroce mineralne?
EN
This paper reports the results of an analysis of indicators describing the effectiveness of actions taken and repairs made by the maintenance services in a food industry company which had implemented a new manufacturing execution system (MES) 10 months prior to the study. The application of the above effectiveness indicators plays a significant role in the rationalization of functioning of maintenance services. Therefore, it is vital that they are calculated correctly and interpreted in a way that has a positive effect on the organization of maintenance works. The paper investigates four effectiveness indicators employed by the maintenance services of the company in question, i.e., mean time to failure (MTTF), mean time between failures (MTBF), mean time to repair (MTTR) and overall equipment effectiveness (OEE). The objective of the analysis was to verify the correctness of determination of the above indicators in the analysed company. In addition, the study was to determine whether the use of correctly determined indicators and results interpretation could lead to a higher effectiveness of the actions taken by the maintenance services department. Moreover, the paper presents a diagnosis of problems connected with incorrect determination and visualization of the above-mentioned indicators in the analysed company.
EN
Storage of zinc wastes is associated with a high risk of environmental pollution. The way to manage the problem is using the waste materials in the transition process, the final product of which is the zinc oxide concentrate. Transition process is technologically complex and every failure to the discipline results in a large number of unscheduled stops. Such an issue was encountered by B. Recycling. An update of environmental regulations has forced a comprehensive modernization of the technology lines used. The implementation of new solutions brought the necessity of examination and evaluation of the effectiveness of the process. In the paper the analysis conducted for this purpose are described. The elements of TPM method were selected as the test method. The OEE, MTBF and MTTR values for the individual process lines and additionally for the most problematic subassemblies were determined basing on the research and collected data.
PL
W artykule przedstawiono wyniki w zakresie oceny efektywności wykorzystania linii produkcyjnego sprzętu AGD. Do oceny efektywności wykorzystano podstawowy miernik w koncepcji TPM - Kompleksowego Utrzymania Maszyn, tj. wskaźnik OEE. Kalkulacji wskaźnika OEE dokonano z wykorzystaniem darmowego kalkulatora do obliczeń i symulacji wskaźnika OEE firmy Neuron dostępnego na stronie internetowej: http://www.neuron.com.pl/pliki/kalkulator_oee.zip. Analizy efektywności dokonano dla 5 dni pracy badanej linii. Następnie w oparciu o uzyskane wyniki przedstawiono również średni poziom wykorzystania OEE. Analiza wykazała, że poziom efektywności pracy linii mierzony OEE zawiera się w granicach 59,97-88,39%, co należy uznać za wynik zadawalający a nawet dobry. Decydujący wpływ na obniżenie poziomu efektywności miała dostępność czasowa linii, a w szczególności awarie wyposażenia w linii. Zaproponowano działania mające na celu ograniczenie liczby awarii. Zaproponowano skorzystanie z techniki „5 x dlaczego” celem poznania, za każdym razem, przyczyny źródłowej awarii oraz zaproponowania skutecznych działań zaradczych. Należy też w pełni wykorzystywać potencjał grup roboczych złożonych z operatorów maszyn i pracowników działu utrzymania ruchu w identyfikacji przyczyn źródłowych awarii i przeciwdziałaniu ich ponownego wystąpienia.
EN
The article presents the results in the field of assessment of the effectiveness of the use of the household appliances production line. The basic measure in the concept of TPM - Total Productive Maintenance, i.e. the OEE indicator, was used for the effectiveness assessment. OEE calculation was made using a free calculator for calculations and simulations OEE, the company Neuron, available on the website: http://www.neuron.com.pl/pliki/kalkulator_oee.zip. Effectiveness analysis were performed for 5 days of operation of the tested line. The analysis showed that the level of work efficiency of the line measured with OEE is within 59.97-88.39%, which should be considered satisfactory and even good result. The time availability of the line, in particular equipment failures in the line, had a decisive impact on the reduction of the effectiveness level. Actions have been proposed to limit the number of failures. It was proposed to use the "5 x why" technique in order to learn, each time, the causes of the source failure and to propose effective remedial actions. It is also necessary to fully use the potential of working groups composed of machine operators and employees of the maintenance department in identifying the source causes of failures and preventing their recurrence.
EN
Management of production processes in modern enterprises is a very complex issue. Efficient and effective functioning of enterprises is possible through optimization and automation of production processes. The proper organization of production processes and the ability to adapt to continuous changes in the business environment provide a competitive edge for a company. This article presents the optimization of the manufacturing process execution through the implementation of the Manufacturing Execution System in the audited company and the effects of changes as well as resulting benefits. The system of the MES class implemented in the company has contributed to improvement of many areas of company's operations.
