Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Nowoczesne rozwiązania w osłonach wysokowydajnych maszyn tissue

Reczulski Mariusz

Przegląd Papierniczy

|

2025

|

R. 81, nr 3

134--138

PL

Stosowanie innowacyjnych rozwiązań w części suszącej maszyny papierniczej prowadzi do zwiększenia jej wydajności i efektywności energetycznej, w porównaniu z systemami konwencjonalnymi [1-5]. Obecnie nowoczesne osłony wysokowydajne stosowane w produkcji papierów tissue charakteryzują się dużą elastycznością w doborze źródeł ciepła, co umożliwia znaczną redukcję emisji CO2 oraz optymalizację kosztów produkcji. Nowe rozwiązania stosowane w osłonach suszących zapewniają także możliwość wyrównywania profilu wilgotności na szerokości wstęgi, co jest kluczowe do osiągnięcia wysokiej jakości papieru. Problemy z uzyskaniem odpowiedniego profilu wilgotności wstęgi na jej szerokości często prowadzą do nierównomiernej wymiany ciepła, a w konsekwencji do mniej efektywnego procesu suszenia. Nowe technologie stosowane w osłonach maszyn tissue pozwalają m.in. na mniejsze zużycie energii, co przekłada się na bardziej efektywny i ekologiczny proces produkcji. Nie bez znaczenia w tym przypadku jest sama konfiguracja sekcji suszącej, aby zapewnić optymalne warunki pracy i wysoką jakość końcowego produktu.

2

Od wyzwań związanych z energią do konkretnych rozwiązań. Systemy próżniowe TURBAIR w centrum uwagi

Six Oliver

Przegląd Papierniczy

|

2024

|

R. 80, nr 5

260--261

PL

W obliczu wysokich cen energii i wyzwania, jakim jest znaczne zmniejszenie emisji CO2, przemysł papierniczy przechodzi transformację strukturalną. Oprócz wzmocnienia konkurencyjności poprzez usprawnienie systemów produkcyjnych, większy nacisk kładzie się również na oszczędność energii, zrównoważony rozwój i dywersyfikację działań związanych z wprowadzaniem nowych produktów. Produkcja tektury i papieru opakowaniowego osiągnęła poziom ponad 265 mln ton w 2022 r., a prognozy szacują wzrost o ok. 4,6% rocznie. Jednocześnie rosnący nacisk na zrównoważony rozwój i zmniejszanie wpływu na środowisko wymagają nie tylko stosowania ekologicznych materiałów, ale również optymalizacji procesów produkcji papieru. Szczególnie energochłonnym etapem procesu produkcji papieru jest odwadnianie wstęgi, w trakcie którego układy próżniowe odpwoiedają za nawet 20-25% łącznego zużycia energii.

3

Wpływ parametrów technologicznych produkcji flutingu na wytrzymałość fali na zgniatanie płaskie CMT

Reczulski Mariusz, Stempień Daniel

Przegląd Papierniczy

|

2023

|

R. 79, nr 12

652--657

PL

Celem pracy było zbadanie wpływu wybranych parametrów technologicznych produkcji flutingu o gramaturze 120 g/m2 z masy makulaturowej na bazie tektury falistej (OCC) na wytrzymałość fali na zgniatanie płaskie. Badanymi parametrami były: współczynnik wyprzedzenia sita, wilgotność papieru, gramatura nanoszonej warstwy skrobi oraz smarność masy papierniczej wg Schoppera-Rieglera, z której wyprodukowano warstwę pofalowaną. Badania wykonano na maszynie papierniczej produkującej papiery opakowaniowe. Uzyskane wyniki wskazują istotną rolę parametrów technologicznych produkcji flutingu na odporność fali na zgniatanie płaskie. Stosowanie nieodpowiednich ich wartości skutkuje pogorszeniem parametru CMT.

EN

The aim of the presented work was to investigate the influence of selected technological parameters of the production of fluting paper with a basis weight of 120 g/m2 from recycled pulp OCC on the flat crushing resistance of the wave. The tested parameters were jet-to-wire ratio, paper moisture, basis weight of the applied starch layer and the Schopper-Riegler freeness from which the corrugated layer was produced. The research were performed on a paper machine producing packaging papers. The results obtained during the research indicate the important role of technological parameters of fluting production on the wave resistance to plane crushing. Using inappropriate values results in deterioration of the CMT parameter.

