Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Oddziaływanie ryzyka operacyjnego na poszczególnych ogniwach łańcucha logistycznego

Berlińska J.

Logistyka

|

2014

|

nr 6

439--445, CD 2

PL

Ryzyko operacyjne traktowane jest jako nierozerwalny elementem każdego działania, pojawia się zawsze, gdy przedsiębiorstwo przystępuje do realizacji swoich funkcji. Z analizy raportu światowej organizacji. Analizując łańcuchy logistyczne należy określić krytyczne punkty, procesy dla których zbadane powinny zostać czynniki ryzykowne oraz sposób postępowania w razie zaistnienia zagrożenia. Należy mieć na uwadze efekt skali, gdzie błąd popełniony na jednym ogniwie łańcucha ma istotne, a czasem kluczowe znaczenie na innych ogniwach, a z upływem czasu i z zaawansowaniem procesu produkcyjnego znacznie wzrastają koszty usunięcia wady. W pracy podsumowano efekty wdrażania systemu zarządzania ryzykiem operacyjnym na różnych etapach procesu produkcyjnego.

EN

Operational risk is treated as an inseparable element of any action, always appears when a company proceeds to carry out their functions. The report analyzes the worldwide organization. Analyzing the logistics chain must specify the critical points, the processes for which should be examined factors and risky procedure in the event of danger. It should be borne in mind economies of scale, where the error in one chain link is important and sometimes crucial in other cells, and the passage of time and advancement of the production process significantly increases the cost of defect removal. This paper summarizes the effects of the implementation of the operational risk management system at various stages of the production process.

2

Minimalizacja strat, maksymalizacja zysku poprzez zastosowanie utrzymania ciągłości działania

Berlińska J., Berliński A.

Logistyka

|

2014

|

nr 6

446--452, CD 2

PL

W pracy zamodelowano plan utrzymania działania dla przedsiębiorstwa wykonującego rezystory do dużych obciążeń mocy, stosowane między innymi w turbinach wiatrowych lub na platformach morskich. Od tego typu urządzeń wymagany jest długi okres gwarancji działania ze względu na niedostępne miejsca mocowania oraz trudności w ich wymianie. Kładziony jest również nacisk na niezawodność , gdyż koszty reklamacji są ogromne i nieadekwatne do kosztów ponoszonych przy użyciu najlepszych materiałów, czy kosztów dokładnych kontroli jakości. Model przedstawia zasady dobierania odpowiedniej procedury postępowania w razie wystąpienia określonego zdarzenia. Pozwala to w szybki sposób dobrać odpowiednie czynności, a następnie rozpocząć proces ich realizacji.

EN

Aspect of business continuity is faster growing field of management. This is due to greater awareness of the owners about the impact of all risks on the business. More and more companies decide to introduce BCM as protection against possible risks that may cause stop, down-time and delay. The work will be modeled maintenance plan of action for the company performing the resistors used inter alia in wind turbines or on offshore platforms . Since this type of equipment is required for a long period of warranty action because of the available space and the difficulty of fixing the exchange. Emphasis is also placed on reliability, because the costs are huge complaints and inadequate to the costs incurred by using the best materials and the cost of accurate quality control. The model depicts the principle of selecting the appropriate procedures to be followed in the event of a specific event . This allows you to quickly find the right steps, and then begin the process of their implementation.

3

Zwiększenie efektywności pracy maszyn i urządzeń dzięki zastosowaniu Total Productive Maintenance

Berlińska J.

Logistyka

|

2013

|

nr 6

PL

Total Productive Management to kompleksowy system utrzymania ruchu w przedsiębiorstwie realizowany przy współpracy pracowników na różnych szczeblach w organizacji. Celem TPM jest eliminacja błędów, awarii, braków oraz wypadków przy pracy. Sprawne przeprowadzanie zmian wymaga opracowania i wdrożenia standardów pozwalających na usprawnienie komunikacji, podniesienie dostępności maszyn a także ograniczenie nieplanowanych zatrzymań instalacji. W referacie zaprezentowana zostanie metodyka wdrożenia TPM dla przedsiębiorstwa branży chemicznej realizującego procesy ciągłe.

EN

Total Productive Management is being implemented with the cooperation of employees at various levels in the organization. The purpose of TPM is to eliminate mistakes, failures, defects and accidents at work. The smooth conduct of change requires the development and implementation of standards allowing to improve communication, increase machine availability and reduce unplanned standstills. This paper will present a methodology for the implementation of TPM in companies in the chemical industry for realizing continuous processes.

4

Sprawność systemu produkcyjnego w kontekście zarządzania ciągłością działania

Berlińska J.

