Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Influence of Processing Temperature on Wear Properties of Materials Printed Using FDM Technology

Lemecha Magdalena, Ligier Krzysztof, Choszcz Dariusz Jan, Janulin Michał

Tribologia

|

2026

|

nr 1

15--26

EN

This study analyzes the influence of FDM printing temperature on the wear properties of the PA-12 polyamide under dry friction conditions and in the presence of an abrasive slurry. Tests were carried out using the ball-cratering method at three extrusion temperatures (255 °C, 260 °C, and 265 °C). Under dry friction conditions, the highest wear rate was recorded for samples printed at 255 °C, while increasing the printing temperature to 260 °C and 265 °C progressively reduced the wear intensity. A similar decreasing trend was observed when friction occurred in the presence of an abrasive slurry, where higher printing temperatures led to significantly lower wear rates. This behavior can be attributed to improved interlayer bonding, enhanced structural cohesion, and reduced material porosity at elevated processing temperatures, which collectively increase the resistance of the material to both adhesive and abrasive wear mechanisms. Analysis of wear mechanisms revealed adhesion dominance under dry friction and abrasive wear in the presence of abrasive particles. The results confirm the significant impact of printing parameters on the tribological durability of FDM-manufactured components.

PL

W pracy przeanalizowano wpływ temperatury druku metodą FDM na właściwości zużyciowe poliamidu PA-12 w warunkach tarcia suchego oraz z udziałem zawiesiny ściernej. Badania przeprowadzono metodą ball-cratering dla trzech temperatur ekstruzji (255°C, 260°C i 265°C). W warunkach tarcia suchego najwyższą szybkość zużycia odnotowano dla próbek drukowanych w temperaturze 255°C, natomiast podniesienie temperatury druku do 260°C i 265°C spowodowało stopniowe zmniejszenie intensywności zużycia. Podobną tendencję spadkową zaobserwowano w przypadku tarcia w obecności zawiesiny ściernej, gdzie wyższe temperatury druku prowadziły do znacznie niższej szybkości zużycia. To zachowanie można przypisać lepszemu wiązaniu międzywarstwowemu, zwiększonej spójności strukturalnej i zmniejszonej porowatości materiału w podwyższonych temperaturach przetwarzania, co łącznie zwiększa odporność materiału na mechanizmy zużycia adhezyjnego i ściernego. Analiza mechanizmów zużycia wykazała dominację adhezji w tarciu suchym oraz zużycia ściernego w obecności cząstek ściernych. Uzyskane wyniki potwierdzają istotny wpływ parametrów druku na trwałość tribologiczną elementów wytwarzanych metodą FDM.

2

Using artificial intelligence to optimize gcode files for fused filament fabrication/ fused deposition modeling technology

Pilch Zbigniew, Gibas Maciej

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2025

|

Vol. 19, no. 10

461--474

EN

3D printing technology—particularly thermoplastic-based methods such as Fused Filament Fabrication (FFF) and Fused Deposition Modeling (FDM)—has gained popularity in both industrial and home settings. A key element of the 3D-printing process is the preparation of the printer’s batch files—so-called g-code files—which contain all the information needed for correct execution of the print. Traditional methods of generating g-code rely on deterministic algorithms that do not always yield optimal results in terms of print quality (dimensional accuracy of the geometry), build time, material consumption, and functional parameters such as the mechanical strength of the printed part. In recent years, interest has grown in using artificial intelligence (AI) to optimize these processes. AI algorithms, including machine learning and deep learning, have the potential to analyse and optimize g-code in ways that surpass traditional approaches, offering higher print quality, greater energy efficiency, and shorter production times. This work explores the modification of print parameters recorded in g-code files through the use of AI, demonstrating that the modified files produce prints with improved mechanical strength. A large language model (ChatGPT-4o) was used to selectively modify nozzle temperature parameters in g-code files, based on prompt engineering and filament datasheets. Tensile samples made from Easy PLA and Easy PET-G filaments were printed and tested in three-point bending, in accordance with ISO 14125. The samples were divided into three groups: unmodified (reference), modified every 2 layers, and modified every 3 layers. The results showed an increase in the average breaking force for PLA samples by 2.7% and 3.0%, and for PET-G samples by 4.3% and 9.9%, respectively. Comparative analysis of the g-code files confirmed that the AI introduced cyclic temperature changes (increase in M104 commands from 3 to 30), improving interlayer adhesion. The flexural strength improvements were consistent with these modifications. In conclusion, AI-driven g-code optimization offers a simple and effective way to improve the mechanical properties of printed objects without altering geometry or increasing material usage. This approach holds great potential for advancing additive manufacturing processes, particularly in the context of Industry 4.0.

