Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Computer simulations in planning production processes as a tool of decision making

Pawlak Szymon

Production Engineering Archives

|

2025

|

Vol. 31, Iss. 2

183--189

EN

Production planning in terms of defining the number of resources necessary to execute the production plan in a precisely defined time is a complex task. The complexity of the planning process results from the large number of variables affecting the production process. Planning the production process in such a way as to shorten its duration, reduce costs and at the same time ensure the appropriate quality of the product determines the competitiveness of a given company on the market, which is a key factor today. The aim of the article was to present the justification for using simulation software as a tool supporting decision-making in the field of selecting the appropriate number of production resources necessary to implement the assumed production plan. The subject of the research was the actual production process (case study). For the purposes of the research, a five-stage methodology was developed, the effect of which was to conduct a computer simulation of the production process. The obtained results allowed to indicate the best of the analyzed solutions, ensuring reduction, among others, of the duration of the production process and the costs generated by it. The analysis confirmed the justification for using computer simulation in planning production processes as a tool supporting decision-making.

2

Fizykochemiczne oblicze skutecznego smarowania

Jankowska Joanna

Kierunek Chemia

|

2025

|

Nr 2

58--66

PL

Smarowanie odgrywa olbrzymią rolę w niemal każdym procesie produkcyjnym i na każdym jego etapie. Przyjrzymy się mu bliżej.

3

Technologia i organizacja produkcji oporowych bloków betonowych

Nicał Aleksander

Budownictwo i Prawo

|

2025

|

R. 28, nr 2

22--26

PL

Oporowe bloki betonowe są prefabrykatami, które zdobywają w ostatnim czasie coraz większą popularność w Polsce. Ich szerokie możliwości zastosowania w budownictwie przemysłowym, inżynieryjnym oraz rolnictwie, wpływają na coraz większe zainteresowanie potencjalnych inwestorów możliwościami ich efektywnej produkcji. Kształt elementów, w szczególności wgłębienia i wypukłości w dolnej oraz na górnej powierzchni, powodują, że prefabrykaty te mogą być ze sobą łączone, tworząc tym samym stabilne konstrukcje murowe. Nie jest wymagane przy tym stosowanie materiałów je spajających, co czyni je elementami łatwymi przy montażu i późniejszym ich demontażu. Autor artykułu przedstawił przegląd wybranych oporowych bloków betonowych oferowanych w Polsce wraz z ich podstawową charakterystyką geometryczną. Artykuł zawiera także opis technologii produkcji tych prefabrykatów oraz fotografie obrazujące formę służącą do ich wykonywania. Dodatkowo opisano organizację produkcji oporowych bloków betonowych oraz zaproponowano przykładową analizę pracochłonności procesu roboczego wybranego bloku. Artykuł odnosi się również do zagadnień składowania, oznakowywania i prawidłowego montażu tych elementów.

EN

Retaining interlocking concrete blocks are precast concrete elements that have recently become increasingly popular in Poland. Their wide range of applications in industrial, engineering and agricultural construction has led to an increasing interest from potential investors in the possibilities of their efficient production. A shape of the elements, in particular the recesses and convexities on the lower and upper surfaces, mean that these precast concrete elements can be connected together, thus creating stable masonry structures. The use of bonding materials is not required, which makes them easy to assemble and disassemble. The author of this article presented an overview of selected retaining interlocking concrete blocks offered in Poland, along with their basic geometric characteristics. The article also contains a description of the technology of producing these precast concrete elements and photographs illustrating the mould used to form them. Additionally, the organization of the production of retaining concrete blocks has been described and an example analysis of the labour intensity of the work process of the selected block has been proposed. The article also refers to the issues of storage, marking and correct assembly of these elements.

4

Digital revolution in European enterprises: assessing the use of IoT in logistics and production processes

Górska Monika, Daroń Marta

Systemy Logistyczne Wojsk

|

2024

|

Vol. 61, no. 2

69--86

EN

Nowadays, enterprises understand that the implementation and management of information technologies is a step towards improving not only the selected process (in the studied case in the area of production processes, logistics processes and auxiliary processes), but also the entire organization. Existing literature emphasizes the role of IoT in improving logistics efficiency, predictive maintenance and production automation. However, differences in IoT adoption in different countries and company sizes remain insufficiently researched. The research focused on countries that have not kept up with digital transformation trends in order to understand what are the main obstacles in their case. Addressing this research gap is essential for decision makers and business leaders who want to support digitalization strategies in the manufacturing sector. The following research problem was posed in the paper: What is the importance and impact of the use of IoT technology in selected processes on the development of enterprises in the economies of EU countries? The aim of the study was to determine the similarities in the development of EU member states in terms of the level of IoT technology use in logistics and production processes in small, medium and large enterprises of the manufacturing sector. The scope of the study includes the analysis of data on the use of IoT in production, logistics and auxiliary processes in small, medium and large enterprises in the EU. The results contribute to a better understanding of digital transformation trends and provide recommendations for increasing IoT implementation in industrial environments.