4

„Maszyny i automatyka” na konferencji PROGRESS 2022 cd. System monitorowania i zarządzania jakością produkcji papieru firmy Valmet

Reczulski Mariusz

Przegląd Papierniczy

|

2022

|

R. 78, nr 11

610--613

PL

Zgodnie z zapowiedzią w poprzednim numerze [1], prezentujemy treści referowane przez Adama Osserę i Andrzeja Derenia, dotyczące nowych rozwiązań ograniczających emisję CO2 do atmosfery w produkcji papierów i tektur oraz systemów kontroli jakości QCS firmy Valmet [2, 3]. Są one bardzo ważne, bowiem mają na celu poprawę wydajności maszyny i jakości produkowanego papieru.

5

„Maszyny i automatyka” na konferencji PROGRESS 2022 cd. Analizatory i układy pomiarowe firmy Valmet w produkcji mas włóknistych i papieru

Reczulski Mariusz

Przegląd Papierniczy

|

2022

|

R. 78, nr 12

664--666

PL

Analizatory i układy pomiarowe firmy Valmet w produkcji mas włóknistych i papieru Kontynuując przegląd rozwiązań firmy Valmet, prezentowanych na konferencji PROGRESS 2022 [1], w niniejszym artykule przedstawiamy temat analizatorów i układów pomiarowych w produkcji mas włóknistych i papieru. Rozwiązania, omawiane przez Adama Osserę i Andrzeja Derenia [2, 3], odgrywają ważną rolę w systemach sterowania procesem produkcji, ponieważ pomagają w jego optymalizacji pod względem energetycznym, surowcowym i jakościowym.

6

Valmet Customer Days 2021. Panel tematyczny – papier i tektura

Reczulski Mariusz

Przegląd Papierniczy

|

2021

|

R. 77, nr 7

380--382

PL

Kontynuując omawianie treści prezentowanych na konferencji „Valmet Customer Days 2021” [1], przedstawiamy działania i rozwiązania stosowane w produkcji papierów i tektur, które mogą w znacznym stopniu ograniczyć zmiany klimatu i zminimalizować ich skutki. Szczególnie istotne są tutaj zrównoważony rozwój i neutralność pod względem emisji CO2. Te czynniki powinny być kluczowe w projektowaniu nowych, innowacyjnych rozwiązań dla przemysłu celulozowo-papierniczego.

7

Przygotowanie masy do produkcji papieru z makulatury

Świtkowski Maciej

Przegląd Papierniczy

|

2021

|

R. 77, nr 1

37--41

PL

Przygotowanie masy włóknistej jest podstawową częścią procesu wytwarzania papieru, decydującą o tym, czy maszyna papiernicza otrzyma dostateczną ilość surowca o wymaganej jakości. W poprzednim artykule [1] analizowano maszynę papierniczą, która ma produkować w ciągu doby 954 ton absolutnie suchego papieru, odbieranego z nawijaka. Aby określić ile ton masy powinno być dostarczone do kadzi masowych przed maszyną papierniczą potrzebny jest uproszczony bilans. Umożliwia on określenie koniecznej, dziennej produkcji przygotowania absolutnie suchej masy, w ilości równej 998 ton/24h.

8

Zrównoważony rozwój a produkcja papierów higienicznych

Graczyk Tomasz

Przegląd Papierniczy

|

2020

|

R. 76, nr 3

138--140

EN

The article concerns the manufacture of tissue products, the sustainability of the whole production process. Fibrous raw materials, water and energy consumption as well as the carbon footprint of tissue products are described. Author sees the good prospects for glue and core free toilet paper rolls.

9

Nitka zabezpieczająca

Khadzhynova Svitlana, Jakucewicz Stefan

Przegląd Papierniczy

|

2019

|

R. 75, nr 1

41--44

PL

Nitka zabezpieczająca, zwana również paskiem zabezpieczającym, to zabezpieczenie druku wprowadzane podczas produkcji papieru. Może być całkowicie umieszczona w strukturze papieru lub pojawiać się na jego powierzchni w ściśle określonych miejscach (tzw. nitka okienkowa). Często jest metalizowana, choć bywa też kolorowa, pokrywana mikrodrukiem, czasem świeci w promieniach UV, zawiera domeny magnetyczne itd.

10

Zużycie i produkcja papieru i tektury w Polsce w 2017 roku na tle krajów europejskich

Godlewska K., Jastrzębski M.

