Szlamy wielkopiecowe zbrykietowano w prasie walcowej. Spoiwem było wapno posodowe lub pokarbidowe (2-35%) i melasa (2,5-15%). W niektórych testach dodatkowym składnikiem mieszanek był pył wielkopiecowy (< 30%). Określono relację między wskaźnikami jakości brykietów wytworzonych w badaniach laboratoryjnych. Brykiety, które w tej samej próbie miały wytrzymałość na ściskanie > 240 N i na zrzut > 90% spełniały wymagania wsadu do konwertora. Gdy wskaźniki te były odpowiednio > 500 N i > 95%, brykiety spełniały wymagania wsadu do wielkiego pieca.
EN
Blast furnace (BF) sludge was mixed with post-soda or post-carbide lime (2-35%) and molasses (2.5-15%) as a two-component binder and briquetted in a roll press. In some tests, BF dust (< 30%) was also added to mixt. Relationship between drop resistance (DS) and compressive strength (CS) of the briquettes was detd. When values of CS > 240 N and DS > 90% were obtained in the same experiment, briquettes could be qualified as BOF furnace charge. Briquettes, with values exceeded of CS >500 N and DS > 95%, had sufficient strength and could be a compo nent of the charge for the BF.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Aglomeracja drobnoziarnistych odpadów hutniczych o potencjalnej wartości metalurgicznej wymaga odpowiedniego lepiszcza. Odpady te zbrykietowano w prasie walcowej, stosując spoiwo dwuskładnikowe, tzn. różne rodzaje wapna i melasę. Oba komponenty były odpadem lub produktem ubocznym z innych procesów. Określono wytrzymałość brykietów na zrzut i ściskanie. Uzyskano trwały i wytrzymały aglomerat spełniający wymagania wytrzymałościowe wsadu pieców hutniczych. Podano przykłady mieszanek, z których powstały brykiety.
EN
Fine-grained iron-bearing waste with the addn. of a two-component binder (molasses and various types of lime) was briquetted in a roller press. The drop resistance and compressive strength of the briquettes were detd. Durable and mech. strong briquettes were obtained, which met the strength requirements of the metallurgical furnace charge. Examples of mixts. used to obtain briquettes were given.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Przedstawiono wyniki brykietowania mieszanek komunalnych osadów ściekowych o wilgotności 7,75% i węgla brunatnego ze złoża Bełcha tów-pole Szczerców o wilgotności 53,3%. Udział komunalnych osadów ściekowych w mieszankach wynosił 66,67-94,12% s.m. Materiał scala no w prasie walcowej wyposażonej w pierścienie o niesymetrycznym układzie zagęszczania. Określono najkorzystniejszy, z punktu widzenia wytrzymałości mechanicznej brykietów, skład mieszanki oraz zakres wilgotności.
EN
Mixts. of municipal sewage sludge with a moisture content of 7.75% and lignite from the Bełchatów-pole Szczerców deposit with a mois ture content of 53.3% were briquetted in a roller press equipped with an asymmetrical layout system. The share of municipal sewage sludge in the mixts. was 66.67-94.12% d.m. The most favorable mixt. compn. and humidity range were detd. in terms of the mech. strength of the briquettes.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Badania symulacyjne brykietowania w prasie walcowej wykonano metodą cienkich przekrojów (slab method) wg modelu matematycznego M. Hryniewicza. Symulacje przeprowadzono dla dwóch pras o średnicy walców ø 500 i 1000 mm. Wymagane dane wejściowe do modelu uzyskano eksperymentalnie. Doświadczalnie dobrano: skład mieszanki (szlam konwertorowy 66%, wapno palone 13%, koksik 13%, melasa 8%), wilgotność nadawy (8-11,7%) oraz korzystną konfigurację układu roboczego prasy i parametry procesu. Trwałe brykiety uzyskano przy nacisku jednostkowym 20-45 MPa oraz odpowiedniej szerokości szczeliny między walcami i objętości brykietu wynoszących s = 1 i 2 mm oraz V = 10-13 i 50-85 cm³ dla prasy o średnicy walców odpowiednio ø 500 i 1000 mm. Weryfikacja eksperymentalna wyników symulacji komputerowych potwierdziła, że zastosowany model matematyczny poprawnie odwzorowuje rzeczywistą sytuację fizyczną.