PL
Zarządzanie procesami produkcyjnymi w nowoczesnych przedsiębiorstwach jest złożonym zagadnieniem. Sprawne i efektywne funkcjonowanie przedsiębiorstw jest możliwe dzięki optymalizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych. Odpowiednia organizacja procesów produkcyjnych i umiejętność dostosowania się do ciągłych zmian w środowisku biznesowym zapewnia przewagę konkurencyjną dla firmy. W artykule przedstawiono optymalizację procesu produkcyjnego poprzez wdrożenie Systemu Zarządzania Produkcją w firmie oraz określono efekty zmian, także wynikające z nich korzyści. System klasy MES wdrożony w firmie przyczynił się do poprawy wielu obszarów jej działania.
EN
The study presents the results of the research on improving the productivity of works executed of the up to 1400 mm conveyor belts fabrication workstation in Conbelts S.A. with its registered office in Bytom. Using the OEE indicator, the author conduct a performance evaluation of the work stations of the selected technology line. The results of the research have enabled us to design and implement solutions that eliminate irregularities and streamline the operation at the belt fabrication workstation. The post-implementation performance evaluation confirmed the effectiveness of the solutions taken.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczących poprawy wydajności prac realizowanych na stanowisku konfekcji taśm przenośnikowych tkaninowych do szerokości 140 mm w przedsiębiorstwie Conbelts S.A. z siedzibą w Bytomiu. Wykorzystując wskaźnik OEE autor wykonał ocenę wydajności stanowisk roboczych wybranego ciągu technologicznego. Uzyskane wyniki badań umożliwiły zaprojektowanie i wdrożenie rozwiązań eliminujących nieprawidłowości oraz usprawnienie działań realizowanych na stanowisku konfekcji taśm. Powdrożeniowa ocena wydajności potwierdziła skuteczności podjętych rozwiązań.
PL
Jak w każdym przedsięwzięciu biznesowym, tak i w kopalni możemy poszukać optymalnych rozwiązań. Na temat optymalizacji : sprzedaży, BHP, wydobycia, zarządzania, utrzymania ruchu itd. można napisać osobne opracowanie. W tym artykule skupimy się jednak na optymalizacji procesów produkcyjnych.
PL
W artykule przedstawiono problematykę związaną z szacowaniem efektywności technicznej wielonaczyniowych koparek kołowych pracujących w układzie KTZ. Porównano stosowane w raportach kopalnianych wskaźniki technicznej efektywności całkowitej wraz z propozycją zastosowania miary efektywności wyposażenia OEE (Overall Equipment Effectiveness). Z uwagi na specyfikę procesu technologicznego zaproponowano alternatywny zmodyfikowany sposób liczenia składowej jakościowej w mierze OEE, rozumianej jako „jakość procesu eksploatacji”. Przeprowadzono analizę porównawczą rocznych wyników pracy dwóch koparek wielonaczyniowych kołowych w czasie trzech lat pracy, przy zdejmowaniu nadkładu w przykładowej kopalni węgla brunatnego.
EN
The article presents the problem associated with the estimation of technical efficiency of bucket wheel excavators working in KTZ system. It was compared such parameters which are used in mine reports (indicators of total technical efficiency) with a proposal for the use of measuring equipment effectiveness OEE – Overall Equipment Effectiveness. Taking into account specificity of the technological process proposed an alternative method of calculating the modified component qualitative measure OEE ratio, understood as “quality of exploitation process”. They made a comparative analysis of the annual results of the work of two bucket wheel excavators in the three years of work, during the removal of overburden in a lignite mine.
EN
Overall Equipment Effectiveness (OEE) has been used since last over two decades as a measure of performance in manufacturing industries. Unfortunately, enough, application of OEE in mining and excavation industry has not been duly adopted. In this paper an effort has been made to identify the OEE for performance evaluation of Bucket based Excavating, Loading and Transport (BELT) equipment. The conceptual model of OEE, as used in the manufacturing industries, has been revised to adapt to the BELT equipment. The revised and adapted model considered the operational time, speed and bucket capacity utilization losses as the key OEE components for evaluating the performance of BELT equipment. To illustrate the efficacy of the devised model on real-time basis, a case study was undertaken on the biggest single bucket excavating equipment – the dragline, in a large surface coal mine. One-year data was collected in order to evaluate the proposed OEE model.