PL

Coraz więcej przedsiębiorstw rozumie, że implementacja i zarządzanie technologiami informatycznymi, to krok w kierunku doskonalenia nie tylko wybranego procesu (w badanym przypadku w obszarze procesów produkcji, procesów logistyki oraz procesów pomocniczych), ale również całej organizacji. Istniejąca literatura podkreśla rolę IoT w poprawie wydajności logistycznej, konserwacji predykcyjnej i automatyzacji produkcji. Jednak różnice w przyjęciu IoT w różnych krajach i wielkościach firm pozostają niedostatecznie zbadane. W badaniach skupiono się na krajach, które nie nadążają za trendami transformacji cyfrowej celem zrozumienia, co jest głównymi przeszkodami w ich przypadku. Badania mogą również dostarczyć rekomendacji i strategii dla tych krajów, aby mogły lepiej wykorzystać potencjał technologii IoT. Rozwiązanie tej luki badawczej jest niezbędne dla decydentów i liderów biznesowych, którzy chcą wspierać strategie cyfryzacji w sektorze produkcyjnym. W pracy postawiono następujący problem badawczy: Jakie jest znaczenie i wpływ wykorzystania technologii IoT w wyróżnionych procesach na rozwój przedsiębiorstw w gospodarkach krajów UE? Celem badania było określenie podobieństw rozwoju krajów członkowskich UE pod względem poziomu wykorzystania technologii IoT w procesach logistycznych i produkcyjnych w małych, średnich i dużych przedsiębiorstwach sektora produkcyjnego. Zakres badania obejmuje analizę danych dotyczących wykorzystania IoT w produkcji, logistyce i procesach pomocniczych w małych, średnich i dużych przedsiębiorstwach w UE. W części badawczej posłużono się metodami taksonomii numerycznej, a w szczególności metodami porządkowania liniowego obiektów. Wyniki przyczyniają się do lepszego zrozumienia trendów transformacji cyfrowej i dostarczają rekomendacji dotyczących zwiększenia wdrożenia IoT w środowiskach przemysłowych. Na podstawie przeprowadzonych badań wskazano kraje, które mogą być jeszcze we wczesnej fazie adaptacji technologii IoT lub wykazują mniejsze zaangażowanie w ten obszar oraz te, w których technologia IoT jest już znacznie rozwinięta i mogą być wzorem dla pozostałych.

5

Wykorzystanie zalet technologii prefabrykacji betonowej w budowie elektrowni jądrowej

Wojciechowski Szymon, Stodolny Łukasz

Materiały Budowlane

|

2024

|

nr 12

252--253

6

A Samsung production system-based approach to improve manufacturing process management in Vietnamese firms

Nguyen Minh Dat

Management

|

2024

|

Vol. 28, no. 1

49--72

EN

Today, more and more Vietnamese firms consider continuous improvement as the best way to increase their manufacturing capability. This paper aims to illustrate the effectiveness of manufacturing processes management from the Samsung production system (SPS) approach when it was implemented to improve capability of existing production process in Vietnamese firms. The paper is a combination of descriptive and field research to demonstrate how SPS principles are appropriate for five real industry cases in particular and all Vietnamese manufacturing companies in general. In five cases, the usage of SPS-based tools has turned out to be fruitful. They solved problems of continuous improvement management in Vietnamese firms and created significant achievements in quality improvement and productivity increase. The paper investigates the core value of Samsung’s continuous process improvement. The way that Samsung has used to improve quality and profitability simultaneously can be adapted by manufacturing companies.