EN
Slab method math. model was used for computer simulation of briquetting in roll press of BOF sludge (66%) mixed with burnt lime (13%), coke (13%) and molasses (8%). Simulations were carried out for two presses with roll diams. of ø 500 mm and ø 1000 mm. The required input data for the model were obtained exptl. The feed moisture for briquetting was 8-11,7%. The durable briquettes were obtained with a unit pressure of 20-45 MPa, an appropriate width of the gap between the rollers and the vol. of the briquette. Computer simulations results were verified and confirmed in the laboratory tests done on roll press of ø 450 mm rolls diameter.
5
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Przedstawiono wyniki badań brykietowania wiórów brązów łożyskowych w laboratoryjnej prasie walcowej LPW 450 wyposażonej w niesymetryczny układ zagęszczania oraz zamiennie w zasobnik grawitacyjny lub zasilacz ślimakowy. W czasie badań określono wytrzymałość na zrzut i ściskanie otrzymanych brykietów.
EN
Bronze bearing shavings were briquetted in a lab. roll press equipped with asymmetrical thickening layout and interchangeably, gravity or screw feeder. Drop strength and compressive strength of the briquettes were also detd.
6
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Mułki zgorzelinowe zmieszano z innymi odpadami i dodatkami, a następnie zbrykietowano w prasie walcowej. Jako komponenty stosowano: melasę, wapno (pokarbidowe, nawozowe, hydratyzowane, palone), bentonit, pył wielkopiecowy oraz zendrę hutniczą. Na podstawie eksperymentów laboratoryjnych ustalono kilka zestawów mieszanek komponentów, zalecane udziały procentowe dodatków oraz sposoby przygotowania nadawy do brykietowania. Ilość mułków w nadawie wynosiła 25-90%, korzystna wilgotność mułków była < 3%, a brykietowanych mieszanek 1-4,5%. Określono wymagane parametry procesu aglomeracji przy grawitacyjnym oraz ślimakowym układzie dozowania nadawy. Stosowano niesymetryczny układ zagęszczania prasy, z którego otrzymano brykiety w kształcie siodła bez płaszczyzny podziału.
EN
Mill scale sludge was mixed with additives (molasses, carbide residue, soil lime, hydrated lime, burnt lime, bentonite, mill scale and blast furnace dust) and briquetted in roll press. The preferred amt. of mill scale sludge in the feed was 25-90%, mill scale sludge moisture < 3% and the feed mixt. moisture 1-4.5%. Different configurations of compacting systems (feeders and forming elements) were tested and required process parameters of briquetting were detd. The saddle shape of the briquettes was more favourable than the classic one and gravity feeder was enough to obtain product with good mech. strength.
7
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Zendrę hutniczą zmieszano z innymi odpadami i dodatkami, a następnie zbrykietowano w prasie walcowej. Jako dodatki stosowano melasę, wapno (pokarbidowe, hydratyzowane, posodowe, palone), odpad z taśmowej maszyny rozlewniczej, osady szlamów poszlifierskich, pył wielkopiecowy, koksik oraz miał węglowy. Ustalono kilka zestawów mieszanek, zalecane ich składy i sposób przygotowania nadawy do brykietowania. Stwierdzono, że korzystna ilość zendry w nadawie wynosiła 76–91%, a wilgotność nadawy 1–3,5%. Wymagane parametry procesu to prędkość obwodowa walców 0,3 m/s, szczelina między nimi 2–4 mm oraz nacisk jednostkowy 72–125 MPa. Grawitacyjne dozowanie nadawy okazało się wystarczające, a zasilacz ślimakowy pozwolił aktywnie oddziaływać na proces. Siodłowy kształt brykietów był korzystniejszy niż klasyczny.