3

A comprehensive design framework for additive manufacturing in the automotive industry: a case study

Lkadi O., Abouhazim S., Nassraoui M., Bouksour O.

Archives of Materials Science and Engineering

|

2024

|

Vol. 125, nr 1

32--41

EN

Purpose: The work aims to propose a comprehensive design framework for additive manufacturing and apply it to a case study of the height adjuster handle of a car. The aim is to provide designers and engineers with a practical example of how the framework can be used to design a complex part for additive manufacturing. The article also aims to demonstrate the potential benefits of additive manufacturing in the automotive industry, such as improved performance, reduced times, and cost savings. Additionally, the article aims to compare the developed framework with existing design for additive manufacturing (DFAM) methodologies and highlight its unique features and advantages in designing the height adjuster handle. Design/methodology/approach: The study used qualitative and quantitative data collection and analysis methods. The first phase of the study involved a systematic review of existing DfAM methodologies and a critical analysis of their strengths and weaknesses. Based on this analysis, a new DfAM framework is developed, which aims to address the limitations of existing frameworks and provide a comprehensive design approach for additive manufacturing. The second phase of the study involved applying the developed framework to a case study of a complex automotive part - a height adjuster handle. The design requirements of the height adjuster handle were identified based on the principles of DfAM, and the part was designed using computer-aided design (CAD) software and optimised topologically using ANSYS software. In the third phase, the performance of the height adjuster handle designed using the developed framework was compared with a part manufactured with injection moulding technology. The comparison was based on various performance criteria, including mechanical properties, dimensional accuracy, and production time and cost. Findings: The findings of the study demonstrate the effectiveness of the developed design framework for additive manufacturing (DfAM) in producing a complex automotive part with improved performance characteristics and reduced lead time. Research limitations/implications: Although the results of the study provide important insights into the effectiveness of the developed DfAM framework for producing a complex automotive part, there are some limitations to the research that should be considered, such as the case study involved the design of a single part, and the results may not be generalisable to other parts or applications. Further research is needed to validate the effectiveness of the DfAM framework for a broader range of automotive parts. for the automotive industry. The developed DfAM framework can be used in the FDM technology. It can be used as a decision aid in the manufacturing of FDM parts in order to improve the efficiency and cost-effectiveness of the production process for complex automotive parts. Originality/value: The value of the study is the development of a novel DfAM framework and the demonstration of its effectiveness in a case study. The proposed framework can be used as a reference for future research. It can also provide practical guidance for industry professionals seeking to improve the efficiency and cost-effectiveness of their additive manufacturing processes.

4

Ocena emisji cząstek na stanowiskach pracy operatorów stacjonarnych drukarek 3D

Dobrzyńska Elżbieta, Kondej Dorota, Szczepański Grzegorz, Okołowicz Adrian

Przemysł Chemiczny

|

2023

|

T. 102, nr 1

95--101

PL

Przedstawiono wyniki pomiarów emisji cząstek podczas drukowania przestrzennego w technologii FDM (modelowanie tworzywa osadzanego na podłożu). Badania przeprowadzono na łącznie 10 stanowiskach pracy w 3 zakładach, w których stosowane były różne typy drukarek i różne materiały wsadowe do druku. Średnie stężenie liczbowe cząstek emitowanych na badanych stanowiskach operatorów drukarek 3D mieściło się w zakresie 482-60 466 cząstek/cm³ w zależności od rodzaju wentylacji w pomieszczeniu, liczby drukarek i stosowanych filamentów.