Przegląd Papierniczy

|

2018

|

R. 74, nr 11

681--689

PL

Zużycie papieru i tektury na świecie w 2016 r.* wyniosło 413,6 mln ton (wzrost o 1% w stosunku do roku poprzedniego), co daje średnie zużycie na jednego mieszkańca na rok w wysokości ok. 54,9 kg [1]. Najwięcej papieru i tektury, w stosunku do całkowitego zużycia papieru na świecie, zużyto w Azji (47,6%), Ameryce Płn. (18,5%) i w krajach europejskich należących do CEPI (18,7%). Udział w produkcji papieru i tek-tury (410,9 mln ton) wyniósł: Azja (46,4%), kraje CEPI (22,1%) i Ameryka Płn. (20,0%).W 2016 r.* do produkcji papieru i tektury na świecie zużyto 180,5 mln ton mas włóknistych pierwotnych, z czego: 34,7% w Azji, 30,0% w Ameryce Płn. i 22,9% w krajach europejskich należących do CEPI. Udział w produkcji mas włóknistych (180,6 mln ton) wyniósł: Ameryka Płn. (35,6%), Azja (21,5%) i kraje CEPI (20,6%).

11

Maszyny do produkcji papierów papierosowych

Klepaczka A.

Przegląd Papierniczy

|

2018

|

R. 74, nr 3

185--189

12

100 lat polskiego przemysłu papierniczego

Szymczyk M.

Przegląd Papierniczy

|

2018

|

R. 74, nr 2

113--118

PL

Opracowanie poświęcone jest dorobkowi polskiego przemysłu papierniczego w minionych 100 latach. Przed I wojną światową na ziemiach, które weszły w skład II Rzeczypospolitej, wytwarzano 80-90 tys.t papieru i tektury. W efekcie rozbudowy branży, u schyłku lat 80 XX w. powstawało w Polsce 1,45 mln ton. Dzięki modernizacji i rozbudowie przemysłu z ostatniego ćwierćwiecza, w 2017 r. nowoczesne wytwórnie wyprodukowały 4,7 mln ton papieru, niemal 60 razy więcej niż przed I wojną światową.

EN

This article is dedicated to achievements of Polish paper industry in the last one hundred years. Before the First World War 80-90 thousand tonnes of paper and board were produced in the land being included in the 2. Republic of Poland. The development of the paper business resulted in 1,45 million tonnes of production. Thanks to modernization and expansion of the industry in last 25 years, in 2017 the output of the modern production plants was 4,7 million tonnes, almost 60 times more than before the First World War.

13

Obiecujące rozwiązania konstrukcyjne w maszynach do wytwarzania papierów higienicznych

Klepaczka A.

Przegląd Papierniczy

|

2017

|

R. 73, nr 3

185--188

EN

Improvement of: paper quality, production cost, machine and production lines efficiency, process energy consumption and safety of machine and euipment operation are the most desirable factors influencing tissue industry development. Since many years the vital changes in structure of tissue machines and production lines can be observed. In this paper the selected new technical developments are presented. They are or will be in the nearest future implemented into practice. The examples can be: Advantage ViscoNip press and energy recovery system Advantage ReTurn.

14

Zużycie i produkcja papieru i tektury w Polsce w 2015 roku na tle krajów europejskich

Godlewska K., Jastrzębski M.

Przegląd Papierniczy

|

2016

|

R. 72, nr 9

527--535

PL

Zużycie papieru i tektury na świecie w 2014 r.* wyniosło 407,5 mln ton (wzrost o 0,7% w stosunku do roku poprzedniego), co daje średnie zużycie na jednego mieszkańca na rok w wysokości ok. 55,54 kg [1]. Najwięcej papieru i tektury, w stosunku do całkowitego zużycia papieru na świecie, zużyto w Azji (46,9%), Ameryce Płn. (18,9%) i w krajach europejskich należących do CEPI (18,9%). Udział w produkcji papieru i tektury (406,5 mln ton) wyniósł: Azja (45,9%), kraje CEPI (22,4%) i Ameryka Płn. (20,7%). W 2014 r.* do produkcji papieru i tektury na świecie zużyto 178,5 mln ton mas włóknistych pierwotnych, z czego: 22,6% w Azji, 36,6% w Ameryce Płn. i 20,5% w krajach europejskich należących do CEPI. Udział w produkcji mas włóknistych (179,4 mln ton) wyniósł: Ameryka Płn. (37,2%), Azja (22,5%) i kraje CEPI (20,4%).

15

Paper and board production and consumption 2015 in Poland

Godlewska K., Jastrzębski M.

Przegląd Papierniczy

|

2016

|

R. 72, nr 9

536--538

EN

In 2015, 10 member companies of the Association of Polish Papermakers’ Paper Section produced 3,370, 800 t of paper and board. It accounts for 78.8% of total production in Poland. The mills in Poland produced 1,000,600 t of paper for printing purposes (1.8% down), 2,046,600 t of packaging grades (5.5% up) and 323,600 t of household and sanitary papers (7.4% up).