EN
Steel mill scale was mixed with other wastes and additives (molasses, carbide residue, hydrated lime, post-sodium lime, burnt lime, waste from the ingot casting machine, post-grinding sludge waste, blast furnace dust, coke and fine coal) and briquetted in a roll press to optimize the compn. of the raw material and to develop a method for prepn. of the briquettes. The preferred amt. of mill scale in the feed was 76–91% and the feed humidity 1–3.5%. The recommended circumferential speed of the rolls was 0.3 m/s, a gap between the rolls 2–4 mm and a unit pressure 72–125 MPa. Gravity dosing was found sufficient, but the screw feeder allowed to actively influence the process. The saddle shape of the briquettes was more favourable than the classic one.
The key issue in the briquetting process in a roll press is to properly customise the working surface. The conventional symmetrical compaction units employed in roller presses are often unsuitable for the consolidation of materials that show quasi-plastic properties or those which show significant elastic deformation after the pressure is removed. This is caused by the fact that ready-made briquettes tend to remain in moulding cavities or crack along the parting plane. This problem can be solved by using asymmetrical compaction units. They make it possible to expand the range of fine-grained materials, especially those which are hardly consolidable in a roll press and which can be used to make briquettes with satisfactory quality indexes. This article outlines the basics of the operation of roller presses equipped with asymmetrical compaction units and their current evolution.
PL
W procesie brykietowania w prasie walcowej kluczowym jest odpowiedni dobór powierzchni roboczej. Klasyczne symetryczne układy zagęszczania stosowane w prasach walcowych często nie nadają się do scalania materiałów wykazujących cechy ciała quasi-plastycznego lub tych, które po ustąpieniu nacisku cechuje duże odkształcenie powrotne. Powodem tego jest to, że wytworzone brykiety mają tendencje do pozostawania we wgłębieniach formujących lub pękają w płaszczyźnie podziału. Rozwiązaniem tego problemu jest zastosowanie niesymetrycznych układów zagęszczania. Dzięki nim można rozszerzyć ilość materiałów drobnoziarnistych w szczególności tych o małej podatności na scalanie w prasie walcowej, z których można otrzymać brykiety o zadowalających wskaźnikach jakościowych. W niniejszym artykule nakreślono podstawy eksploatacji pras walcowych wyposażonych w układy niesymetryczne oraz ich obecną ewolucję.
9
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Przedstawiono wyniki badań procesu brykietowania wybranych paliw stałych w laboratoryjnej prasie walcowej z symetrycznym oraz niesymetrycznym układem zagęszczania. Zwrócono uwagę na ciągłe scalanie węgla brunatnego i sypkiego paliwa kompozytowego. Zaprezentowano również wyniki prac eksperymentalnych prowadzonych w celu wytypowania ekologicznych lepiszczy do wiązania miału węgla kamiennego. Wyniki badań mogą być wdrożone do praktyki przemysłowej.
EN
Fines of lignite and bituminous coal were briquetted after addn. of molasses, magnofloc, wheat starch, carboxymethyl cellulose and slaked lime. The addn. of molasses resulted in the highest drop strength of the briquettes (above 90%).
10
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Badano brykietowanie odpadowego grafitu z dodatkiem 2,5% odpadowego pyłu wapiennego oraz 8% melasy w laboratoryjnej prasie walcowej wyposażonej w niesymetryczny układ zagęszczania oraz podajnik ślimakowy. W celu określenia jednostkowego zapotrzebowania na energię podczas procesu brykietowania, w czasie badań mierzono moment obrotowy na wale prasy oraz na wale ślimaka. Określono również wytrzymałości na zrzut i ściskanie otrzymanych brykietów.
EN
Residual graphite was briquetted together with residual limestone dust (2.5%) and molasses (8%) in a lab. roll press equipped with asymmetrical layout system and screw feeder. Torques on the roll shaft and on screw shaft were detd. to gauge unitary energy demand. Drop and compressive strengths of the briquettes were also evidenced. The briquettes met the requirements for solid fuels and were recomendet for practical use.