EN

The number concn. of particles and their size were detd. in air samples taken at the workstations of 3D printer operators working according to fused desposition modeling (FDM) technology. The study was conducted at a total of 10 workstations in 3 companies, where different types of printers and different printing input materials were used. The av. number concn. of particles emitted at the tested workstations ranged from 482 to 60466 particles/cm³, depending on the type of room ventilation, the number of printers and the filaments used.

5

Druk 3D jako technologia pomocnicza w przemyśle

Piotrowski Dariusz

Przemysł Farmaceutyczny

|

2021

|

nr 1

60--63

PL

Druk 3D z roku na rok staje się coraz popularniejszy. W postaci, jaką go znamy, powstał już w latach 80. ubiegłego wieku. Początkowo traktowany jako ciekawostka entuzjastów, teraz z powodzeniem stosowany jest coraz częściej w szeroko rozumianym przemyśle.

6

A study of the influence of external factors on the temperature control process of a 3D printer head in FDM technology

Grolik Robert, Góra Michał, Góra Mateusz, Dyląg Mateusz

Przegląd Elektrotechniczny

|

2021

|

R. 97, nr 11

128--131

EN

The aim of the research presented in this article is to examine the influence of measurable external parameters and non-directly measurable disturbances on the amount of thermal energy emitted by the printer head. The research took into account the influence of the temperature inside the printer chamber and the plasticizing temperature of the material in the head on the amount of electricity consumed when controlling the temperature with the PID algorithm with parameters ensuring the value of the control error below 3°C. The summary presents a generalized level of influence of individual parameters, which gives clear indications which of them should be taken into account and measured during the construction of complex temperature regulators for 3D printers (concerns project no. POIR.01.01.01-00-2064/15).

PL

Celem badań przedstawionych w artykule jest zbadanie wpływu mierzalnych parametrów zewnętrznych oraz nie-wprost mierzalnych zakłóceń na ilość oddawanej przez głowicę drukarki energii cieplnej. W badaniach uwzględniony został wpływ temperatury wewnątrz komory drukarki i temperatury uplastyczniania materiału w głowicy na ilość zużywanej energii elektrycznej przy regulacji temperatury algorytmem PID o parametrach zapewniających wartość błędu regulacji poniżej 3°C. W podsumowaniu przedstawiono uogólniony poziom wpływu poszczególnych parametrów, co daje wyraźne wskazówki, które z nich należy uwzględnić oraz opomiarować podczas budowy pełnych regulatorów temperatury dla drukarek 3D (dot. projektu nr POIR.01.01.01-00-2064/15).

7

Stress relaxation in samples made of acrylonitrile butadiene styrene material manufactured by fused deposition modeling

Szot Wiktor

Mechanik

|

2021

|

R. 94, nr 12

46--50

EN

Increased interest in fused deposition modeling (FDM) resulting, for example, from its use in the production of utility models determines the undertaking of research on mechanical and rheological properties of materials. Mechanical and rheological properties of models made of materials used in FDM technology depend on technological parameters. In this paper, the effect of 0° and 90° print orientation on stress relaxation was analyzed. Additionally, the usefulness of the rheological model to describe the relaxation curve was evaluated. Stress relaxation tests were performed by tensile testing. The five-parameter Maxwell-Wiechert model was used to describe stress relaxation. The tests showed little effect of print orientation on the rheological parameters of the five-parameter model. The Maxwell-Wiechert model showed a very good approximation to the stress relaxation curves.