Logistyka

|

2013

|

nr 6

PL

Zarządzanie ciągłością działania polega na utrzymaniu określonego poziomu świadczenia usług w przypadku wystąpienia zakłóceń w funkcjonowaniu systemu. Dzięki nieprzerwanej, bezpiecznej pracy uzyskać można obniżenie kosztów, co przekłada się wzrost osiągnięcia przewagi konkurencyjnej. Jednak wprowadzenie mechanizmów eliminacji lub redukcji sytuacji krytycznych wymaga znacznych nakładów finansowych, sprzętowych oraz inwestycji w doskonalenie procesów na stanowiskach. Planowanie ciągłości działania służyć ma zredukowaniu nieplanowanych przerw w pracy instalacji, prowadzeniu działań zapobiegania usterkom i awariom, a także szybkiemu i skutecznemu usuwaniu awarii w przypadku ich wystąpienia. W pracy przeanalizowany zostanie proces budowy Systemu Zachowania Ciągłości, dokonana zostanie ocena nakładów w stosunku do osiągniętych efektów.

EN

Business continuity management is to maintain a certain level of performance in the event of a disruption of the system. With the continued, safe operation can be achieved cost reductions, resulting in an increase to achieve competitive advantage. However, the introduction of mechanisms to remove or reduce the critical situation requires significant financial investment in hardware and process improvement positions. Business Continuity Planning is used reducing unplanned system downtime, carrying out operations to prevent faults and malfunctions, as well as quick and efficient removal of failures should they occur. In this paper we analyze the process of building a Business Continuity System, an assessment of expenditure in relation to the results achieved.

5

Zarządzanie ciągłością działania w świetle wymagań BS 25999

Berlińska J., Berliński A.

Logistyka

|

2012

|

nr 5

PL

Tworzenie planów ciągłości działania pozwala uniknąć utraty reputacji wobec dostawców, odbiorców, rynków finansowych i kapitałowych. BS 25999 jest brytyjskim standardem w zakresie zarządzania ciągłością działania i zawiera zbiór dobrych praktyk w tym obszarze. Posiadanie certyfikatu zgodności z BS25999- 2 jest istotną przewagą konkurencyjną dostawcy, jak również ważnym kryterium wyboru dla zlecającego. Możliwość niezależnej certyfikacji przyczynia się do wzrostu znaczenia zarządzania ciągłością działania, traktowanemu jako substytut zarządzania jakością czy zarządzania bezpieczeństwem informacji.

EN

Creating a business continuity plan to avoid loss of reputation with suppliers, customers, financial and capital markets. BS 25999 is the British standard for business continuity management, and includes a collection of good practices in this area. Having a certificate of conformity with BS25999-2 is an important supplier of competitive advantage, as well as an important selection criterion for the customer. The possibility of independent certification contributes to the growing importance of business continuity management, as a substitute for quality management and information security management.

6

Modelowanie procesów logistycznych w aspekcie utrzymania ruchu

Berlińska J.

Logistyka

|

2012

|

nr 5

PL

Celem procesów logistycznych w przedsiębiorstwach jest efektywna i skuteczna koordynacja funkcjonowania. Modelowanie systemów jest metodą, która w sposób całościowy pozwala na uzyskanie, w konkretnych warunkach, oczekiwanego i optymalnego efektu. W artykule przeanalizowano funkcjonowanie działu utrzymania ruchu w przedsiębiorstwie produkcyjnym branży okrętowej w ramach Total Prodactive Maintenance. Stworzono model procesów biznesowych w notacji Business Process Managment System odwzorowujący procesy wykonywane w zakresie utrzymywania ciągłości działania parku technologicznego.

EN

The aim of logistic processes in enterprises is an effective and efficient coordination of activities. Systems modeling is a method that allows to obtain, under specified conditions, the expected optimum effect. The article examines the functioning of the maintenance department in a manufacturing company in the shipping industry Prodactive Total Maintenance. Developed model business processes mapping processes in maintaining the continuity of the technology park. Process model shows the path, identifies the responsibilities and minimizes the risk in the rapidly changing business environment.

7

Komputerowe wspomaganie planowania infrastruktury procesów logistycznych na przykładzie modernizacji jednostek pływających

Berlińska J.

Logistyka

|

2011

|

nr 5

PL

W dynamicznie zmieniających się warunkach rynkowych zarządzanie przedsiębiorstwem polega na uzyskaniu wysokiej elastyczności i ukierunkowaniu na potrzeby klienta. Stale skracający się cykl życia wyrobów wymusza zredukowanie czasu planowania procesu oraz samej realizacji przedsięwzięcia. Analiza ta możliwa jest przy wykorzystaniu współczesnych systemów i narzędzi komputerowych i dotyczy odpowiedniego doboru infrastruktury procesów logistycznych na podstawie wcześniej wykonanego wstępnego harmonogramu prac. W artykule pokazano możliwość wykorzystania systemów do harmonogramowania prac przy równoległym remoncie dwóch statków dalekomorskich, co spowodowało obniżenie stopnia niepewności i ryzyka towarzyszącego przedsięwzięciu, optymalizację czasu realizacji, dostępności zasobów, obniżenia kosztów oraz wykorzystania nadarzających się szans.