7

Evaluation of engineering solutions in the development of the procurement section for the metal construction workshop

Palchevskyi Bogdan, Krestyanpol Lyubov

Informatyka, Automatyka, Pomiary w Gospodarce i Ochronie Środowiska

|

2024

|

T. 14, nr 2

96--100

EN

Modern complex production requires approaches to improving production systems that create a comprehensive understanding of processequipment-product interactions along the technological process chain, rather than focusing solely on individual processes. Any production system consists of separate but interconnected elements arranged in a certain sequence: reserve, workstation, operation workstation, working process. This document proposes an approach to support and improve the production system using these elements and establishing connections between them and their parameters. This allows process models of various complexities to be constructed, laying the groundwork for improving the production system. The article discusses the process of building a simulation model of a production system – a machining department for manufacturing semi-finished products from metal rods. In the model, each element of the production system is graphically represented, allowing the use of a flowchart for simulation modeling. The purpose of developing the simulation model is to optimize the operation of the machining department by identifying those workstations in the technological process where the longest idle time is observed during operations and optimizing the structure of the department. Additionally, this approach has been tested and implemented based on the scenario of using the simulation model in mechanical engineering production.

PL

Nowoczesna złożona produkcja wymaga takiego podejścia do doskonalenia systemów produkcyjnych, które tworzy holistyczne spojrzenie i zrozumienie interakcji proces-urządzenie-produkt w łańcuchu technologicznym procesu, zamiast skupiać się wyłącznie na poszczególnych procesach. Każdy system produkcyjny składa się z oddzielnych, ale połączonych ze sobą pewną sekwencją elementów: rezerwy, miejsca pracy, funkcjonowanie miejsca pracy, proces pracy. W artykule zaproponowano podejście do utrzymania i doskonalenia systemu produkcyjnego z wykorzystaniem tych elementów oraz ustalenia zależności pomiędzy nimi a ich parametrami. Pozwala to na konstruowanie modeli procesów o różnej złożoności, tworząc podstawy do doskonalenia systemu produkcyjnego. Rozpatrzono proces budowy modelu symulacyjnego systemu produkcyjnego – miejsca zaopatrzenia w produkcję półproduktów z prętów metalowych. W modelu każdy element systemu produkcyjnego jest reprezentowany graficznie, co pozwala na wykorzystanie schematu blokowego do modelowania symulacyjnego. Celem opracowania modelu symulacyjnego jest optymalizacja działania wydziału obróbki skrawaniem poprzez identyfikację tych stanowisk pracy w procesie technologicznym, na których obserwuje się najdłuższy czas przestoju podczas operacji oraz optymalizację struktury wydziału. Dodatkowo podejście to zostało przetestowane i wdrożone w oparciu o scenariusz wykorzystania modelu symulacyjnego w produkcji inżynierii mechanicznej.

8

Innowacyjne zbrojenie szklane zmniejsza ilość odpadów

Kukliński Mariusz

Energia i Recykling : gospodarka obiegu zamkniętego

|

2024

|

nr 7

PL

Zastosowanie nowego rodzaju zbrojenia szklanego w produkcji kompozytów obiecuje przełom w redukcji odpadów poprodukcyjnych. Metoda ta, oparta na innowacyjnych technologiach, ma potencjał zmniejszenia ilości odpadów o nawet 20%, podkreślając jednocześnie zalety wytrzymałościowe i efektywność procesu produkcyjnego. Czy nowe rozwiązanie przyniesie rewolucję w branży kompozytów?

9

Park maszynowy szyty na miarę

Grabicki Rafał

Przemysł Farmaceutyczny

|

2023

|

nr 1

8--10

PL

Podczas projektowania procesu produkcyjnego, kiedy przejdziemy już etapy związane z rozwojem produktu i badaniami, przychodzi czas na transfer produktu z laboratorium na obszar produkcyjny. Wydawać by się mogło, że zadanie jest proste, gdyż wiemy, co chcemy wytwarzać, wiemy, jak zrobiliśmy to na etapie R&D i prób. Nic bardziej mylnego.

10

Metody upraszczania procesów produkcyjnych w aspekcie braków kadrowych

Lonkwic Paweł

Obróbka Metalu

|

2023

|

nr 3

16--20

PL

Rozwój przemysłu maszynowego ukierunkowany jest obecnie na wdrażanie rozwiązań pozwalających na produkcję w jak największym stopniu bez omyłkową. Głównym powodem takiego podejścia są coraz większe braki kadrowe. Odpowiedzią na takie działania jest m.in.: zastosowanie przyrządów uwzględniających Poka-Yoke, których konstrukcja wymusza prawidłowe operacje w procesie produkcyjnym, wdrażanie częściowej automatyzacji lub robotyzacji procesów produkcyjnych. W niniejszym artykule opisano niektóre wdrożenia z zakresu procesów spawalniczych na przykładzie ustawiaka spawalniczego oraz szablonu.