PL

Wzrost zainteresowania technologią osadzania topionego materiału (FDM), wynikający m.in. z zastosowania jej do produkcji modeli użytkowych, wymusza podjęcie badań nad właściwościami mechanicznymi w tym reologicznymi materiałów. Właściwości mechaniczne (i reologiczne) modeli wytwarzanych z materiałów stosowanych w technologii FDM zależą od parametrów technologicznych. W prezentowanym artykule poddano analizie wpływ orientacji wydruku 0° i 90° na relaksację naprężeń. Dodatkowo oceniono przydatność modelu reologicznego do opisu krzywej relaksacji. Testy relaksacji naprężeń wykonano poprzez próbę rozciągania. Do opisu relaksacji naprężeń zastosowano pięcioparametrowy model Maxwella-Wiecherta. Badania wykazały niewielki wpływ orientacji wydruku na parametry reologiczne modelu pięcioparametrowego. Model Maxwella-Wiecherta wykazał bardzo dobrą aproksymację do krzywych relaksacji naprężeń.

8

Processing and structure of HDPE/glassy carbon composite suitable for 3D printing

Olesik Piotr, Kozioł Mateusz, Jała Jakub

Composites Theory and Practice

|

2020

|

R. 20, nr 2

72--77

EN

The following paper discusses the studies of high-density polyethylene (HDPE) reinforced with glassy carbon (GC) particles. The conducted research focused on the processing properties of the material. Samples were made from extruded HDPE filament reinforced with GC. The granulate for extrusion was made by depositing GC particles on the surface of HDPE granules in ethylene alcohol. The granulate was subsequently extruded in the form of a filament (1.6 mm in diameter). The filament was cut into smaller pieces, which were then prepared and examined using a light microscope. Density measurements and quantitative analysis were performed to examine the amount of glassy carbon in the samples. The measurements showed about a 1% volume of glassy carbon in the reinforced filament. The melt flow index was measured for the HDPE filament and HDPE filament reinforced with GC. The viscosity curves for the neat HDPE and the composite filament were determined. The reinforced HDPE filament was characterized by slightly lower flow parameters; however, the difference between the results was insignificant for material processing. The maximum feed rate of the prepared filament for the FDM 3D printing process was evaluated by mathematical modeling. The results show that both the prepared materials have a similar printing capability as commonly used PLA, only the composite filament should have a 1.4% lower feed rate than the neat HDPE.

PL

Przedstawiona praca dotyczy wstępnych badań nad polietylenem wysokiej gęstości (HDPE) zbrojonym cząstkami węgla szklistego (GC). Przeprowadzone badania skupiały się wokół struktury oraz właściwości przetwórczych uzyskanego kompozytu. Próbki zostały wytworzone z wytłoczonego filamentu HDPE zawierającego węgiel szklisty. Granulat do wytłaczania został przygotowany poprzez osadzanie cząstek GC na powierzchni granul HDPE w alkoholu etylowym, a następnie po wysuszeniu wytłoczony w postaci filamentu o średnicy ok. 1,6 mm. Przygotowany filament został poddany regranulacji, a następnie poddany obserwacji na mikroskopie świetlnym. Za pomocą pomiarów gęstości oraz analizy obrazu zdjęć z mikroskopu oceniono udział węgla szklistego w osnowie HDPE. Pomiary wykazała udział objętościowy zbrojenia na poziomie 1%. Właściwości przetwórcze zostały ocenione poprzez pomiary MFI oraz wyznaczonych na ich podstawie krzywych lepkości. Kompozytowy filament wykazywał nieznacznie mniejsze płynięcie w porównaniu do bazowego tworzywa. Ostatecznie oceniono maksymalny feed rate w procesie drukowania 3D (FDM) za pomocą modeli analitycznych dla wytworzonych filamentów. Wyniki modelowania pokazują, że oba przygotowane materiały mógłby być drukowane przy podobnych prędkościach jak popularne PLA.

9

Technologia druku 3D jako szansa dla środowiska naturalnego

Jaworska Natalia, Podsiadło Halina

Acta Poligraphica

|

2019

|

Vol. 14

55--70

EN

The article describes technologies and materials currently used in additive manufacturing processes. The authors present new concepts of materials that are biodegradable or use recycled substrates. Also presented is the influence of 3D printing on the environment, including potential problem caused by wide adoption of this technology.