PL
Podejście oparte o całościową ocenę efektywności używane jest od ponad dwóch dekad w analizach skuteczności działania urządzeń w przemyśle wytwórczym. Niestety podejście to nie zostało szeroko przyjęte w przemyśle górniczym. W pracy tej podjęto próbę dokonania całościowej oceny efektywności pracy układu złożonego ze sprzętu do urabiania, załadunku (koparki) oraz transportu. Model koncepcyjny podejścia całościowej oceny stosowany dotychczas w przemyśle wytwórczym został zaadaptowany by uwzględniać specyfikę systemów urabiania, ładowania i transportu. Odpowiednio zmodyfikowany model uwzględnia czas pracy układu, tempo pracy, spadek ładowności koparki i spowodowane w ten sposób straty, umożliwiając dokonanie całościowej oceny wydajności pracy systemu. Poprawność opracowanego modelu działającego w czasie rzeczywistym zbadano na przykładzie systemu do urabiania, załadunku i transportu wykorzystywanego w dużej kopalni odkrywkowej węgla. Do oceny poprawności modelu wykorzystano zebrane dane obejmujące cały rok pracy urządzeń.
PL
W rozdziale dokonano symulacji korzyści wynikających z poprawy wskaźnika OEE i jego wskaźników składowych w odniesieniu do maszyny wykorzystywanej w procesu mieszania emalii poliwinylowej. Dokonano prezentacji podmiotu badań – firmy produkującej farby i emalie przemysłowe oraz przedmiotu badań – mieszadła służącego do mieszania farb i emalii. Przedstawiono wynik obliczenia wskaźnika OEE i jego składowych dla badanej maszyny w okresie jednego miesiąca. Dokonano analizy i oceny poziomu i rozkładu wartości wskaźników OEE. Uzyskane w toku badań wyniki odniesiono do standardów Word Class OEE. Dokonano analizy wpływu wyeliminowania strat czasu, poprawy wydajności osiąganej przez urządzenie, poprawy wskaźnika jakości, oraz jednoczesnego wyeliminowania strat czasu, poprawy wydajności osiąganej przez urządzenie i poprawy wskaźnika jakości na wartość OEE. W ramach poodsuwania przedstawiono wytyczne w zakresie poprawy efektywności pracy badanej maszyny.
EN
In order to increase economic effectiveness, manufacturing companies have to improve maintenance and develop a system of inspecting machine work. Data from these systems should be the basis to make full use of machines and devices and achieve effectiveness at a high level. One of the effective methods to increase the maintenance efficiency is the implementation of the Total Productive Maintenance strategy. The article presents a practical example of using of a fundamental tool used in the quantitative evaluation of the TPM strategy, OEE model, to analyze the use of mining machines.
PL
W celu zwiększania efektywności ekonomicznej przedsię- biorstwa produkcyjne muszą usprawniać procesy utrzymania ruchu oraz rozwijać systemy nadzorujące pracę maszyn. Dane z systemów powinny stanowić podstawę do pełnego wykorzystania maszyn i urządzeń oraz uzyskiwania efektywności na wysokim poziomie. Jednym ze skutecznych sposobów na zwiększanie potencjału wykorzystania sprzętu jest wdrożenie strategii Total Productive Maintenance. W artykule przedstawiono praktyczny przykład wykorzystania podstawowego narzędzia do ilościowej oceny TPM, czyli modelu OEE, do analizy stopnia wykorzystania maszyn górniczych.
16
Content available remote Wykorzystanie wskaźnika OEE w koncepcji Kompleksowego Utrzymania Ruchu
PL
W obliczu rosnących wymagań klientów oraz konkurencji o charakterze globalnym przedsiębiorstwa muszą nieustannie poszukiwać rezerw produkcyjnych, zwiększać efektywność i wydajność produkcji, a także redukować koszty wytwarzania. Stąd też rodzi się potrzeba stałego monitorowania efektywności wykorzystania parku maszynowego, dająca możliwość identyfikacji marnotrawstwa oraz występujących rezerw produkcyjnych w realizowanych w przedsiębiorstwie procesach technologicznych. Stanem idealnym jest osiągnięcie 100% wykorzystania parku maszynowego przy bezbrakowej produkcji realizowanej z wydajnością odpowiadającą nominalnej wydajności posiadanych maszyn i urządzeń produkcyjnych. Ocenę efektywności parku maszynowego umożliwia wskaźnik całkowitej efektywności wyposażenia OEE. Pomimo iż wskaźnik odnosi się do maszyn, wskazuje także problemy związane z organizacją pracy ludzi i całego procesu oraz gospodarką materiałową. Celem artykułu jest przedstawienie praktycznego zastosowania wskaźnika całkowitej efektywności wyposażenia w Kompleksowym Utrzymaniu Ruchu.