EN

The current development of the machinery industry is aimed at implementing solutions that allow production to the greatest extent possible without errors. The main reason for this approach is growing staff shortages. The answer to such actions are, among others: the use of Poka-Yoke devices, whose design forces correct operations in the production process, the implementation of partial automation or robotization of production processes. In this paper there are described some implementations in the field of welding processes, such as a welding adjuster, an instrument and a template.

11

The Use of Stochastic Modeling and Simulation to Optimize the Mining Processes

Snopkowski Ryszard, Sukiennik Marta, Napieraj Aneta

Inżynieria Mineralna

|

2023

|

no. 1

307--311

EN

The article aims to study the possibilities and benefits of using the stochastic modeling and simulation method in the optimization of production processes. The article presents general characteristics of modelling and simulation and presents examples of stochastic models of selected production processes implemented in hard coal mines in Poland. The presented analysis led to the conclusion that the method of stochastic modelling and simulation is one of the methods worth using as a tool supporting process optimization. Its most important feature is enabling process analysis, which, regardless of the time range, can be verified within a few minutes. As a consequence, many variants of action can be analysed before their actual implementation in real conditions.

PL

Celem artykułu jest analiza możliwości i korzyści, jakie daje użycie metody modelowania i symulacji stochastycznej w optymalizacji procesów produkcyjnych. W artykule przedstawiono ogólną charakterystykę modelowania i symulacji oraz zaprezentowano przykłady modeli stochastycznych wybranych procesów produkcyjnych realizowanych w kopalniach węgla kamiennego w Polsce. Przedstawiona analiza pozwoliła na sformułowanie wniosku, że metoda modelowania i symulacji stochastycznej jest jedną z metod, którą warto stosować jako narzędzie wspomagające optymalizację procesów. Jej najważniejszą cechą jest umożliwianie analizy procesu, które bez względu na zakres czasowy trwania, mogą być weryfikowane w ciągu kilku minut. W konsekwencji można przeanalizować wiele wariantów działania przed właściwym wprowadzeniem ich do realizacji w warunkach rzeczywistych.

12

Redukcja czasu przezbrojenia maszyn z wykorzystaniem metody SMED w wybranym przedsiębiorstwie produkcyjnym

Dąbrowska Magdalena, Jokiel Paweł

Gospodarka Materiałowa i Logistyka

|

2023

|

nr 2

38--49

PL

Obecnie przedsiębiorstwa produkcyjne funkcjonują w turbulentnym otoczeniu, co jest następstwem m.in. kryzysu światowego wywołanego przez pandemię i wojnę. Z tego względu są zmuszone do ciągłego poszukiwania rozwiązań umożliwiających obniżanie kosztów produkcyjnych, skracania czasu reakcji na potrzeby rynkowe czy wprowadzanie innowacyjnych rozwiązań z zakresu doskonalenia procesów produkcyjnych. Nowe spojrzenie na realizowane procesy produkcyjne zostało wymuszone przez zmieniające się i stale rosnące wymagania rynku oraz możliwość implementacji innowacyjnych rozwiązań techniczno-organizacyjnych. Zadaniem usprawnienia procesu produkcyjnego jest eliminacja strat i poszukiwanie źródeł marnotrawstwa, a także standaryzacja zaimplementowanych rozwiązań. Jednym ze sposobów poprawy efektywności i elastyczności procesów produkcyjnych jest koncepcja Lean, nastawiona na eliminację marnotrawstwa oraz skracanie cykli realizacji zamówienia w procesie. Do najważniejszych narzędzi stosowanych w koncepcji Lean Management należą: 5S, Kaizen, Just in Time, Just in Sequence, Kanban (system pull), Single Minute Exchange of Die (SMED), Total Productive Maintenance (TPM), Value Stream Mapping (VSM), standaryzacja, muda, Total Quality Management (TQM), takt time, heijunka, andon (Visual Management), poka yoke. Celem opracowania jest redukcja czasu przezbrojenia maszyny wykrawającej w procesie produkcji maty bitumicznej z zastosowaniem metody SMED.