10

Investigation of thermophysical properties of heat-insulating barrier manufactured by incremental rapid prototyping method

Gil P., Tychanicz M.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2018

|

z. 90 [298], nr 1

19--28

EN

This paper presents the results of experimental investigation of thermophysical properties of material manufactured with 3D printing technology with the use of fused deposition modelling (FDM) method. Cylindrically shaped samples with a diameter of 50.8 mm and with various fill density (from 10 to 100%) were prepared. The investigated material was PLA (polylactic acid, polylactide). The investigation was carried out in order to determine the density, thermal conductivity, thermal diffusivity and specific heat of tested material. The main aim of this paper was to determine the influence of fill density on thermal conductivity. The results can be useful in designing thermal insulation manufactured with rapid prototyping methods, operating in relative low temperature conditions (< 100°C).

PL

W pracy zaprezentowano wyniki pomiarów parametrów termofizycznych przegród izolacyjnych wytwarzanych w technologii druku 3D metodą osadzania topionego materiału FDM (ang. fused deposition modelling), która jest jedną z metod przyrostowych szybkiego prototypowania. Wytworzono próbki walcowe o średnicy 50,8 x 10 mm o różnym współczynniku wypełnienia od 10 do 100%. Próbki zostały wydrukowane z poliaktydu PLA (ang. polylactic acid, polylactide). Dokonano pomiaru gęstości, współczynnika przewodzenia ciepła, współczynnika dyfuzyjności cieplnej oraz ciepła właściwego. Celem eksperymentu było określenie wpływu współczynnika gęstości wypełnienia, a pośrednio gęstości na współczynniki przewodzenia ciepła. W szczególności zastosowanie pustych przestrzeni wypełnionych powietrzem (porów) znacząco wpływa na zmianę współczynnika przewodzenia ciepła w stosunku do pełnego materiału. Wyniki badań mogą być przydatne do projektowania wszelkiego rodzaju przegród i obudów termoizolacyjnych wytwarzanych metodą szybkiego prototypowania, pracujących w stosunkowo niskich temperaturach (< 100°C).

11

Parametryczny model numeryczny do predykcji właściwości mechanicznych struktur wytwarzanych w technologii FDM z materiałów polimerowych

Szczesiak R., Kowalik M., Cader M., Pyrzanowski P.

Polimery

|

2018

|

T. 63, nr 9

626--632

PL

Przedstawiono badania nowego modelu numerycznego służącego do przewidywania właściwości mechanicznych struktur wytwarzanych w technologii fused deposition modeling (FDM). Model zaimplementowany w metodzie elementów skończonych odwzorowuje strukturę wewnętrzną badanego materiału na podstawie zadanych parametrów wytwarzania, takich jak: wysokość warstwy, odstęp między ścieżkami, orientacja kolejnych warstw. Oprócz analiz numerycznych przeprowadzono badania doświadczalne kształtek wytworzonych z ABS-M30 (Stratasys Ltd.), na ich podstawie wyznaczono moduły sprężystości podłużnej w trzech kierunkach i porównano je z wynikami uzyskanymi z modelu numerycznego. Różnice w wartościach modułów wyznaczonych na podstawie analiz numerycznych i badań doświadczalnych mieściły się w przedziale 0,79–6,19 %, w zależności od kierunku obciążenia. Tak niewielkie wartości błędów pozwalają na stwierdzenie, że przedstawiony model nadaje się do szacowania sztywności elementów wytwarzanych z wykorzystaniem technologii FDM.

EN

This article presents a new numerical model for predicting the mechanical properties of the structures produced using Fused Deposition Modeling (FDM) technology. The model implemented in the finite element method represents internal structure of the investigated material, generated based on manufacturing parameters such as layer height, raster spacing or orientation of subsequent layers. In addition to numerical analysis, the experimental investigation of the samples made of ABS-M30 (Stratasys Ltd.) were performed and longitudinal elasticity modules in three directions were determined and compared with the results obtained from the numerical model. Differences in experimental and numerical values of longitudinal modules ranged from 0.79 % to 6.19 % depending on the load direction. Such low error values allow to state that the presented model is suitable for estimating the stiffness of the components manufactured by Fused Deposition Modeling.