Two types of feeders used for feeding fine-grained materials into the briquetting roll press are presented in this article. Both components enable, to varying degrees, the change of pressure exerted on the material and the briquette compaction degree. It ensures obtaining the proper mechanical strength of the briquettes in the case of unstable feeding material properties and is used to increase the area of application for a given roll press. Based on own experiences of the authors from the experimental research, a simple method of selecting the roll press feeder has been presented. The method was verified in laboratory conditions.
PL
W artykule zwrócono uwagę na 2 rodzaje zasilaczy, które stosuje się w przypadku brykietowania w prasie walcowej materiałów trudnych do scalania. Oba podzespoły umożliwiają zmianę wartości nacisku wywieranego na materiał oraz stopnia zagęszczenia brykietów. Zapewnia to uzyskanie odpowiedniej ich wytrzymałości mechanicznej w przypadku niestabilnych właściwości nadawy oraz służy rozszerzeniu obszaru stosowania określonej prasy walcowej. Na podstawie własnych doświadczeń wynikających z badań eksperymentalnych opracowano metodę doboru zasilacza prasy walcowej, którą przedstawiono w niniejszym artykule. Została ona zweryfikowana w warunkach laboratoryjnych.
12
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Zaprezentowano eksperymentalne wyniki scalania gipsu z instalacji odsiarczania spalin w laboratoryjnej prasie walcowej LPW 450 wyposażonej (zamiennie) w dwa rodzaje pierścieni formujących umożliwiających uzyskanie brykietów w kształcie „siodła” o objętości 4 cm³ i 6,5 cm³. Sprawdzono również możliwość kompaktowania tego gipsu przy zastosowaniu gładkich walców. Próby przeprowadzano dla gipsu o zróżnicowanej wilgotności przy udziale by-passowych pyłów cementowych do 15% mas. Wyniki badań dostarczyły informacji o wpływie wilgotności, ilości dodawanych by-passowych pyłów cementowych i rodzaju zastosowanej konfiguracji układu zagęszczania na jakość otrzymanych brykietów i wyprasek.
EN
Gypsum from flue gas desulfurization plants was blended with cement by-pass dust (5–15% by mass) and compacted to saddle-shaped briquettes (vol. 4 cm³ and 6.5 cm³ in smooth forming rolls under varying moisture content in the blend. The briquettes met the strength requirements after storage for 168 h.
13
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Przedstawiono syntezę wyników badań własnych procesu brykietowania wybranych materiałów drobnoziarnistych w prasie walcowej z różnymi konfiguracjami niesymetrycznego układu zagęszczania. Stwierdzono, że tego typu układ umożliwia brykietowanie w sposób ciągły materiałów trudnych do aglomeracji ciśnieniowej. Zaprezentowano także nowe rozwiązania konstrukcji brykieciarek wyposażonych w niesymetryczny układ zagęszczania.
Kształt oraz geometryczne cechy powierzchni formującej mają znaczący wpływ na jakość produktu oraz koszty eksploatacji brykieciarki. Jednak nie ma jednoznacznych wskazówek i procedur dotyczących ich wyboru w zależności od właściwości materiału drobnoziarnistego i jego przeznaczenia po nadaniu mu formy scalonej. Zdecydowało to o podjęciu działań zmierzających do opracowania metody doboru elementów roboczych prasy walcowej.
EN
The shape of the working surface of the roll press forming elements has a significant impact on product quality and operating costs of briquetting. In the literature, there is no clear guidance on their selection, depending on the properties of the fine-grained material and purpose material after consolidation. This was the inspiration to develop a method that enables the selection of a working elements of the roll press.
W produkcji cementu, oprócz procesu wypalania klinkieru, do najbardziej energochłonnych operacji zaliczyć można przemiały surowców i klinkieru cementowego. Na pytanie: jak przemielać klinkier? - odpowiedź jest prosta: w młynie. Jednak na pytanie: w jakim młynie - udzielenie odpowiedzi nie jest już takie łatwe.