16

Equipment failures and their contribution to industrial incidents and accidents in the manufacturing industry

Bourassa D., Gauthier F., Abdul-Nour G.

International Journal of Occupational Safety and Ergonomics

|

2016

|

Vol. 22, No. 1

131--141

EN

Accidental events in manufacturing industries can be caused by many factors, including work methods, lack of training, equipment design, maintenance and reliability. This study is aimed at determining the contribution of failures of commonly used industrial equipment, such as machines, tools and material handling equipment, to the chain of causality of industrial accidents and incidents. Based on a case study which aimed at the analysis of an existing pulp and paper company's accident database, this paper examines the number, type and gravity of the failures involved in these events and their causes. Results from this study show that equipment failures had a major effect on the number and severity of accidents accounted for in the database: 272 out of 773 accidental events were related to equipment failure, where 13 of them had direct human consequences. Failures that contributed directly or indirectly to these events are analyzed.

17

Problemy mikrobiologiczne w procesie wytwarzania papieru

Żubrzak M.

Przegląd Papierniczy

|

2015

|

R. 71, nr 4

204--205

PL

Maszyna papiernicza stanowi idealne środowisko sprzyjające rozwojowi mikroorganizmów, które mogą się przedostawać do układu wraz z wodą, surowcami i środkami pomocniczymi. Korzystna temperatura (35-40°C), dostateczna ilość wody i substancji odżywczych sprawiają, że w obiegu mogą występować mikroorganizmy zarówno beztlenowe, jak i tlenowe. Zróżnicowanie biologiczne sprzyja stabilności biocenozy. W takich warunkach nie zaskakuje możliwość masowego wzrostu mikroorganizmów. Problemy te są już od dawna przedmiotem wielu publikacji (1-3). W papierni mikroorganizmy występują zwykle w postaci widocznych brytek lub ptatków, a także osadów na powierzchniach maszyn i urządzeń. W korzystnych warunkach mogą one w ciągu kilku dni osiągnąć znaczne wymiary i szybko przeksztatcić się w fazę statą.

18

Papiery gazetowe - nadzieja w rynkach wschodzących

Tybuś J.

Przegląd Papierniczy

|

2015

|

R. 71, nr 4

191--192

PL

Analiza statystyk produkcji i zużycia papierów drukowych, w tym gazetowych, upewnia nas, że popyt na te gatunki zmniejsza się i perspektywy na przysztość nie rokują szczególnie dobrze. Nie należy się więc spodziewać spowolnienia tego trendu. Papiernicy nie będą niestety w stanie zmienić preferencji i zachowań konsumentów, którzy sięgają coraz chętniej po elektroniczne nośniki informacji.

19

Genetic Studies of Wood Structure Using an Optical Fibre Analyser

Klisz M, Wojda T

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2014

|

Vol. 22, no. 4 (106)

117--120

EN

An automatic fibre size analyser - KajaaniFiberLab was used in studies designed to examine and analyse the genetic basis of fibre size variability. Fast and accurate measurement in accordance with the standards may, however, give incorrect results due to errors associated with the multi-staged maceration of wood samples to obtain disintegrated fibre water suspension. Errors in fibre size estimation may occur throughout studies of the increment cores of living trees. Nevertheless the results obtained from the Kajaani analyser allow for the estimation of fibre sizes (length, width and cell wall thickness) with a precision comparable to that in studies using traditional measurement techniques, which is why these results may be used to estimate genetic parameters of the traits mentioned - heritability and genetic correlation. Such parameters are applied when making decisions concerning the management of forest stands and plantations of fast-growing trees. On the basis of the results of measurements of the biometric parameters of fibres, we obtained high values of genetic parameters (heritability and genetic correlations) for the traits of the European larch analysed. Those results allow for the achievement, with a high level of probability,of the breeding objective through selection directed at the improvement of the properties of timber produced in plantations of fast-growing trees.

PL

Wymiary włókien, są obok zawartości celulozy, lignin i hemicelulozy, jedną z najważniejszych cech drewna przetwarzanego w procesie produkcji papieru. Analizator KajaaniFiberLab 1.3, obok klasycznych badań właściwości papieru, umożliwia przeprowadzenie analiz pod kontem genetycznych uwarunkowań zmienności właściwości drewna istotnych dla produkcji przemysłowej papieru analizator wykorzystuje spolaryzowane światło laserowe do obrazowania włókien za pomocą wysokiej rozdzielczości kamery CCD. Cyfrowa technika obrazowania pozwala przeprowadzić pomiary wymiarów elementów anatomicznych drewna. Zastosowanie tej metodyki umożliwia dokonywanie pomiarów w czasie przepływu zawiesiny włókien przez kapilarne rurki analizatora. Podczas badań zmienności struktury drewna modrzewia europejskiego, określono genetyczne podłoże kształtowania się wymiarów włókien. Określono kluczowe parametry genetyczne dla długości i szerokości włókien, jak również grubości ściany komórkowej włókien.