EN

In a dynamically changing environment enterprise management is to obtain high flexibility and focus on customer needs. Shortening of product life cycle forces minimizing the time of the planning process as well as the implementation of the project. This analysis is possible by using today's computer systems and tools. It refers to the appropriate selection of the infrastructure of logistics processes based on previously made preliminary timetable. The paper shows the possibility of using systems for scheduling the parallel repair work on two vessels ships, which resulted in lowering the degree of uncertainty and risk associated with the enterprise, optimizing the execution time, resource availability, lowering the costs and use of opportunities.

8

Wpływ zmian technologicznych na logistykę produkcji

Berlińska J., Jarysz-Kamińska E.

Logistyka

|

2010

|

nr 6

PL

Współczesne koncepcje zarządzania koordynują procesy zachodzące w organizacji w celu zwiększenia ich efektywności. W ramach zarządzania logistycznego następuje sterowanie przepływami produktów (usług) i informacji. Zarządzanie jest procesem dynamicznym, podlegającym ciągłym zmianom otoczenia wewnętrznego oraz zewnętrznego przedsiębiorstwa. Odpowiednia i szybka reakcja na zmiany niejednokrotnie jest wyznacznikiem sukcesu przy przyjmowaniu zleceń, bieżącej obsłudze albo dystrybuowaniu produktów. W referacie skupiono się na analizie procesu wdrożenia i udoskonalenia wyposażenia pomiarowego w przedsiębiorstwie branży okrętowej. Branża ta w ostatnich czasach, ze względu na problemy lub zaprzestanie funkcjonowania wielu podmiotów, musi w sposób szczególnie ekspansywny zarządzać łańcuchami logistycznymi w celu pozyskania i utrzymania kooperantów.

EN

Modern management concepts coordinates all processes in the organization to increase their efficiency. Logistic management is responsible for products (service) and information flow. Management is dynamic process, undergoing constant internal and external environmental changes. Quick appropriate reaction often determines success in products distribution or services. This report is focused on analyzing measurement equipment implementation and improvement processes in shipping branch. Because of some problems the industry appeared in last few years, must in specifically expansive way manage logistic chains, while acquiring and maintaining co-operants.

9

Determining the optimal load of machines and devices in the production system

Berlińska J.

Diagnostyka

|

2010

|

nr 4(56)

49-53

EN

A company operating nowadays is subject to constant pressure from methods aiming at optimizing processes and minimizing costs. An efficient use of resources such as business assets, human labour, know-how and management of material resources offers a possibility of obtaining a competitive advantage. The paper examines a production system of bath sponges, for which, in order to properly use its technical infrastructure, a model was simulated in eM-Plant environment. The data from the accepted variant were transferred over to MS Project, in order to schedule work and appropriately allocate the plant's employees. The resulting schedule is used to monitor progress of the plant's operation and for efficient communication between resources in the production system.

PL

Współcześnie działające przedsiębiorstwo poddawane jest ciągłej presji związanej z optymalizacją przebiegu procesów oraz minimalizacją kosztów. Odpowiednie wykorzystanie posiadanych zasobów w postaci aktywów przedsiębiorstwa, pracy ludzkiej, know how oraz zarządzania zasobami materiałowymi daje możliwość uzyskania przewagi konkurencyjnej. W artykule przeanalizowano system produkcyjny gąbek kąpielowych, dla którego w celu odpowiedniego wykorzystania posiadanej infrastruktury technicznej zasymulowano model w eM-Plant, a następnie dane z zaakceptowanego wariantu przetransportowano do MS Project, celem zaplanowania prac i odpowiedniej alokacji pracowników. Tak przygotowany harmonogram posłużył, jako podstawa do monitorowania postępu prac oraz sprawnej komunikacji między zasobami w systemie produkcyjnym.

10

Symulacja przebiegu procesów produkcyjnych w aspekcie optymalizacji czasu

Berlińska J., Jarysz-Kamińska E.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2009

|

nr 2

39-41

EN

Term time analysis in production system can be understood as a determination of task, time basis, indication of possibility of parallel process and analysis of load of working stations. Above mentioned problems are analyzed in ERP systems, but this paper is trying to point the possibility of using MS Project to simulate processes and to choose correct parameters. MS Project is used in implementation of project and as a tool which can be use by everyone, easy in use, and can be useful as tool to control production process. It also gives possibility to analysis different systems and it shows how modularization can affects efficiency of system by the simulation of connection parts of tasks. Use of above mentioned computer program was presented on basis real enterprise. Modular device with a vacuum chamber of versatile configuration options for examining PVD and CVD processes and pilot industrial applications.

11

Informatyczne wspomaganie planowania w małych systemach produkcyjnych

Berlińska J.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2009

|

nr 4

27-30

EN

Computer aided planning of production systems is important from the perspective of setting the order of tasks and proper selection of hardware and human resources. The paper proposes the application of the management of schedules using Microsoft Project Planning converting data from Excel spreadsheets. This solution does not generate costs for the enterprises optimizes the length of production cycles, increases productivity and minimizes costs.