EN
In the face of growing customer demands and competition for global companies must continually seek production reserves, increase efficiency and productivity, and reduce manufacturing costs. Therefore arises the need to continuously monitor the efficiency of the machinery which gives the ability to identify waste and associated reserves production realized in the company processes. Ideal stan is to achieve 100% exploitation of the machinery of production of the defect free performance corresponding to the rated capacity of machines and production equipment. Evaluation of the effectiveness of the machinery allows the indicator of the overall equipment effectiveness OEE. although the indicator refers to machinery also it indicates problems with the organization of working people and the whole pro-cess and materials management. The aim of this article is to present the practical application of the indicator of overall equipment effectiveness in Total Productive Maintenance.
PL
Firmy produkcyjne, niezależnie od swojej wielkości i branży, kładą coraz większy nacisk na efektywność produkcji i możliwie jak najlepsze wykorzystanie parku maszynowego. Istotne są często pojedyncze minuty, które zsumowane razem decydują o zysku, a czasami o przetrwaniu przedsiębiorstwa. W artykule, wykorzystując wskaźnik OEE wyznaczono efektywność wykorzystania maszyn na jednym z wydziałów produkcyjnych przedsiębiorstwa produkcyjnego z branży motoryzacyjnej. Overall Equipment Effectiveness (OEE) to kluczowy wskaźnik KPI, który opisuje efektywność wykorzystania środków technicznych. Wskaźnik ten, umożliwia poprawę efektywności procesu produkcji, a także odzwierciedla potencjał niewykorzystanych zdolności produkcyjnych.
EN
Manufacturing companies, regardless of their size and industry, put increasing emphasis on production efficiency and the best possible use of the machine park. Single minute are often significant and summed together decide about the profit and sometimes the survival of the company. In the article, machines effectiveness is calculated using OEE indicator at one of the production departments in a company from automotive industry. Overall Equipment Effectiveness (OEE) is a Key Performance Indicator (KPI) which describes the effectiveness of technical means. This indicator can improve the efficiency of the production process and also reflects the potential of unused production capacity.
EN
The increase of machine utilization in manufacturing companies contributes significantly to improving customer logistics service by ensuring the availability of stocks at the required level. The aim of the article is to present the impact of the improved machine use in the manufacturing plant of the lighting industry on supply chain efficiency. The first part discussed the performance indicators of machine use in the Total Productive Maintenance grasp with suggestions of their improvement. The second part presents the facilitation of the machine use process in the company. It also contains the analysis of the influence of the machine use improvement on shaping the availability of component inventory of the customer.
EN
The inherent aspect of assessing the effectiveness of improvement activities in enterprises is building a system for measuring performance, hence using a variety of measures and indicators. These measures are used to evaluate key activities carried out in various functional areas of the company and indicate their effectiveness in relation to the objectives of the organization. One of the measures most widely used in enterprises assessment of the efficiency of the maintenance, production and logistics is the efficiency of production equipment - OEE. The literature on OEE indicates the spectrum of its applications. It is used both as a operational efficiency measurement as well as a guide for managers for building internal cooperation between maintenance, production and logistics as well as initiating actions to increase the effective use of management at the disposal of production equipment. The purpose of this article is to show the possibilities of improving efficiency of production equipment working in the painting facility. Article consists of five chapters. The second chapter on the basis of the literature points indicators of efficiency used in enterprises concerning its equipment. The third chapter describes the production line, the analysis of OEE and defines the main problems. Section four – improvement actions and assessment of their impact on the value of the OEE. The fifth chapter is a summary and conclusions.
EN
This article describes the way of exploiting an andon system to measure key performance indicators (KPIs) of manufacturing plant from the automotive industry. The performance measurement is conducted using four factors in two levels of performance aggregation. The first level constitutes the set of performance factors calculated for separated areas such as overall equipment effectiveness (OEE) to measure operational effectiveness and total effective equipment performance (TEEP) for analysis of capacity utilization. In the second level some global fators are proposed such as overall plant effectiveness (OPE) and total effective plant performance (TEPP) for global investigation of plant performance. Although OEE is well-known factor indicating different types of production losses it doesn’t allow to look globally on the performance of whole production system. Therefore, a method of calculating global performance for whole plant in the form of OPE and TEPP is presented. These factors are investigated based on previous calculated OEE factors for smaller manufacturing areas. An andon system is used as information tool to monitor production losses needed to calculate mentioned KPIs factors.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.