Kształt powierzchni roboczej elementów formujących prasy walcowej ma duży wpływ na jakość produktu oraz koszty eksploatacji brykieciarki. Analiza literatury wykazała niewystarczający stan wiedzy na ten temat. Dotyczy to przede wszystkim kawałkowania materiału sypkiego polegającego na jego aglomeracji ciśnieniowej bez wymogu zachowania powtarzalności kształtu. Zaplanowano więc i przeprowadzono badania, które wykazały istotny wpływ kształtu powierzchni roboczej elementów formujących prasy na pobór mocy jej układu napędowego oraz podatność otrzymanych wyprasek na ich rozdrabnianie. Stanowiło to inspirację do opracowania metody umożliwiającej dobór odpowiedniego kształtu powierzchni roboczej walców w przypadku kawałkowania materiału drobnoziarnistego.
EN
The shape of the working surface roll press forming elements has a significant impact on product quality and operating cost. Analysis of the literature revealed insufficient knowledge on the subject. This applies especially pressure agglomeration of fine material without the requirement of repetitive shape. So planned and conducted research. Based on their results and own experiences developed and presented in this article the method of selecting the shape of the working surface of rolls when the repetitive form of consolidated material is not required.
W artykule podsumowano wyniki badań możliwości scalania w prasie walcowej węgli brunatnych oraz osadów szlamów konwertorowych, które należą do grupy materiałów trudnych do brykietowania. Pozytywne rezultaty uzyskano dzięki zastosowaniu niesymetrycznego układu zagęszczania. Tego typu układ może być także wykorzystany do kawałkowania materiału drobnoziarnistego. Potwierdzają to przestawione w artykule wyniki badań laboratoryjnych. Szersze korzystanie z niesymetrycznego układu zagęszczania pozwoli na zwiększenie obszaru stosowania pras walcowych.
EN
The article summarizes the results of the consolidation possibility in roll press brown coals and sediments of converter sludge - materials hard for briquetting. Positive results were obtained thanks to using the asymmetrical compaction system. This type of system can also be used to lumping process of fine-grained material. This is confirmed by results of laboratory tests presented in the paper. Wider use of the asymmetrical compaction systems will increase the application area of roll presses.
W artykule przedstawiono model obciążeń elementu roboczego zasilacza ślimakowego, którego oś jest zgodna z kierunkiem działania sił grawitacji, współpracującego z prasą walcową. Zastosowanie modelu pozwala na ocenę wpływu parametrów kinematycznych oraz konstrukcyjnych układu zagęszczania na jakościowy i ilościowy przebieg obciążenia elementu roboczego zasilacza ślimakowego siła poosiową i momentem skręcającym.
EN
The theoretical analyse of the process of thickening of fine-grained material in a roll press screw feed system with vertical working element is presented. The model described makes it possible to evaluate the influence of both the kinematics and the design parameters of the agglomeration system upon qualitative and quantitative course of the load of working element of the screw feeder with torque. The results of some consider of this subassembly are presented also.
W prasach stosowanych w hutnictwie miedzi, po wymianie elementów formujących, można wytwarzać brykiet o zmienionym kształcie, co spowoduje zwiększenie jego wytrzymałości mechanicznej. Wiąże się to jednak ze zmniejszeniem wydajności brykieciarek. Dlatego poszukując innego rozwiązania problemu, zdecydowano się na przeprowadzenie badań, w celu określenia możliwości zastosowania zasilacza ślimakowego w znanym układzie zagęszczania prasy. W artykule przedstawiono metodykę i wyniki badań eksperymentalnych, które dały pozytywne rezultaty. Na ich podstawie opracowano koncepcję zasilacza ślimakowego do prasy przemysłowej.
EN
In the roll presses used in copper industry, after swapping forming elements it is possible to produce briquettes in a different shape. It makes them higher reliability. Unfortunately it reduces the press throughput. Searching for other solution of this problem decided to use screw feeder in known compacting unit of roll press. This paper presents methodology and results of laboratory researches, which gave positive effects. Based on them conception of screw feeder to industrial roll press was prepared.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.