12

Otrzymywanie prototypów części chwytaka robota mobilnego z materiałów polimerowych z wykorzystaniem technologii wytwarzania przyrostowego. Cz. I. Właściwości mechaniczne i stałe materiałowe próbek z kopolimeru akrylonitryl-butadien-styren

Cader M., Oliwa R., Markowska O., Budzik G.

Polimery

|

2017

|

T. 62, nr 1

27--35

PL

Przedstawiono wyniki badań dotyczące wykorzystania technologii wytwarzania przyrostowego (FDM) w produkcji prototypów części chwytaka robota mobilnego wykonanych z modyfikowanego kopolimeru akrylonitryl-butadien-styren (ABS-M30). Oceniano wpływ rodzaju geometrii wypełnienia na właściwości mechaniczne i stałe materiałowe kształtek polimerowych. Wykonano próby wytrzymałościowe przy statycznym rozciąganiu w trzech kierunkach, z rejestracją odkształceń za pomocą szybkich kamer systemu Aramis, próbek wytwarzanych w trzech orientacjach. Wyniki porównano z danymi literaturowymi dotyczącymi kształtek wykonanych z tworzywa ABS-M30 w procesie wtryskiwania.

EN

In this work, the application of Fused Deposition Modeling for manufacturing of mobile robot gripper part prototypes from amodified copolymer of acrylonitrile, butadiene, and styrene (ABS-M30) was investigated. The effects of the type of filling geometry on the mechanical properties and material constants (such as Young's and Kirchhoff's Moduli and Poisson's ratio) of polymeric fittings were evaluated. The static tensile tests in three directions with strain registration using high speed camera system Aramis were carried out at three different sample orientations. The results were compared with literature data on the injection molded fittings made from ABS-M30.

13

Wizualizacja obszarów górskich z zastosowaniem druku 3D

Wabiński J., Kuźma M

Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej

|

2017

|

Vol. 66, nr 3

45--61

PL

Opracowania dwuwymiarowe przedstawiające ukształtowanie terenu (np. w postaci mapy) nie oddają w całości charakteru obrazowanego obszaru. Przedsięwzięcia związane z planowaniem czy projektowaniem zdecydowanie korzystniej jest przedstawiać w przestrzeni trójwymiarowej. Wykorzystywane niegdyś stoły plastyczne, popularne zwłaszcza w zastosowaniach militarnych, są drogie i niewygodne do stosowania ze względu na duże rozmiary. Ponadto, są one modyfikowalne tylko w niewielkim stopniu i nie zapewniają takiej szczegółowości jak klasyczne mapy. Wraz z rozwojem nowoczesnych technik wytwarzania map plastycznych zwiększyło się spektrum możliwości opracowywania personalizowanych modeli przestrzennych otaczającej nas rzeczywistości, odwzorowanych w odpowiedniej skali w przestrzeni trójwymiarowej. Celem artykułu jest przedstawienie możliwości wykorzystania druku 3D do wizualizacji obszarów górskich. W ramach badań, na podstawie numerycznego modelu terenu (DTED 2 - digital terrain elevation data, którego dokładność szacowana jest na ± 30 m w płaszczyźnie poziomej i ± 20 m w płaszczyźnie pionowej), opracowano model fragmentu Tatr. Model ten opracowano w programach Global Mapper i Rhino 3D. Następnie został on wydrukowany na drukarce 3D z wykorzystaniem technologii FDM (Fused Deposition Modeling). Artykuł opisuje zasady opracowania takiego modelu oraz wady i zalety zaproponowanego rozwiązania.