20

Zastosowanie nadtlenku wodoru w procesie podczyszczania wód technologicznych i ścieków z produkcji papieru

Janiga M, Michniewicz M

Przegląd Papierniczy

|

2013

|

R. 69, nr 1

43--49

PL

Usuwanie zanieczyszczeń z domkniętych obiegów wodnych papierni wykorzystujące techniki biologiczne wymaga dostosowania oczyszczanych ścieków do specyfiki procesu, tj. zapewnienia właściwego obciążenia osadu czynnego. Domknięcie obiegu wodnego papierni wywołuje wzrost stężenia zanieczyszczeń organicznych powyżej wartości, które zapewniają prawidłową pracę osadu, powodując pogorszenie parametrów ścieków oczyszczonych. Rozwiązanie tego problemu możliwe jest poprzez rozbudowę oczyszczalni lub zmniejszenie ładunków substancji organicznych do niej doprowadzanych. Celem pracy było określenie wpływu nadtlenku wodoru w obecności katalizatora na rozkład substancji organicznych zawartych w ściekach z produkcji papieru. Zbadano wpływ dodatku jonów żelaza(II) na wskaźniki OWO i ChZT ścieków papierniczych oraz ustalono optymalną dawkę katalizatora. Stwierdzono, że dla badanych ścieków optymalny jest dodatek jonów żelaza w ilości 7,4 mgFe/dm3 oraz że proces wstępnego oczyszczania powinien być prowadzony w środowisku kwaśnym – pH ok. 3. Wyznaczono współczynnik korelacji OWO:ChZT – współczynnik ten dla badanych ścieków wynosił 2,46. W wyniku badań stwierdzono, że dodatek jonów żelaza powodował maksymalnie 5-procentową redukcję substancji organicznych (mierzonych jako OWO), natomiast wspólne działanie jonów żelaza( II) oraz nadtlenku wodoru przyniosło zmniejszenie wskaźnika OWO na poziomie do 30% – przy dawce H2O2 ok. 300 mg/dm3 i do 39% – przy dawce H2O2 1500 mg/dm3. Stwierdzono również, że wyższe od 120 mg/dm3 dawki nadtlenku wodoru w obecności jonów żelaza zwiększały podatność substancji organicznych zawartych w ściekach na rozkład biologiczny. W świetle powyższych wyników wysunięto wniosek, że optymalna dawka nadtlenku wodoru w procesie wstępnego podczyszczania badanych ścieków papierniczych powinna wynosić ok. 300 mg H2O2/dm3. W kolejnym etapie badań należałoby sprawdzić czy dawka taka nie będzie oddziaływała negatywnie na kondycję osadu czynnego.

EN

Processes of effluent discharge from closed water loops in paper mill using biological techniques require preparation of treated effluents to requirements of the process, i.e. proper charge of activated sludge. The closed water loop in paper mill increases concentration of organic waste above the value which allows adequate functioning of the sludge, worsening parameters of treated effluents. This problem can be solved by rebuilding wastewater treatment plant or decreasing charge of organic substances. The aim of the article was to define an effect of hydrogen peroxide in presence of catalyst on degradation of organic substances from paper production, contained in effluents. The effect of iron ions on TOC and COD of papermaking effluents and optimal catalyst dosage were determined. The authors found that, for tested effluents, the optimal dosage of iron ions was 7,4mgFe/dm3 and the process of initial treatment should be done in acid medium – pH around 3. A correlation coefficient of TOC:COD was determined – 2,46. As a result of the tests it was found that the addition of iron ions reduced organic substances (measured as TOC) maximally by 5%. Whereas iron ions and hydrogen peroxide working together reduced TOC to 30% with H2O2 dosage of 300 mg/dm3 and to 39% with H2O2 dosage of 1500 mg/dm3.. The authors also found that, with iron ions present, dosages of hydrogen peroxide higher than 120 mg/dm3 increased ability of organic substances contained in effluents into biodegradability. Based on the above results, a conclusion was made that the optimal dosage of hydrogen peroxide in the process of initial cleaning of tested effluents should be around 300 mg H2O2/dm3. The next stage of the tests should verify if such a dosage will not have a negative effect on activated sludge.