EN

Currently, production companies operate in a turbulent environment as a result, among others, of the global crisis caused by the pandemic and war. For this reason, they are forced to constantly search for solutions in the field, e.g., lowering production costs, shortening reaction time in response to market needs, or introducing innovative solutions to improve production processes. A new look at the production processes implemented was forced by the changing and constantly growing market requirements and the possibility of implementing innovative technical and organizational solutions. The task of streamlining the production process is the elimination of losses and the search for waste sources and standardizing the implemented solutions. One of the ways to improve the efficiency and flexibility of production processes is the Lean concept, which is focused on eliminating waste and shortening order fulfilment cycles in the process. The essential tools used in the Lean Management concept include: 5S, Kaizen, Just in Time, Just in Sequence, Kanban (pull system), Single Minute Exchange of Die (SMED), Total Productive Maintenance (TPM), Value Stream Mapping (VSM), standardization, muda, Total Quality Management (TQM), tact time, heijunka, andon (Visual Management), poka yoke. The paper aims to reduce the changeover time of the punching machine in the bitumen mat production process based on the use of the SMED method.

13

Czułość ludzkiej ręki w robotach

Sasim Benita

Dozór Techniczny

|

2023

|

z. 3

20--21

PL

Czułość ludzkiej ręki w złożonych pracach montażowych i transferowych stanowi wzorzec dla innowacyjnego modułu kompensacyjnego, który upraszcza istniejące procesy montażu i łączenia oraz udostępnia szeroką gamę nowych możliwości w automatyzacji. W dłuższej perspektywie efektor końcowy ma stać się podstawą dla samouczących się komórek produkcyjnych.

14

Wyzwania współczesnego utrzymania ruchu

Marcinko Jerzy, Ćwikła Kamil

Chemia Przemysłowa

|

2023

|

Nr 2

8--10, 13--16,19--20

PL

Czym charakteryzuje się współczesne utrzymanie ruchu w świetle wymagań dzisiejszych czasów, w dobie toczących się gwałtownych zmian rewolucjonizujących nie tylko procesy techniczne, ale również relacje międzyludzkie, oczami tych, dla których utrzymanie ruchu stanowi naturalną przestrzeń nie tylko zawodową.

15

Improvement of the production process using Lean Management - case study

Jakubiec Marcin

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2022

|

z. 158

229--242

EN

Purpose: The aim of the article is to present the benefits of using selected Lean Management elements in the production process on the example of a company producing mechanical seals. Design/methodology/approach: The article is theoretical and empirical in nature and is based on the analysis of a selected case. In the empirical part, the analysis concerns selected elements of the production process in the examined enterprise. Findings: The results obtained in the article refer to the benefits of using Lean Management in the production process in the analyzed enterprise. The use of identification and elimination of waste and standardization of activities at workplaces (introduction of job instructions) in selected areas of the production process allowed for the improvement of its parameters, which was presented in the article. Research limitations/implications: The limitations in the empirical area could be the reference only to selected aspects of Lean Management and the analyzed process. Future research will cover the broader scope of Lean Management and other companies. Practical implications: The results of the case study show the direct impact of Lean Management on the parameters of the analyzed production process. Thanks to the use of Lean Management, the process parameters have improved, which is an important factor in the context of the effectiveness of the company's functioning as a system. Originality/value: The added value of the article is the practical presentation of the use of Lean Management to improve the parameters of the production process.

16

Pozyskiwanie danych maszynowych na potrzeby zarządzania utrzymaniem ruchu

Fidali Marek

Utrzymanie Ruchu

|

2022

|

Nr 1

51--54

PL

Efektywne zarządzanie przedsiębiorstwem wymaga sprawnego systemu pozyskiwania, przetwarzania i analizy zarówno danych produkcyjnych, jak i danych generowanych w trakcie działania maszyn i urządzeń biorących udział w realizacji procesu produkcyjnego.

17

Reorganization of the assembly station in the production process of the sliding floor for reloading ramps in the context of improving the quality of the finished product

Dąbrowska Magdalena, Medyński Daniel, Bieliński Wiktor, Kolbusz Krzysztof

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2022

|

nr 3

28--35

EN

The paper presents the definitions of the term quality quoted in the literature on the subject. FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) methodology was presented. A reloading ramp was characterized as the subject of the study. A cause-and-effect analysis of non-compliance in the finished product was performed using the Pareto-Lorenz diagram, Ishikawa diagram and brainstorming. The FMEA analysis of the assembly table indicated the elements of the workstation causing the most frequently occurring non-conformities. Based on the obtained results, corrective actions were proposed to reorganize the assembly station. The implemented activities made it possible to reduce the critical RPN coefficients for the elements of the assembly table and to shorten the time necessary to make one piece of the finished product.