EN

Flat studies showing terrain (e.g. in form of maps) do not fully reflect its nature. Planning or design projects are definitely better represented in three-dimensional space. Previously used “sand tables”, especially popular in military applications, are expensive and uncomfortable to use due to their large size. In addition, they are modifiable only to a small extent and do not provide such accuracy as traditional maps. With the development of modern model relief techniques, a spectrum of the possibilities for development of customized spatial models (defined as models of the surrounding reality, mapped in the appropriate scale in three dimensions), has increased. The aim of this article is to present the possibilities of using 3D printing for the visualization of a mountain. Based on the digital terrain model (DTM), a model of a part of the Tatra Mountains was developed. It was established by DTM data processing and printing on a 3D printer using the FDM (Fused Deposition Modeling) technology. This article describes the principles for developing such a model and the advantages and disadvantages of the proposed solution.

14

Wytwarzanie mechanizmow metodą FDM

Blicharz B., Cader M., Hermanowicz P.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 7CD

37--44

PL

W artykule przedstawiono wyniki pomiarów dokładności odwzorowania modeli CAD z wykorzystaniem technologii FDM. Opisano sposób wykonywania pomiarów oraz wnioski z badań ukierunkowane na wytwarzanie ruchomych mechanizmów metodą FDM.

EN

The article presents the results of measurement of CAD models accuracy manufactured using FDM technology. Article describe the way of measure results of experiments and the conclusion from diagnose associate with working mechanisms manufactured using FDM technology.

15

Analiza zużycia kół zębatych wytwarzanych przyrostowo z termoplastycznego materiału lotnicznego

Cader M., Blicharz B.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 7CD

93--100

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań zużycia kół zębatych wytwarzanych przyrostowo z polimeru ULTEM 9085. Podano sposób przygotowania procesu FDM oraz zestawiono wyniki pracy linii produkcyjnej, w której zamontowane były koła.

EN

The article presents the results of gears wear manufactured using ULTEM 9085 polymer. Article presents the way of preparing FDM process and results of production line where gears was mounted.

16

Strength of abs parts produced by fused deposition modelling technology – a critical orientation problem

Górski F., Wichniarek R., Kuczko W., Zawadzki P., Buń P.

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2015

|

Vol. 9, nr 26

12--19

EN

Numerous experimental studies, including experiments performed by the authors, have shown that the part orientation during layer deposition has a very strong in-fluence on final strength of a product manufactured by additive Fused Deposition Technology. The paper presents the results of tensile, bending and impact strength tests performed on samples of various orientations, made out of ABS material using FDM technology. The results of these tests allowed discovering a unique phenomenon – with the changing orientation, not only the values of strength indexes change, but macroscopic material behavior under load as well. The transition between a “yield point” and “brittle” material usually happens in a certain range of orientation values, named a critical orientation by the authors. The paper indicates supposed ranges of critical orientation for various types of loads

17

Methodology of increasing accuracy of gear models manufactured using additive FDM method

Budzik G., Dziubek T., Kozik B., Sobolewski B.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2015

|

Vol. 39, nr 4

37--52

EN

The paper presents methodology of increasing the accuracy of models of gears made applying additive methods. As a part of activities related to this subject, it was necessary to develop 3D-CAD research gears, which were the basis for producing physical models made using incremental FDM manufacturing technology. The created models were verified in order to determine the accuracy of resulting geometry. Then modifications were introduced to models so as to increase their accuracy. On this basis, in an iterative process, compensation coefficients were calculated to ensure reduction of defects in geometry with respect to a nominal 3D-CAD model.

PL

W artykule przedstawiono sposób poprawy dokładności modeli kół zębatych wytwarzanych z zastosowaniem metod addytywnych. Opracowano model 3D-CAD badawczych kół zębatych. Stanowiły podstawę do wytworzenia modeli fizycznych wykonywanych z zastosowaniem przyrostowej techniki wytwarzania FDM. Modele poddano weryfikacji w celu określenia dokładności ich wykonania. Wprowadzono modyfikację tych modeli dla podwyższenia ich dokładności. W procesie iteracyjnym ustalono wartości współczynnika kompensacji odkształceń. Zapewniono zmniejszenie błędów wykonania modelu w porównaniu z nominalnym modelem 3D-CAD.

18

Estymacja wytrzymałości części tworzonych z wykorzystaniem technologii FDM

Cader M., Kowalik M., Cieślak P.

Mechanik

|

2014

|

R. 87, nr 7CD

75—82

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań materiałów niemetalowych przeznaczonych do zastosowania w technologii przyrostowego wytwarzania elementów konstrukcji maszyn. Opisano metodologię przygotowania wybranych parametrów numerycznych – macierzy sztywności, materiałów wymaganych do przeprowadzenia analizy MES. Praca dotyczy estymacji wytrzymałości części tworzonych z materiału ABS-M30, dedykowanego do zastosowania w zaawansowanych centrach wytwórczych.

EN

The article presents the results of diagnose of non-metallic materials using in Additive Manufacturing of high strength machines parts. This paper describes the methodology of preparation of selected numerical parameters − stiffness matrix, for the material required to carry out FEM analysis. This paper concerns the estimation of the strength of formed part of ABS-M30, dedicated for use in advanced manufacturing centers.

19

Rapid prototyping of AED training device cover

Momeni H.

Czasopismo Techniczne. Mechanika

|

2013

|

R. 110, z. 1-M

263--267

EN

This paper presents the utilization of Rapid Prototype technology in industrial design. On example of cover for AED training device there was presented in what way the prototype is made. Cad model created in PTC/Creo is ready to be printed using any of available RP technology.

PL

W artykule przedstawiono podstawowe rodzaje technologii szybkiego prototypowania oraz ich zastosowania w przemyśle. Na przykładzie obudowy urządzenia treningowego automatycznego defibrylatora pokazano sposób budowy modelu CAD oraz jego wykorzystanie w procesie przygotowania prototypu wykonanego w technologii FDM.

20

Wpływ orientacji części na wytrzymałość modeli z ABS wytwarzanych techniką modelowania uplastycznionym tworzywem polimerowym

Górski F., Wichniarek R., Andrzejewski J.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2012

|

[R.] 18, nr 5

428-435

PL

Modelowanie uplastycznionym tworzywem sztucznym to technika wytwarzania przyrostowego pozwalająca na uzyskanie modeli o skomplikowanej geometrii bez oprzyrządowania technologicznego, bezpośrednio na podstawie reprezentacji cyfrowej CAD. Ważnym parametrem tego procesu przyrostowego jest orientacja części w komorze roboczej podczas wytwarzania - wpływa ona na szereg wskaźników techniczno-ekonomicznych gotowego wyrobu. W artykule opisano badania eksperymentalne, w których sprawdzano wpływ orientacji na wytrzymałość na rozciąganie wyrobów wykonywanych tą techniką z materiału ABS. Przygotowano próbki wykonywane w różnej orientacji i poddano je próbom wytrzymałościowym. Przygotowano również próbki referencyjne z materiału ABS korzystając z metody wtrysku i również poddano je próbom. Analiza wyników badań potwierdziła przyjęte hipotezy i pozwoliła na dokonanie kilku ważnych obserwacji dotyczących wytrzymałości wyrobów wykonywanych techniką modelowania uplastycznionym tworzywem sztucznym.

EN

Fused Deposition Modeling (FDM) is an additive manufacturing technology, which allows to obtain models of complex geometry without any tooling, directly from the digital CAD representation. An important parameter of FDM process is orientation of part in the working chamber during manufacturing - it influences a number of technical and economical coefficients of the end product. The paper describes experimental research aimed at examining the influence of the orientation on tensile strength of ABS models produced with this technology. Test samples of various orientation were prepared and subjected to tensile tests. Also, a number of reference samples were prepared with injection molding of the same ABS material. Analysis of research results confirmed the assumptions made and allowed to make some important observations regarding strength of models produced with FDM technology.