PL

W artykule przedstawiono definicje pojęcia jakość przytaczane w literaturze przedmiotu. Zaprezentowano metodykę FMEA (Failure Mode and Effects Analysis). Scharakteryzowano rampę przeładunkową jako przedmiot badań. Dokonano analizy przyczynowo-skutkowej powstawania niezgodności w wyrobie gotowym z wykorzystaniem diagramu Pareto-Lorenza oraz diagramu Ishikawy i burzy mózgów. Dzięki przeprowadzonej analizie FMEA stołu montażowego wskazano elementy stanowiska powodujące najczęściej powstające niezgodności. Na podstawie uzyskanych wyników zaproponowano działania korygujące, mające na celu reorganizacje stanowiska montażu. Wdrożone działania naprawcze umożliwiły obniżenie krytycznych współczynników RPN w elementach stołu montażowego oraz skrócenie czasu niezbędnego do wykonania jednej sztuki wyrobu gotowego na stanowisku montażu.

18

Optimising the sealing station in production process of tubes for catalytic converters involving SMED method - a case study

Dąbrowska Magdalena, Maciejewska Katarzyna

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2022

|

nr 2

15--23

EN

The article presents the stages of the development of the lean management concept. The authors presented the SMED methodology. They made the analysis of the sealing station in the production process of tubes for catalytic converters in relation to the real model. Optimisation the sealing station in production process of tubes for catalytic converters has been done in this article. For this purpose was used one of the tools of Lean Manufacturing, SMED. Diagnosis of machine changeover operations was carried out and also measurement of the times necessary for doing these operations. Using spaghetti diagram, the path which is covered by the operator during machine changeover, was shown. Delegation of specific tasks carried out previously by the operator to production workers and implementation of organisational and technical solution has had the effect of relieving of the operator and shortening of time necessary for machine changeover and increasing productivity at the sealing station.

PL

W artykule przedstawiono etapy rozwoju koncepcji lean management. Autorki zaprezentowały metodologię SMED. Dokonały analizy stanowiska uszczelniania w procesie produkcyjnym przewodów do katalizatorów w odniesieniu do modelu rzeczywistego. W artykule dokonano optymalizacji stanowiska uszczelniania w procesie produkcyjnym przewodów do katalizatorów. W tym celu zastosowano jedno z narzędzi Lean Production, a mianowicie SMED. Dokonano diagnozy czynności wykonywanych podczas przezbrajania maszyny oraz dokonano pomiaru czasów niezbędnych do wykonania wskazanych czynności. Wykorzystując diagram spaghetti zilustrowano drogę, którą pokonuje operator podczas przezbrojenia maszyny. Oddelegowanie wybranych czynności wykonywanych uprzednio przez operatora na obsługę produkcji oraz wprowadzenie rozwiązania organizacyjno-technicznego wpłynęło na odciążenie operatora i skrócenie czasu niezbędnego do przezbrojenia maszyny i zwiększenia produktywności na stanowisku uszczelniania.

19

Ekologiczność procesów wytwarzania w przemyśle – wybrane zagadnienia

Matuszewski Maciej, Oborsky Ivan L., Polishchuk Oleg, Styp-Rekowski Michał

Obróbka Metalu

|

2022

|

nr 1

40--44

PL

W artykule przedstawiono rozważania dotyczące ekologicznych aspektów procesów wytwarzania. Wskazano na najczęściej niekorzystny dla środowiska wpływ działań człowieka w tym zakresie. Przytoczono przykład ilościowego określenia tego wpływu, a także sposoby pozwalające zmniejszyć jego skutki, m.in. poprzez wykorzystanie recyrkulacji materiałowej i rekuperacji ciepła.

EN

In the paper considerations on the ecological aspects of manufacturing processes were presented. The most common adverse environmental impacts of human activities in this area are indicated. An example of how to quantify this impact is cited, as well as the ways to reduce its effects, including through the use of material recirculation and heat recuperation.

20

Prądy błądzące a utrzymanie ruchu

Nowicki Ryszard

Napędy i Sterowanie

|

2022

|

R. 24, nr 11

41--58

PL

Problematyka utrzymania ruchu (UR), w szczególności dla maszyn i urządzeń krytycznych oraz tych innych, które mają duże znaczenie dla realizowanego procesu produkcyjnego, jest nierozerwalnie związana z potrzebą oceny stanu technicznego. Jedną z przyczyn prowadzących do przyspieszonej utraty integralności mechanicznej są pasożytnicze efekty elektryczne, zwane też błądzącymi: napięcia błądzące i prądy błądzące... [wprowadzenie]